用于缸蓋凡爾線加工的夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣缸蓋加工設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]缸蓋凡爾線，是指密封環(huán)帶，常用來表述發(fā)動(dòng)機(jī)氣門和氣門座上的密封環(huán)帶，缸蓋密封環(huán)的加工精度，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的性能和生產(chǎn)成本。
[0003]密封環(huán)是柴油機(jī)氣缸蓋生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，以往都是在立式鉆床上加工，其質(zhì)量不穩(wěn)定的原因主要是密封環(huán)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是工件底面，而加工時(shí)卻是以工件頂面定位凡爾線，故存在著定位誤差；另外，該工序目前無專用夾具，加工過程中由于工件余量不均而晃動(dòng)，僅靠操作者人力把持工件，其效率低且影響加工質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明意在提供一種以工件底面作為加工基準(zhǔn)面，加工精度更高的用于缸蓋凡爾線加工的夾具。
[0005]本方案中的用于缸蓋凡爾線加工的夾具，包括夾具體、左定位裝置、右定位裝置、上定位裝置和夾緊裝置，所述左定位裝置、右定位裝置、上定位裝置皆安裝在夾具體上，左定位裝置、右定位裝置、上定位裝置圍成下端開口的方形腔，所述夾緊裝置安裝在方形腔的下端開口處，所述夾緊裝置包括支撐板、楔形座、楔形塊和螺桿，支撐板安裝在方形腔的開口處，支撐板上開有通孔，楔形座上端設(shè)有的凸臺(tái)插于該通孔內(nèi)，楔形座的下端設(shè)有斜面，該斜面的下方配合有相對(duì)應(yīng)的楔形塊，該楔形塊和螺桿螺紋連接，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在夾具體上。
[0006]有益效果:將工件放置在支撐板上，同過左定位裝置、右定位裝置進(jìn)行初定位，使缸蓋上的定位基準(zhǔn)和上方的上定位裝置對(duì)齊，螺桿旋轉(zhuǎn)，由于螺桿無法軸向移動(dòng)，故而螺紋連接在螺桿上的楔形塊軸向移動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)楔形座上移，楔形座上移會(huì)帶動(dòng)支撐板上移，支撐板將工件向上定位裝置推動(dòng)，使工件的四個(gè)方向上皆得到限位，同時(shí)可以選擇性的放松左定位裝置、右定位裝置;該夾具是以底面(即支撐板)作為定位基準(zhǔn)，和現(xiàn)有技術(shù)中的從頂面進(jìn)行定位凡爾線的方式相比，提高了加工的精確度，同時(shí)機(jī)械定位人工進(jìn)一步提高了精度，也更加安全。
[0007]進(jìn)一步，所述夾具體由上至下依次包括定位板、上基體、下基體，定位板和上基體采用螺栓連接，上基體和下基體采用螺栓連接。將夾具體拆分成多個(gè)部分，并采用可拆卸的連接方式進(jìn)行連接，便于檢修和零件的更換。
[0008]進(jìn)一步，所述上定位裝置為兩個(gè)安裝在定位板上的定位銷，定位銷對(duì)應(yīng)工件上的定位孔，能夠很好的對(duì)缸蓋的上端進(jìn)行定位。
[0009]進(jìn)一步，所述左定位裝置為螺紋連接在上基體上的限位臺(tái)，右定位裝置為螺紋連接在上基體上的兩個(gè)螺釘。通過旋轉(zhuǎn)限位臺(tái)和螺釘，能夠?qū)Ω咨w的左右兩端進(jìn)行定位。
[0010]進(jìn)一步，螺桿的驅(qū)動(dòng)端設(shè)有手輪，方便夾緊操作，省力。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明用于缸蓋凡爾線加工的夾具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:上基體1、下基體11、定位板2、定位銷21、支撐板3、楔形座31、楔形塊32、螺桿4、手輪41、限位臺(tái)5、螺釘6。
[0013]實(shí)施例基本如附圖1所不:
本方案中的用于缸蓋凡爾線加工的夾具，夾具體由上至下依次包括定位板2、上基體1、下基體11，定位板2和上基體I采用螺栓連接，上基體I和下基體11采用螺栓連接。
[0014]上基體I的左側(cè)板、右側(cè)板以及定位板2圍成單開口的方形腔，夾緊裝置安裝在方形腔的開口處。所述夾緊裝置包括支撐板3、楔形座31、楔形塊32和螺桿4，支撐板3安裝在方形腔的開口處，支撐板3上開有通孔，楔形座31上端的凸臺(tái)插于該通孔內(nèi)，楔形座31的下端設(shè)有斜面，該斜面的下方配合有相對(duì)應(yīng)的楔形塊32，該楔形塊32和螺桿4螺紋連接，螺桿4轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在夾具體上。
[0015]上定位裝置為兩個(gè)安裝在定位板2上的定位銷21，定位銷21對(duì)應(yīng)工件上的定位孔，能夠很好的對(duì)缸蓋的上端進(jìn)行定位。上基體I上左側(cè)板上安裝有限位臺(tái)5，右側(cè)板螺紋連接有的兩個(gè)螺釘6。通過旋轉(zhuǎn)限位臺(tái)5和螺釘6，能夠?qū)Ω咨w的左右兩端進(jìn)行定位。螺桿4的驅(qū)動(dòng)端安裝有手輪41，方便夾緊操作，省力。
[0016]工作原理:將工件放置在支撐板3上，同過限位臺(tái)5和螺釘6對(duì)工件的左右兩端進(jìn)行初定位，使缸蓋上的定位基準(zhǔn)和上方的定位銷21對(duì)齊，通過手柄帶動(dòng)螺桿4旋轉(zhuǎn)，由于螺桿4無法軸向移動(dòng)，故而螺紋連接在螺桿4上的楔形塊32軸向移動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)楔形座31上移，楔形座31上移會(huì)帶動(dòng)支撐板3上移，支撐板3將工件向上定位裝置推動(dòng)，使工件的四個(gè)方向上皆得到限位，同時(shí)可以選擇性的放松限位臺(tái)5和螺釘6，夾具以底面(即支撐板3)作為定位基準(zhǔn)。
[0017]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于缸蓋凡爾線加工的夾具，包括夾具體、左定位裝置、右定位裝置、上定位裝置和夾緊裝置，所述左定位裝置、右定位裝置、上定位裝置皆安裝在夾具體上，左定位裝置、右定位裝置、上定位裝置圍成下端開口的方形腔，所述夾緊裝置安裝在方形腔的下端開口處，其特征在于:所述夾緊裝置包括支撐板、楔形座、楔形塊和螺桿，支撐板安裝在方形腔的開口處，支撐板上開有通孔，楔形座上端設(shè)有的凸臺(tái)插于該通孔內(nèi)，楔形座的下端設(shè)有斜面，該斜面的下方配合有相對(duì)應(yīng)的楔形塊，該楔形塊和螺桿螺紋連接，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在夾具體上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于缸蓋凡爾線加工的夾具，其特征在于:所述夾具體由上至下依次包括定位板、上基體、下基體，定位板和上基體采用螺栓連接，上基體和下基體采用螺栓連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于缸蓋凡爾線加工的夾具，其特征在于:所述上定位裝置為兩個(gè)安裝在定位板上的定位銷。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于缸蓋凡爾線加工的夾具，其特征在于:所述左定位裝置為螺紋連接在上基體上的限位臺(tái)，右定位裝置為螺紋連接在上基體上的兩個(gè)螺釘。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于缸蓋凡爾線加工的夾具，其特征在于:螺桿的驅(qū)動(dòng)端設(shè)有手輪。
【專利摘要】本發(fā)明涉及氣缸蓋加工設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種用于缸蓋凡爾線加工的夾具，左定位裝置、右定位裝置、上定位裝置皆安裝在夾具體上，左定位裝置、右定位裝置、上定位裝置圍成單開口的方形腔，夾緊裝置安裝在方形腔的開口處，夾緊裝置包括支撐板、楔形座、楔形塊和螺桿，支撐板安裝在方形腔的開口處，支撐板上開有通孔，楔形座上端設(shè)有的凸臺(tái)插于該通孔內(nèi)，楔形座的下端設(shè)有斜面，該斜面的下方配合有相對(duì)應(yīng)的楔形塊，該楔形塊和螺桿螺紋連接，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在夾具體上；該夾具是以底面(即支撐板)作為定位基準(zhǔn)，和現(xiàn)有技術(shù)中的從頂面進(jìn)行定位凡爾線的方式相比，提高了加工的精確度，同時(shí)機(jī)械定位人工進(jìn)一步提高了精度，也更加安全。
【IPC分類】B23Q3/06
【公開號(hào)】CN105436925
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510879064
【發(fā)明人】陳建軍
【申請(qǐng)人】重慶新紅旗缸蓋制造有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月5日