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      Abs尾端導流罩加工方法

      文檔序號:9678003閱讀:311來源:國知局
      Abs尾端導流罩加工方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      :
      [0001 ]本發(fā)明涉及一種ABS材料的加工技術(shù),進一步涉及一種ABS尾端導流罩加工方法?!颈尘凹夹g(shù)】:
      [0002]ABS材料的尾端導流罩包括:2個對稱的通槽3、4,對稱分布的4個螺孔,內(nèi)圓周面103、內(nèi)曲面104、內(nèi)錐面105、外曲面203;由于ABS材料與金屬不同,其加工存在一定的難度。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      :
      [0003]本發(fā)明目的在于提供了一種ABS尾端導流罩加工方法。該方法包括:
      [0004]工序一:選擇棒狀ABS材料下料;
      [0005]工序二:裝四爪卡盤,鉆中心通孔,形成內(nèi)圓周面101;
      [0006]工序三:車削,得到外圓周面201、外圓錐面301,端面401;鏜孔,內(nèi)圓周面102;
      [0007]工序四:以上道工序獲得的端面401定位,加工另一側(cè)端面,獲得端面402;
      [0008]工序五:車削,獲得外圓周面202;鏜削,獲得內(nèi)圓周面103、內(nèi)曲面104、內(nèi)錐面105;
      [0009]工序六:卸下零件,換裝三爪卡盤,裝夾棒狀ABS毛坯,車削,得到堵頭5,堵頭上的外圓周面501與導流罩上的內(nèi)圓周面103尺寸相同;
      [0010]工序七:堵頭5與活頂尖9,按照一夾一頂?shù)脑瓌t,將工序五獲得的零件裝夾在車床上,車削外輪廓,獲得外曲面203;
      [0011 ]工序八:數(shù)控車完成加工,轉(zhuǎn)至立式加工中心;按照工序七的裝夾方法,銑削,獲得兩個通槽3、4;
      [0012]工序九:安裝第一定位配合零件8、第二定位配合零件6,通過螺柱11與螺母12、13安裝分度頭10,調(diào)整ABS尾端導流罩中心線與水平面的角度至特定的要求,加工螺孔7。
      [0013]本發(fā)明的有益效果是:通過設(shè)置堵頭,解決了外曲面203由于壁薄無法加工的問題。
      【附圖說明】
      :
      [0014]圖1是本發(fā)明最終工件的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0015]圖2沿圖1中A-A方向的剖視圖;圖中,3、4代表通槽,7代表螺孔。
      [0016]圖3是工序二加工結(jié)果的剖面示意圖。
      [0017]圖4是工序三加工結(jié)果的剖面示意圖。
      [0018]圖5是工序四加工結(jié)果的剖面示意圖。
      [0019]圖6是工序五加工結(jié)果的剖面示意圖。
      [0020]圖7是工序六加工結(jié)果的剖面示意圖,其中,5代表堵頭。
      [0021 ]圖8是工序七加工結(jié)果的剖面示意圖,其中,9代表頂尖。
      [0022]圖9是工序九夾緊、定位及加工結(jié)果的剖面示意圖,其中,6代表第二定位配合零件,7代表螺孔,8代表第一定位配合零件,1代表分度頭,11代表螺柱,12、13分別代表螺母?!揪唧w實施方式】:
      [0023]實施例:
      [0024]ABS尾端導流罩加工方法。該方法包括:
      [0025]工序一:選擇棒狀ABS材料下料;
      [0026]工序二:裝四爪卡盤,鉆中心通孔,形成內(nèi)圓周面101;
      [0027]工序三:車削,得到外圓周面201、外圓錐面301,端面401;鏜孔,內(nèi)圓周面102;
      [0028]工序四:以上道工序獲得的端面401定位,加工另一側(cè)端面,獲得端面402;
      [0029]工序五:車削,獲得外圓周面202;鏜削,獲得內(nèi)圓周面103、內(nèi)曲面104、內(nèi)錐面105;
      [0030]工序六:卸下零件,換裝三爪卡盤,裝夾棒狀ABS毛坯,車削,得到堵頭5,堵頭上的外圓周面501與導流罩上的內(nèi)圓周面103尺寸相同;
      [0031]工序七:堵頭5與活頂尖9,按照一夾一定的原則,將工序五獲得的零件裝夾在車床上,車削外輪廓,獲得外曲面203;
      [0032]工序八:數(shù)控車完成加工,轉(zhuǎn)至立式加工中心;按照工序七的裝夾方法,銑削,獲得兩個通槽3、4;
      [0033]工序九:安裝第一定位配合零件8、第二定位配合零件6,通過螺柱11與螺母12、13安裝分度頭10,調(diào)整ABS尾端導流罩中心線與水平面的角度至特定的要求,加工螺孔7。
      【主權(quán)項】
      1.ABS尾端導流罩加工方法,其特征在于,包括: 工序一:選擇棒狀ABS材料下料; 工序二:裝四爪卡盤,鉆中心通孔,形成內(nèi)圓周面101 ; 工序三:車削,得到外圓周面201、外圓錐面301,端面401;鏜孔,內(nèi)圓周面102; 工序四:以上道工序獲得的端面401定位,加工另一側(cè)端面,獲得端面402; 工序五:車削,獲得外圓周面202;鏜削,獲得內(nèi)圓周面103、內(nèi)曲面104、內(nèi)錐面105;工序六:卸下零件,換裝三爪卡盤,裝夾棒狀ABS毛坯,車削,得到堵頭(5),堵頭上的外圓周面501與導流罩上的內(nèi)圓周面103尺寸相同; 工序七:堵頭(5)與活頂尖(9),按照一夾一頂?shù)脑瓌t,將工序五獲得的零件裝夾在車床上,車削外輪廓,獲得外曲面203; 工序八:數(shù)控車完成加工,轉(zhuǎn)至立式加工中心;按照工序七的裝夾方法,銑削,獲得兩個通槽(3、4); 工序九:安裝第一定位配合零件(8)、第二定位配合零件(6),通過螺柱(11)與螺母(12、13)安裝分度頭(10),調(diào)整ABS尾端導流罩中心線與水平面的角度至特定的要求,加工螺孔(7)。
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種ABS材料的加工技術(shù),進一步涉及一種ABS尾端導流罩加工方法。該方法包括:下料;鉆中心通孔;車削,得到外圓周面201、外圓錐面301,端面401;鏜孔,內(nèi)圓周面102;加工端面402;車削,獲得外圓周面202;鏜削,獲得內(nèi)圓周面103、內(nèi)曲面104、內(nèi)錐面105;堵頭5與活頂尖9,按照一夾一頂?shù)脑瓌t,將工序五獲得的零件裝夾在車床上,車削外輪廓,獲得外曲面203;銑削,獲得兩個通槽3、4;加工螺孔7。本發(fā)明的有益效果是:通過設(shè)置堵頭,解決了外曲面203由于壁薄無法加工的問題。
      【IPC分類】B23P15/00
      【公開號】CN105436834
      【申請?zhí)枴緾N201511021741
      【發(fā)明人】李建國, 張敬, 謝學浩, 張倩穎, 季順延
      【申請人】天津市匯通儀器設(shè)備公司
      【公開日】2016年3月30日
      【申請日】2015年12月30日
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