一種串聯(lián)兩段式?jīng)_壓一體機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輔助沖床實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的串聯(lián)兩段式?jīng)_壓一體機。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械加工行業(yè)，通常需要將工件沖壓成所需的形狀。沖壓是金屬料板加工中一種常用的加工工藝，依靠沖床(或壓力機)和模具對板狀條料施加外力，使條料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的沖壓件。沖壓包括變形工序和分離工序兩種，分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從條料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。變形工序的目的是使條料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的坯料件，坯料件經(jīng)后續(xù)磨削、拋光等工序，制成最終成品的沖壓件。
[0003]在實際的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常遇到一些組裝產(chǎn)品是通過將若干件沖壓產(chǎn)品裝配到同一裝配主體件上，目前，現(xiàn)有的做法是將沖壓后的產(chǎn)品依次一件件沖壓后再取出后通過人工裝配，這種生產(chǎn)方式不僅需要大量的人力成本，且組裝效率低，尤其對于一些小尺寸產(chǎn)品，組裝難度大，提高了產(chǎn)品不良率及生產(chǎn)費用，人工產(chǎn)量低，整體成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種提高產(chǎn)能以及效率，、生產(chǎn)成本低、加工產(chǎn)品品質(zhì)高的串聯(lián)兩段式?jīng)_壓一體機。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0006]串聯(lián)兩段式?jīng)_壓一體機，包括機架，其特征在于:所述機架上設(shè)有第一沖壓機構(gòu)及第二沖壓機構(gòu)，所述第一沖壓機構(gòu)與第二沖壓機構(gòu)依次在同一直線上并列設(shè)置，所述機架上還設(shè)有一輸送機構(gòu)，所述第一沖壓機構(gòu)及第二沖壓機構(gòu)架設(shè)在所述輸送機構(gòu)的上方，所述輸送機構(gòu)包括輸送臺，所述輸送臺上裝設(shè)有輸送帶及用于給輸送帶提供輸送動力的動力驅(qū)動機構(gòu)，所述輸送帶上運載有待裝配主體件，所述輸送臺上還設(shè)有用于檢測所述待裝配主體件的感應(yīng)裝置以及在所述的待裝配主體件進入到第一沖壓機構(gòu)、第二沖壓機構(gòu)時分別推動待裝配主體件的第一推送機構(gòu)、第二推送機構(gòu)，所述感應(yīng)裝置設(shè)置在第一沖壓機構(gòu)的下方，所述第一推送機構(gòu)、第二推送機構(gòu)設(shè)置在輸送臺的中部且推送方向與所述第一沖壓機構(gòu)、第二沖壓機構(gòu)的沖壓方向相反。
[0007]具體的，第一沖壓機構(gòu)、第二沖壓機構(gòu)均包括沖壓支架、上模和下模，所述沖壓支架上設(shè)有沖壓氣缸，所述沖壓氣缸的輸出端連接有沖壓組件，所述沖壓組件穿過所述上模，所述下模開設(shè)有與待裝配主體件位置對應(yīng)的導(dǎo)料通道。
[0008]具體的，所述第一沖壓機構(gòu)、第二沖壓機構(gòu)均還包括放料卷盤、收料卷盤以及推進機構(gòu)，所述放料卷盤、收料卷盤分別設(shè)置在沖壓支架的兩側(cè)，所述推進機構(gòu)包括基板，所述基板的對稱兩端上樞接有導(dǎo)向輪，所述上模與下模之間設(shè)有待沖壓材料通道，所述待沖壓材料通道的對稱外側(cè)設(shè)有第一驅(qū)動輪及第二驅(qū)動輪，所述導(dǎo)向輪與第一驅(qū)動輪之間還設(shè)有張緊裝置。
[0009]優(yōu)選的，所述張緊裝置與導(dǎo)向輪之間還設(shè)有對料帶進行缺陷檢測并對料帶位置定位的檢測定位機構(gòu)。
[0010]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0011]本發(fā)明采用串聯(lián)的方式設(shè)置2個并列排布的沖壓機構(gòu)，通過輸送帶把待裝配主體件精準(zhǔn)的依次傳送到第一、第二沖壓機構(gòu)設(shè)定好的準(zhǔn)確位置，完成兩次沖壓工作的同時自動完成兩次組裝，快速便捷，大大提高了工作效率及降低人工成本，組裝難度大大減小，提尚加工廣品品質(zhì)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的一種串聯(lián)兩段式?jīng)_壓一體機的主視圖。
[0014]圖3為本發(fā)明的一種串聯(lián)兩段式?jīng)_壓一體機的俯視圖。
[0015]圖4為圖1中A部分的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0017]實施例
[0018]如圖1、圖2與圖3，本實施例提供一種串聯(lián)兩段式?jīng)_壓一體機，包括機架1，所述機架1上設(shè)有第一沖壓機構(gòu)2及第二沖壓機構(gòu)3，所述第一沖壓機構(gòu)2與第二沖壓機構(gòu)3依次在同一直線上并列設(shè)置，所述機架1上還設(shè)有一輸送機構(gòu)4，所述第一沖壓機構(gòu)2及第二沖壓機構(gòu)3架設(shè)在所述輸送機構(gòu)4的上方，所述輸送機構(gòu)4包括輸送臺401，所述輸送臺401上裝設(shè)有輸送帶402及用于給輸送帶402提供輸送動力的動力驅(qū)動機構(gòu)403，所述輸送帶402上運載有待裝配主體件，所述輸送臺401上還設(shè)有用于檢測所述待裝配主體件的感應(yīng)裝置404以及在所述的待裝配主體件進入到第一沖壓機構(gòu)2、第二沖壓機構(gòu)3時分別推動待裝配主體件的第一推送機構(gòu)5、第二推送機構(gòu)6，所述感應(yīng)裝置404設(shè)置在第一沖壓機構(gòu)2的下方，所述第一推送機構(gòu)5、第二推送機構(gòu)6設(shè)置在輸送臺401的中部且推送方向與所述第一沖壓機構(gòu)2、第二沖壓機構(gòu)3的沖壓方向相反。上述結(jié)構(gòu)采用串聯(lián)的方式設(shè)置2個并列排布的沖壓機構(gòu)，通過輸送帶把待裝配主體件精準(zhǔn)的依次傳送到第一、第二沖壓機構(gòu)設(shè)定好的準(zhǔn)確位置，完成兩次沖壓工作的同時自動完成兩次組裝，快速便捷，大大提高了工作效率及降低人工成本，組裝難度大大減小，提尚加工廣品品質(zhì)。
[0019]如圖4，第一沖壓機構(gòu)5、第二沖壓機構(gòu)6均包括沖壓支架601、上模602和下模603，所述沖壓支架601上設(shè)有沖壓氣缸604，所述沖壓氣缸604的輸出端連接有沖壓組件605，所述沖壓組件605穿過所述上模602，所述下模602開設(shè)有與待裝配主體件位置對應(yīng)的導(dǎo)料通道。通過上述結(jié)構(gòu)，在沖壓時，沖壓氣缸604通過沖壓組件605將待沖壓材料從上模602向下沖出，并在從沖壓組件605的帶動下，從下模602的導(dǎo)料通道裝入待裝配主體件，完成自動組裝。
[0020]其中，所述第一沖壓機構(gòu)5、第二沖壓機構(gòu)6均還包括放料卷盤606、收料卷盤607以及推進機構(gòu)，所述放料卷盤606、收料卷盤607分別設(shè)置在沖壓支架601的兩側(cè)，所述推進機構(gòu)包括基板608，所述基板608的對稱兩端上樞接有導(dǎo)向輪609，所述上模602與下模603之間設(shè)有待沖壓材料通道，所述待沖壓材料通道的對稱外側(cè)設(shè)有第一驅(qū)動輪6010及第二驅(qū)動輪6011，所述導(dǎo)向輪609與第一驅(qū)動輪6010之間還設(shè)有張緊裝置6012。通過上述結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置在機架上的動力機構(gòu)(圖中未示出)帶動第一驅(qū)動輪6010及第二驅(qū)動輪6011轉(zhuǎn)動，放料卷盤606和收料卷盤607—體旋轉(zhuǎn)，將待沖壓材料經(jīng)過沖壓后卷裝回收，。實現(xiàn)自動卷盤收料的目的。
[0021]優(yōu)選的，所述張緊裝置6012與導(dǎo)向輪609之間還設(shè)有對料帶進行缺陷檢測并對料帶位置定位的檢測定位機構(gòu)6013。本實施例中，所述檢測定位機構(gòu)6013可以采用定位通道，所述定位通道設(shè)有視覺檢測器。通過上述結(jié)構(gòu)，可以避免不良品裝入，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
[0022]上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種串聯(lián)兩段式?jīng)_壓一體機，包括機架，其特征在于:所述機架上設(shè)有第一沖壓機構(gòu)及第二沖壓機構(gòu)，所述第一沖壓機構(gòu)與第二沖壓機構(gòu)依次在同一直線上并列設(shè)置，所述機架上還設(shè)有一輸送機構(gòu)，所述第一沖壓機構(gòu)及第二沖壓機構(gòu)架設(shè)在所述輸送機構(gòu)的上方，所述輸送機構(gòu)包括輸送臺，所述輸送臺上裝設(shè)有輸送帶及用于給輸送帶提供輸送動力的動力驅(qū)動機構(gòu)，所述輸送帶上運載有待裝配主體件，所述輸送臺上還設(shè)有用于檢測所述待裝配主體件的感應(yīng)裝置以及在所述的待裝配主體件進入到第一沖壓機構(gòu)、第二沖壓機構(gòu)時分別推動待裝配主體件的第一推送機構(gòu)、第二推送機構(gòu)，所述感應(yīng)裝置設(shè)置在第一沖壓機構(gòu)的下方，所述第一推送機構(gòu)、第二推送機構(gòu)設(shè)置在輸送臺的中部且推送方向與所述第一沖壓機構(gòu)、第二沖壓機構(gòu)的沖壓方向相反。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)兩段式?jīng)_壓一體機，其特征在于:第一沖壓機構(gòu)、第二沖壓機構(gòu)均包括沖壓支架、上模和下模，所述沖壓支架上設(shè)有沖壓氣缸，所述沖壓氣缸的輸出端連接有沖壓組件，所述沖壓組件穿過所述上模，所述下模開設(shè)有與待裝配主體件位置對應(yīng)的導(dǎo)料通道。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的串聯(lián)兩段式?jīng)_壓一體機，其特征在于:所述第一沖壓機構(gòu)、第二沖壓機構(gòu)均還包括放料卷盤、收料卷盤以及推進機構(gòu)，所述放料卷盤、收料卷盤分別設(shè)置在沖壓支架的兩側(cè)，所述推進機構(gòu)包括基板，所述基板的對稱兩端上樞接有導(dǎo)向輪，所述上模與下模之間設(shè)有待沖壓材料通道，所述待沖壓材料通道的對稱外側(cè)設(shè)有第一驅(qū)動輪及第二驅(qū)動輪，所述導(dǎo)向輪與第一驅(qū)動輪之間還設(shè)有張緊裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的串聯(lián)兩段式?jīng)_壓一體機，其特征在于:所述張緊裝置與導(dǎo)向輪之間還設(shè)有對料帶進行缺陷檢測并對料帶位置定位的檢測定位機構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種串聯(lián)兩段式?jīng)_壓一體機，包括機架，機架上設(shè)有第一沖壓機構(gòu)及第二沖壓機構(gòu)，第一沖壓機構(gòu)與第二沖壓機構(gòu)依次在同一直線上并列設(shè)置，機架上還設(shè)有一輸送機構(gòu)，第一沖壓機構(gòu)及第二沖壓機構(gòu)架設(shè)在所述輸送機構(gòu)的上方，輸送機構(gòu)包括輸送臺，輸送臺上裝設(shè)有輸送帶及動力驅(qū)動機構(gòu)，輸送帶上運載有待裝配主體件，輸送臺上還設(shè)有感應(yīng)裝置以及在待裝配主體件進入到第一沖壓機構(gòu)、第二沖壓機構(gòu)時分別推動待裝配主體件的第一推送機構(gòu)、第二推送機構(gòu)，感應(yīng)裝置設(shè)置在第一沖壓機構(gòu)的下方，第一推送機構(gòu)、第二推送機構(gòu)設(shè)置在輸送臺的中部且推送方向與第一沖壓機構(gòu)、第二沖壓機構(gòu)的沖壓方向相反。本發(fā)明提高了工作效率及降低人工成本。
【IPC分類】B23P23/00, B23P19/00
【公開號】CN105436890
【申請?zhí)枴緾N201510937094
【發(fā)明人】唐國軍, 袁林
【申請人】惠州市億特電子科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月15日