一種多節(jié)頭銑床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種銑床，特別是涉及一種多節(jié)頭銑床。
技術(shù)背景
[0002]機(jī)械加工中普遍使用銑床設(shè)備。銑床和加工中心近年來(lái)得到廣泛應(yīng)用，以其加工高效率、高精度和對(duì)工件的高適應(yīng)性使傳統(tǒng)的機(jī)械加工發(fā)生了巨大的變化。傳統(tǒng)的銑床設(shè)計(jì)，加工不穩(wěn)定、精度較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是提供一種多節(jié)頭銑床，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的加工不穩(wěn)定、精度較差的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:一種多節(jié)頭銑床，包括底座、設(shè)置在底座上的立柱、設(shè)置在立柱上方的銑刀裝置以及設(shè)置在銑刀裝置下方的工作臺(tái)，所述銑刀裝置的下方設(shè)有連接在立柱上的移動(dòng)座，所述立柱的上端設(shè)有與移動(dòng)座滑動(dòng)連接的固定座，所述固定座上設(shè)有滑槽，所述移動(dòng)座的下方設(shè)有沿滑槽前后滑動(dòng)的導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部的兩側(cè)設(shè)第一限位部和第二限位部，所述第一限位部與第二限位部之間設(shè)有第二限位槽，所述固定座上設(shè)有第一限位槽和第三限位部，所述第一限位部卡接在第一限位槽內(nèi)，所述第三限位部卡接在第二限位槽內(nèi)。
[0005]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向部的兩側(cè)設(shè)有第一限位邊、第二限位邊和第三限位邊，所述第一限位邊與第二限位邊形成第一限位部，所述第三限位邊與移動(dòng)座的上端面形成第二限位部，所述第二限位邊與第三限位邊形成第二限位槽。
[0006]作為優(yōu)選，所述第一限位邊和第三限位邊為水平設(shè)置;所述第二限位邊為傾斜設(shè)置，并分別與第一限位邊和第三限位邊之間形成小于90°的夾角。
[0007]作為優(yōu)選，所述滑槽的側(cè)壁上設(shè)有第一擋邊、第二擋邊和第三擋邊，所述第一擋邊和第三擋邊為水平設(shè)置，所述第二擋邊與第二限位邊平行設(shè)置，所述第一擋邊與第二擋邊形成第一限位槽，所述第三擋邊與第二擋邊形成第三限位部。
[0008]作為優(yōu)選，所述固定部至少有一側(cè)的第一限位槽內(nèi)設(shè)有調(diào)整塊，所述調(diào)整塊設(shè)置在第二限位邊與第二擋邊之間，所述調(diào)整塊上設(shè)有用于調(diào)整第一限位部與調(diào)整塊的壓力的調(diào)整螺栓。
[0009]作為優(yōu)選，所述第三限位部的凸出端設(shè)有折邊，所述第三限位部的凸出端與第二限位槽的槽底之間形成注油槽。
[0010]作為優(yōu)選，所述滑槽為上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向部為圓弧結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向部的下方設(shè)有支撐導(dǎo)向部的支撐條。
[0011 ]由于第一限位部和第二限位部與第三限位部為面接觸，產(chǎn)生的摩擦力較大，而導(dǎo)向部與支撐條之間為線(xiàn)摩擦，產(chǎn)生的摩擦力較小，從而減少整體的摩擦力大小。
[0012]作為優(yōu)選，所述銑刀裝置包括驅(qū)動(dòng)座、第一轉(zhuǎn)動(dòng)座、第二轉(zhuǎn)動(dòng)座和第三轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)連接在驅(qū)動(dòng)座上，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一轉(zhuǎn)動(dòng)座上，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二轉(zhuǎn)動(dòng)座上，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)座上設(shè)有兩個(gè)安裝銑刀的安裝部，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)座的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)與銑刀的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)垂直。
[0013]作為優(yōu)選，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)座的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)與第三轉(zhuǎn)動(dòng)座的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)平行，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)座的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)分別與第一轉(zhuǎn)動(dòng)座和第三轉(zhuǎn)動(dòng)座的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)形成大于90°且小于180°的夾角。
[0014]作為優(yōu)選，所述工作臺(tái)為升降臺(tái)。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明設(shè)置多個(gè)限位部和限位槽，更加保證了滑動(dòng)的精準(zhǔn)性，實(shí)現(xiàn)的加工的精度；
2、本發(fā)明設(shè)置的調(diào)整塊能夠調(diào)整限位部與限位槽的間隙，既便于快速滑動(dòng)，又能減少限位部竄動(dòng)；
3、本發(fā)明的銑刀能夠?qū)崿F(xiàn)任意角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，能進(jìn)行多角度的加工。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A處的局部放大圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例中移動(dòng)座的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例中固定座的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-底座，2-立柱，3-固定座，31-滑槽，32-第一限位槽，33-第三限位部，34-第一擋邊，35-第二擋邊，36-第三擋邊，37-調(diào)整塊，38-支撐條，4-移動(dòng)座，41-導(dǎo)向部，42-第一限位部，43-第二限位部，44-第二限位槽，45-第一限位邊，46-第二限位邊，47-第三限位邊，48-注油槽，5-驅(qū)動(dòng)座，6-第一轉(zhuǎn)動(dòng)座，7-第二轉(zhuǎn)動(dòng)座，8-第三轉(zhuǎn)動(dòng)座，9-工作臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]下面結(jié)合附圖以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]實(shí)施例:如圖1所示，一種多節(jié)頭銑床，包括底座1、設(shè)置在底座1上的立柱2、設(shè)置在立柱2上方的銑刀裝置以及設(shè)置在銑刀裝置下方的工作臺(tái)9，工作臺(tái)9為升降臺(tái)，沿立柱2作升降移動(dòng)。銑刀裝置包括驅(qū)動(dòng)座5、第一轉(zhuǎn)動(dòng)座6、第二轉(zhuǎn)動(dòng)座7和第三轉(zhuǎn)動(dòng)座8，第一轉(zhuǎn)動(dòng)座6轉(zhuǎn)動(dòng)連接在驅(qū)動(dòng)座5上，第二轉(zhuǎn)動(dòng)座7轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一轉(zhuǎn)動(dòng)座6上，第三轉(zhuǎn)動(dòng)座8轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二轉(zhuǎn)動(dòng)座7上。第三轉(zhuǎn)動(dòng)座8上設(shè)有兩個(gè)安裝銑刀的安裝部，第三轉(zhuǎn)動(dòng)座8的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)與銑刀的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)垂直。第一轉(zhuǎn)動(dòng)座6的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)與第三轉(zhuǎn)動(dòng)座8的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)平行，第二轉(zhuǎn)動(dòng)座7的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)分別與第一轉(zhuǎn)動(dòng)座6和第三轉(zhuǎn)動(dòng)座8的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)形成大于90°且小于180°的夾角。
[0020]如圖2、圖3和圖4所示，銑刀裝置的下方設(shè)有連接在立柱2上的移動(dòng)座4，移動(dòng)座4固接在驅(qū)動(dòng)座5的下方。立柱2的上端設(shè)有與移動(dòng)座4滑動(dòng)連接的固定座3，固定座3上設(shè)有滑槽31，移動(dòng)座4的下方設(shè)有沿滑槽31前后滑動(dòng)的導(dǎo)向部41，導(dǎo)向部41的兩側(cè)設(shè)第一限位部42和第二限位部43，第一限位部42與第二限位部43之間設(shè)有第二限位槽44。固定座3上設(shè)有第一限位槽32和第三限位部33，第一限位部42卡接在第一限位槽32內(nèi)，第三限位部33卡接在第二限位槽44內(nèi)。導(dǎo)向部41的兩側(cè)設(shè)有第一限位邊45、第二限位邊46和第三限位邊47，第一限位邊45與第二限位邊46形成第一限位部42，第三限位邊47與移動(dòng)座4的上端面形成第二限位部43，第二限位邊46與第三限位邊47形成第二限位槽44。第一限位邊45和第三限位邊47為水平設(shè)置;第二限位邊46為傾斜設(shè)置，并分別與第一限位邊45和第三限位邊47之間形成小于90°的夾角。
[0021]滑槽31的側(cè)壁上設(shè)有第一擋邊34、第二擋邊35和第三擋邊36，第一擋邊34和第三擋邊36為水平設(shè)置，第二擋邊35與第二限位邊46平行設(shè)置，第一擋邊34與第二擋邊35形成第一限位槽32，第三擋邊36與第二擋邊35形成第三限位部33。固定部3至少有一側(cè)的第一限位槽32內(nèi)設(shè)有調(diào)整塊37，調(diào)整塊37設(shè)置在第二限位邊46與第二擋邊35之間，調(diào)整塊37上設(shè)有用于調(diào)整第一限位部42與調(diào)整塊37的壓力的調(diào)整螺栓。第三限位部33的凸出端設(shè)有折邊，第三限位部33的凸出端與第二限位槽44的槽底之間形成注油槽48。滑槽31為上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向部41為圓弧結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向部41的下方設(shè)有支撐導(dǎo)向部的支撐條38。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多節(jié)頭銑床，包括底座(1)、設(shè)置在底座(1)上的立柱(2)、設(shè)置在立柱(2)上方的銑刀裝置以及設(shè)置在銑刀裝置下方的工作臺(tái)(9)，所述銑刀裝置的下方設(shè)有連接在立柱(2)上的移動(dòng)座(4)，其特征在于:所述立柱(2)的上端設(shè)有與移動(dòng)座(4)滑動(dòng)連接的固定座(3)，所述固定座(3)上設(shè)有滑槽(31)，所述移動(dòng)座(4)的下方設(shè)有沿滑槽(31)前后滑動(dòng)的導(dǎo)向部(41)，所述導(dǎo)向部(41)的兩側(cè)設(shè)第一限位部(42)和第二限位部(43)，所述第一限位部(42)與第二限位部(43)之間設(shè)有第二限位槽(44)，所述固定座(3)上設(shè)有第一限位槽(32)和第三限位部(33)，所述第一限位部(42)卡接在第一限位槽(32)內(nèi)，所述第三限位部(33)卡接在第二限位槽(44)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多節(jié)頭銑床，其特征在于:所述導(dǎo)向部(41)的兩側(cè)設(shè)有第一限位邊(45)、第二限位邊(46)和第三限位邊(47)，所述第一限位邊(45)與第二限位邊(46)形成第一限位部(42)，所述第三限位邊(47)與移動(dòng)座(4)的上端面形成第二限位部(43)，所述第二限位邊(46)與第三限位邊(47)形成第二限位槽(44)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多節(jié)頭銑床，其特征在于:所述第一限位邊(45)和第三限位邊(47)為水平設(shè)置;所述第二限位邊(46)為傾斜設(shè)置，并分別與第一限位邊(45)和第三限位邊(47)之間形成小于90°的夾角。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多節(jié)頭銑床，其特征在于:所述滑槽(31)的側(cè)壁上設(shè)有第一擋邊(34)、第二擋邊(35)和第三擋邊(36)，所述第一擋邊(34)和第三擋邊(36)為水平設(shè)置，所述第二擋邊(35)與第二限位邊(46)平行設(shè)置，所述第一擋邊(34)與第二擋邊(35)形成第一限位槽(32)，所述第三擋邊(36)與第二擋邊(35)形成第三限位部(33)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多節(jié)頭銑床，其特征在于:所述固定部(3)至少有一側(cè)的第一限位槽(32)內(nèi)設(shè)有調(diào)整塊(37)，所述調(diào)整塊(37)設(shè)置在第二限位邊(46)與第二擋邊(35)之間，所述調(diào)整塊(37)上設(shè)有用于調(diào)整第一限位部(42)與調(diào)整塊(37)的壓力的調(diào)整螺栓。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種多節(jié)頭銑床，其特征在于:所述第三限位部(33)的凸出端設(shè)有折邊，所述第三限位部(33)的凸出端與第二限位槽(44)的槽底之間形成注油槽(48)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多節(jié)頭銑床，其特征在于:所述滑槽(31)為上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向部(41)為圓弧結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向部(41)的下方設(shè)有支撐導(dǎo)向部(41)的支撐條。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多節(jié)頭銑床，其特征在于:所述銑刀裝置包括驅(qū)動(dòng)座(5)、第一轉(zhuǎn)動(dòng)座(6)、第二轉(zhuǎn)動(dòng)座(7)和第三轉(zhuǎn)動(dòng)座(8)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)座(6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在驅(qū)動(dòng)座(5)上，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)座(7)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一轉(zhuǎn)動(dòng)座(6)上，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)座(8)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二轉(zhuǎn)動(dòng)座(7)上，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)座(8)上設(shè)有兩個(gè)安裝銑刀的安裝部，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)座(8)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)與銑刀的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)垂直。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種多節(jié)頭銑床，其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)座(6)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)與第三轉(zhuǎn)動(dòng)座(8)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)平行，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)座(7)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)分別與第一轉(zhuǎn)動(dòng)座(6)和第三轉(zhuǎn)動(dòng)座(8)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)形成大于90°且小于180°的夾角。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多節(jié)頭銑床，其特征在于:所述工作臺(tái)(9)為升降臺(tái)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種銑床，特別是涉及一種多節(jié)頭銑床，包括底座、設(shè)置在底座上的立柱、設(shè)置在立柱上方的銑刀裝置以及設(shè)置在銑刀裝置下方的工作臺(tái)，所述銑刀裝置的下方設(shè)有連接在立柱上的移動(dòng)座，所述立柱的上端設(shè)有與移動(dòng)座滑動(dòng)連接的固定座，所述固定座上設(shè)有滑槽，所述移動(dòng)座的下方設(shè)有沿滑槽前后滑動(dòng)的導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部的兩側(cè)設(shè)第一限位部和第二限位部，所述第一限位部與第二限位部之間設(shè)有第二限位槽，所述固定座上設(shè)有第一限位槽和第三限位部，所述第一限位部卡接在第一限位槽內(nèi)，所述第三限位部卡接在第二限位槽內(nèi)。本發(fā)明滑動(dòng)精準(zhǔn)性高、加工精度高；能夠?qū)崿F(xiàn)任意角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，能進(jìn)行多角度的加工。
【IPC分類(lèi)】B23Q1/01, B23C1/12, B23Q1/25
【公開(kāi)號(hào)】CN105458359
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511001840
【發(fā)明人】戴海永
【申請(qǐng)人】浙江鐵正機(jī)械科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日