一種銅箔復(fù)合疊軋裝置及其加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銅箔加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種銅箔復(fù)合疊乳裝置及其加工工
ο
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子行業(yè)、新能源技術(shù)的發(fā)展，對(duì)超薄銅箔的要求由厚度0.05mm發(fā)展到0.03-
0.01mm為主流，甚至更薄至0.008mm的超薄銅箔。因壓延技術(shù)的限制，主流市場(chǎng)以電解法制備超薄銅箔，以替代對(duì)超薄銅箔的需求。
[0003]壓延銅帶箔因具有良好的韌性，作為功能材料得以廣泛應(yīng)用。但壓延至0.05mm以下厚度時(shí)，因乳制力作用使乳輥與銅帶箔形成反作用力，難以形成有效正輥縫，使銅箔乳制難以為續(xù)。因市場(chǎng)上多采用電解法制備成0.01-0.03mm的電解銅箔，但其相關(guān)物理性能無(wú)法與壓延銅箔抗衡。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種銅箔復(fù)合疊乳裝置及其加工工藝，其可乳制出0.03mm厚度以下的銅箔。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種銅箔復(fù)合疊乳裝置，包括復(fù)合疊乳機(jī)構(gòu)和分卷機(jī)構(gòu)，按生產(chǎn)線運(yùn)行方向分卷機(jī)構(gòu)位于復(fù)合疊乳機(jī)構(gòu)后方，所述復(fù)合疊乳機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的開卷筒、乳輥、收卷筒I，所述開卷筒與乳輥之間、乳輥與收卷筒I之間均設(shè)有導(dǎo)輥，所述開卷筒為兩個(gè)并排設(shè)置的開卷筒I和開卷筒π ;所述分卷機(jī)構(gòu)包括開卷筒m、收卷筒π、收卷筒m，開卷筒m與收卷筒π及收卷筒m之間設(shè)有分卷導(dǎo)輥。
[0007]所述收卷筒I和收卷筒π及收卷筒m對(duì)應(yīng)均設(shè)有用于對(duì)收卷銅箔擠壓的熨平輥。
[0008]所述乳棍兩側(cè)的導(dǎo)棍包括偏導(dǎo)棍1、偏導(dǎo)棍π、導(dǎo)向棍1、導(dǎo)向棍π、偏導(dǎo)棍m，所述偏導(dǎo)輥I靠開卷筒I設(shè)置，偏導(dǎo)輥π靠開卷筒π設(shè)置，偏導(dǎo)輥m靠收卷筒I設(shè)置，導(dǎo)向輥I和導(dǎo)向棍π靠乳棍兩側(cè)設(shè)置，所述偏導(dǎo)棍1、偏導(dǎo)棍π、導(dǎo)向棍1、導(dǎo)向棍π、偏導(dǎo)棍m并排處于同一水平設(shè)置。
[0009]所述分卷導(dǎo)輥包括上下設(shè)置的一組導(dǎo)向輥，分卷的銅箔從上下導(dǎo)向輥之間通過。
[0010]所述收卷筒π和收卷筒m對(duì)應(yīng)均設(shè)有s輥。
[0011 ] 所述熨平輥對(duì)銅箔壓力為0.1-0.2MPa。
[0012]—種利用所述銅箔復(fù)合疊乳裝置的銅箔加工工藝，包括以下步驟:
[0013]1)將兩層銅帶復(fù)合在一起進(jìn)行乳制；
[0014]2)乳制后，將復(fù)合在一起銅帶通過收卷筒和熨平輥進(jìn)行收卷，形成復(fù)合銅帶卷；
[0015]3)通過分卷機(jī)構(gòu)對(duì)復(fù)合銅帶卷進(jìn)行分卷，分卷成兩卷，兩卷在收卷過程中通過質(zhì)平輥擠壓銅箔排氣進(jìn)行收卷。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):通過本發(fā)明的復(fù)合疊乳技術(shù)，將銅帶復(fù)合成兩層后進(jìn)行乳制，乳制后進(jìn)行分卷獲得超薄銅箔，實(shí)現(xiàn)通過乳制技術(shù)乳制出0.03mm厚度以下的銅箔;并且裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
【附圖說明】
[0017]下面對(duì)本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明:
[0018]圖1為本發(fā)明乳制過程示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明分卷過程示意圖。
[0020]圖中:1.開卷筒Ι、2.開卷筒Π、3.偏導(dǎo)輥Ι、4.偏導(dǎo)輥Π、5.導(dǎo)向輥1、6.乳輥、7.導(dǎo)向輥Π、8.偏導(dǎo)輥m、9.收卷筒Ι、10.熨平輥、11.開卷筒m、12.S輥1、13.S輥Π、14.收卷筒
11、15.收卷筒111。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0022]如圖1和圖2所示，該銅箔復(fù)合疊乳裝置，包括復(fù)合疊乳機(jī)構(gòu)和分卷機(jī)構(gòu)，按生產(chǎn)線運(yùn)行方向分卷機(jī)構(gòu)位于復(fù)合疊乳機(jī)構(gòu)后方。通過本發(fā)明的復(fù)合疊乳技術(shù)，將銅帶復(fù)合成兩層后進(jìn)行乳制，乳制后進(jìn)行分卷獲得超薄銅箔。
[0023]復(fù)合疊乳機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的開卷筒、乳輥6、收卷筒19，開卷筒與乳輥之間、乳輥與收卷筒I之間均設(shè)有導(dǎo)輥，開卷筒為兩個(gè)并排設(shè)置的開卷筒II和開卷筒Π2。
[0024]乳輥兩側(cè)的導(dǎo)輥包括偏導(dǎo)輥13、偏導(dǎo)輥Π 4、導(dǎo)向輥15、導(dǎo)向輥Π 7、偏導(dǎo)輥ΙΠ8，偏導(dǎo)輥I靠開卷筒I設(shè)置，偏導(dǎo)輥Π靠開卷筒π設(shè)置，偏導(dǎo)輥m靠收卷筒I設(shè)置，導(dǎo)向輥I和導(dǎo)向棍π靠乳棍兩側(cè)設(shè)置，偏導(dǎo)棍1、偏導(dǎo)棍11、導(dǎo)向棍1、導(dǎo)向棍11、偏導(dǎo)棍m并排處于同一水平設(shè)置。
[0025]兩銅帶卷通過開卷筒I和開卷筒Π進(jìn)行開卷，通過偏導(dǎo)輥和導(dǎo)向輥復(fù)合在一起，再通過乳輥對(duì)復(fù)合在一起的兩層銅帶進(jìn)行乳制，乳制后通過收卷筒I收卷，形成復(fù)合銅帶卷。還可以在乳輥和收卷筒I之間設(shè)置切邊機(jī)，進(jìn)行修邊，去除邊部不齊的地方。
[0026]通過分卷機(jī)構(gòu)對(duì)復(fù)合銅帶卷進(jìn)行分卷。分卷機(jī)構(gòu)包括開卷筒ΙΠ11、收卷筒Π14、收卷筒ΙΠ15，開卷筒m與收卷筒π及收卷筒m之間設(shè)有分卷導(dǎo)輥。分卷導(dǎo)輥包括上下設(shè)置的一組導(dǎo)向輥，分卷的銅箔從上下導(dǎo)向輥之間通過。
[0027]收卷筒Π和收卷筒m對(duì)應(yīng)均設(shè)有S輥。S輥包括S輥112和S輥Π 13，S輥I靠收卷筒m設(shè)置，S輥Π靠收卷筒Π設(shè)置，保證收卷漲力。
[0028]收卷筒I和收卷筒π及收卷筒m對(duì)應(yīng)均設(shè)有用于對(duì)收卷銅箔擠壓的熨平輥10。熨平輥10對(duì)銅箔壓力為0.1-0.2MPa。通過熨平輥擠壓將要收卷的銅箔，將氣流排出，保障卷取有效進(jìn)行，收卷穩(wěn)定。
[0029]利用銅箔復(fù)合疊乳裝置進(jìn)行超薄銅箔加工工藝，包括以下步驟:
[°03°]將兩層銅帶復(fù)合在一起進(jìn)行乳制；
[0031]乳制后，將復(fù)合在一起銅帶通過收卷筒和熨平輥進(jìn)行收卷，形成復(fù)合銅帶卷；
[0032]通過分卷機(jī)構(gòu)對(duì)復(fù)合銅帶卷進(jìn)行分卷，分卷成兩卷，兩卷在收卷過程中通過質(zhì)平輥擠壓銅箔排氣進(jìn)行收卷。
[0033]如銅帶厚度在0.03mm及以上時(shí)，較容易乳制。采用將退火清洗后的銅帶，一層銅帶厚度為0.03mm，二層疊繞成厚度0.06mm帶，形成乳前一定厚度的帶料，使壓下力有效傳遞到帶料，經(jīng)乳機(jī)往復(fù)乳制后;將兩層銅帶乳制成厚度為0.03mm，分卷成0.015mm左右的超薄銅箔。
[0034]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅箔復(fù)合疊乳裝置，其特征在于:包括復(fù)合疊乳機(jī)構(gòu)和分卷機(jī)構(gòu)，按生產(chǎn)線運(yùn)行方向分卷機(jī)構(gòu)位于復(fù)合疊乳機(jī)構(gòu)后方，所述復(fù)合疊乳機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的開卷筒、乳輥、收卷筒I，所述開卷筒與乳輥之間、乳輥與收卷筒I之間均設(shè)有導(dǎo)輥，所述開卷筒為兩個(gè)并排設(shè)置的開卷筒I和開卷筒Π;所述分卷機(jī)構(gòu)包括開卷筒m、收卷筒π、收卷筒m，開卷筒m與收卷筒π及收卷筒m之間設(shè)有分卷導(dǎo)輥。2.如權(quán)利要求1所述銅箔復(fù)合疊乳裝置，其特征在于:所述收卷筒I和收卷筒π及收卷筒m對(duì)應(yīng)均設(shè)有用于對(duì)收卷銅箔擠壓的熨平輥。3.如權(quán)利要求1所述銅箔復(fù)合疊乳裝置，其特征在于:所述乳輥兩側(cè)的導(dǎo)輥包括偏導(dǎo)輥1、偏導(dǎo)輥π、導(dǎo)向輥1、導(dǎo)向輥π、偏導(dǎo)輥m，所述偏導(dǎo)輥I靠開卷筒I設(shè)置，偏導(dǎo)輥π靠開卷筒π設(shè)置，偏導(dǎo)輥m靠收卷筒I設(shè)置，導(dǎo)向輥I和導(dǎo)向輥π靠乳輥兩側(cè)設(shè)置，所述偏導(dǎo)輥1、偏導(dǎo)棍Π、導(dǎo)向棍1、導(dǎo)向棍Π、偏導(dǎo)棍ΙΠ并排處于同一水平設(shè)置。4.如權(quán)利要求1所述銅箔復(fù)合疊乳裝置，其特征在于:所述分卷導(dǎo)輥包括上下設(shè)置的一組導(dǎo)向輥，分卷的銅箔從上下導(dǎo)向輥之間通過。5.如權(quán)利要求1所述銅箔復(fù)合疊乳裝置，其特征在于:所述收卷筒π和收卷筒m對(duì)應(yīng)均設(shè)有S輥。6.如權(quán)利要求2所述銅箔復(fù)合疊乳裝置，其特征在于:所述熨平輥對(duì)銅箔壓力為0.1-0.2MPao7.—種利用如權(quán)利要求1至6所述銅箔復(fù)合疊乳裝置的銅箔加工工藝，其特征在于:所述加工工藝包括以下步驟: 1)將兩層銅帶復(fù)合在一起進(jìn)行乳制； 2)乳制后，將復(fù)合在一起銅帶通過收卷筒和熨平輥進(jìn)行收卷，形成復(fù)合銅帶卷； 3)通過分卷機(jī)構(gòu)對(duì)復(fù)合銅帶卷進(jìn)行分卷，分卷成兩卷，兩卷在收卷過程中通過熨平輥擠壓銅箔排氣進(jìn)行收卷。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅箔復(fù)合疊軋裝置及其加工工藝，疊軋裝置包括復(fù)合疊軋機(jī)構(gòu)和分卷機(jī)構(gòu)，按生產(chǎn)線運(yùn)行方向分卷機(jī)構(gòu)位于復(fù)合疊軋機(jī)構(gòu)后方，所述復(fù)合疊軋機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的開卷筒、軋輥、收卷筒Ⅰ，所述開卷筒與軋輥之間、軋輥與收卷筒Ⅰ之間均設(shè)有導(dǎo)輥，所述開卷筒為兩個(gè)并排設(shè)置的開卷筒Ⅰ和開卷筒Ⅱ；所述分卷機(jī)構(gòu)包括開卷筒Ⅲ、收卷筒Ⅱ、收卷筒Ⅲ，開卷筒Ⅲ與收卷筒Ⅱ及收卷筒Ⅲ之間設(shè)有分卷導(dǎo)輥。通過本發(fā)明的復(fù)合疊軋技術(shù)，將銅帶復(fù)合成兩層后進(jìn)行軋制，軋制后進(jìn)行分卷獲得超薄銅箔，實(shí)現(xiàn)通過軋制技術(shù)軋制出0.03mm厚度以下的銅箔；并且裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
【IPC分類】B21B1/38, B21B1/40
【公開號(hào)】CN105458006
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610013567
【發(fā)明人】吳平, 吳小兵
【申請(qǐng)人】安徽眾源新材料股份有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2016年1月6日