一種管道連頭焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及管道焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種UNS N08825鎳基合金復(fù)合管道連頭焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在國內(nèi)外酸性氣田的開發(fā)中，尚溫、尚壓、尚廣、尚含硫化氣、尚含—■氧化碳、尚含氯根離子于一體的“六高”氣田的開發(fā)，管材易受到應(yīng)力腐蝕開裂、點腐蝕等多種機理的腐蝕。考慮到材料的耐腐蝕性和經(jīng)濟性能，通常采用了內(nèi)側(cè)基層金屬為UNS N08825耐蝕鎳基合金，覆層金屬為碳鋼或低合金鋼的雙金屬復(fù)合管。
[0003]對于此類雙金屬復(fù)合管的焊接，為保證焊縫背面金屬的耐腐蝕性，在焊接過程中應(yīng)采用必要的措施保證背面金屬不被氧化。但管道連頭焊時由于受條件限制，無法采用內(nèi)保護(hù)裝置對焊縫內(nèi)表面進(jìn)行內(nèi)充氬保護(hù)，降低了焊接接頭耐腐蝕性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種管道連頭焊接方法，利用保護(hù)劑焊接過程中產(chǎn)生的熔渣保護(hù)背面焊縫，以及利用在坡口間隙處內(nèi)充氬氣方式保護(hù)管道內(nèi)表面焊縫。采用兩者同時結(jié)合的方式，保證了焊縫金屬的耐腐蝕性能。
[0005]為實現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為:
一種管道連頭焊接方法:
S1:在管道坡口處的內(nèi)壁涂覆焊接保護(hù)劑；
S2:使用水溶性紙封堵管道內(nèi)坡口的兩側(cè)，且從坡口處向管道內(nèi)充氬氣置換空氣；
S3:采用鎢極氬弧焊方法，進(jìn)行根焊層焊接。
[0006]進(jìn)一步地，所述步驟S1包括如下子步驟:
S11:采用機加工方法清理管道坡口處兩側(cè)25mm范圍內(nèi)至露出金屬光澤，再用丙酮或無水酒精除去坡口兩側(cè)的油污雜質(zhì)；
S12:將不銹鋼免充氬溶劑與粘合劑混合，再用丙酮將上述混合劑調(diào)和形成焊接保護(hù)劑；
S13:將S12步驟處理后的焊接保護(hù)劑涂敷在管道坡口處的內(nèi)壁上，且涂層長度為3?5mm，厚度為 1.0~2.0mm。
[0007]進(jìn)一步地，所述步驟S2包括如下子步驟:
521:水溶性紙封堵處為距管道坡口 50?150mm范圍內(nèi)；
522:組對焊口后，并沿坡口間隙向管道內(nèi)充入氬氣置換空氣。
[0008]進(jìn)一步地，所述步驟S3包括如下子步驟:
S31:采用含量測定儀，檢測管道內(nèi)部氣體含氧量，要求< 300ppm;
S32:采用鎢極氬弧焊方法進(jìn)行根焊層焊接。
[0009]本發(fā)明的有益效果是，采用焊接內(nèi)壁保護(hù)劑和水溶性紙封堵封堵管坡口兩端充氬保護(hù)兩者結(jié)合的方式，雙重保護(hù)的方式使焊縫背面金屬不被氧化，焊縫背面呈銀白或麥桿黃金屬光澤，提高了焊接接頭的耐腐蝕性能，獲得了性能優(yōu)良的焊接接頭。該發(fā)明解決了雙金屬復(fù)合管連頭焊的技術(shù)難題，并對此類酸性氣田的開發(fā)起到了重要的技術(shù)保證作用。
【具體實施方式】
[0010]下面通過具體的實施例子對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0011 ] 一種管道連頭焊接方法為:
S1:在管道坡口處的內(nèi)壁涂覆焊接保護(hù)劑；
S2:使用水溶性紙封堵管道內(nèi)坡口的兩側(cè)，且從坡口處向管道內(nèi)充氬氣置換空氣；
S3:采用鎢極氬弧焊方法，進(jìn)行根焊層焊接。
[0012]進(jìn)一步地，所述步驟S1包括如下子步驟:
S11:采用機加工方法清理管道坡口處兩側(cè)25mm范圍內(nèi)至露出金屬光澤，再用丙酮或無水酒精除去坡口兩側(cè)的油污雜質(zhì)；
S12:將不銹鋼免充氬溶劑與粘合劑按照比例混合，再用丙酮將上述混合劑調(diào)和到便于涂刷的濃度；
S13:將S12步驟處理后的保護(hù)劑涂敷在管道坡口處的內(nèi)壁上，且涂層長度約為3?5mm，厚度為1.0-2.0mm，在空氣中放置幾分鐘后待涂層干燥。
[0013]進(jìn)一步地，所述步驟S2包括如下子步驟:
521:水溶性紙封堵處為距管道坡口 50?150mm范圍內(nèi)；
522:組對焊口后，并沿坡口間隙向管道內(nèi)充入氬氣置換空氣。
[0014]進(jìn)一步地，所述步驟S3包括如下子步驟:
S31:采用含量測定儀，檢測管道內(nèi)部氣體含氧量，要求< 300ppm;
S32:采用鎢極氬弧焊方法進(jìn)行根焊層焊接。
[0015]一種UNS N08825+L360QS，規(guī)格為Φ219(10+3)πιπι雙金屬復(fù)合管連頭的具體焊接步驟為:
1)坡口清理:采用機加工方法清理管道坡口處兩側(cè)25mm范圍內(nèi)至露出金屬光澤，再用丙酮或無水酒精除去坡口兩側(cè)的油污雜質(zhì)。
[0016]2)調(diào)制背面保護(hù)劑:將不銹鋼免充氬溶劑與粘合劑按照一定比例混合，再用丙酮調(diào)和到便于涂刷的濃度;有利于將不銹鋼免充氬溶劑可靠地涂敷在管道內(nèi)壁上。
[0017]3)涂覆焊接背面保護(hù)劑:將保護(hù)劑涂敷在管道坡口處的內(nèi)壁上，且涂層長度約為3?5mm，厚度為1.0~2.0mm，在空氣中放置幾分鐘后待涂層干燥；
4)、封堵管道坡口兩側(cè):水溶性紙封堵處為距管道坡口50?150mm范圍內(nèi)；
5)、組對焊口后，并沿坡口間隙向管道內(nèi)充入氬氣置換空氣；
6)、采用含量測定儀，檢測管道內(nèi)部氣體含氧量，要求<300ppm;
7)、采用鎢極氬弧焊方法進(jìn)行根焊層焊接，焊接工藝參數(shù):電流:90-160A;電壓:9-14V;極性:直流正接;保護(hù)氣體:99.999%純氬;保護(hù)氣體流量:8-15L/min。
[0018]采用焊接內(nèi)壁保護(hù)劑和水溶性紙封堵封堵管坡口兩端充氬保護(hù)兩者結(jié)合的方式，雙重保護(hù)的方式使焊縫背面金屬不被氧化，焊縫背面呈銀白或麥桿黃金屬光澤，提高了焊接接頭的耐腐蝕性能，獲得了性能優(yōu)良的焊接接頭。該發(fā)明解決了雙金屬復(fù)合管連頭焊的技術(shù)難題，并對此類酸性氣田的開發(fā)起到了重要的技術(shù)保證作用。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種管道連頭焊接方法，其特征在于，包括以下步驟: S1:在管道坡口處的內(nèi)壁涂覆焊接保護(hù)劑； S2:使用水溶性紙封堵管道內(nèi)坡口的兩側(cè)，且從坡口處向管道內(nèi)充氬氣置換空氣； S3:采用鎢極氬弧焊方法，進(jìn)行根焊層焊接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道連頭焊接方法，其特征在于，所述步驟S1包括如下子步驟: S11:采用機加工方法清理管道坡口處兩側(cè)25mm范圍內(nèi)至露出金屬光澤，再用丙酮或無水酒精除去坡口兩側(cè)的油污雜質(zhì)； S12:將不銹鋼免充氬溶劑與粘合劑混合，再用丙酮將上述混合劑調(diào)和形成焊接保護(hù)劑； S13:將S12步驟處理后的焊接保護(hù)劑涂敷在管道坡口處的內(nèi)壁上，且涂層長度為3?5mm，厚度為 1.0~2.0mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道連頭焊接方法，其特征在于，所述步驟S2包括如下子步驟: 521:水溶性紙封堵處為距管道坡口 50?150mm范圍內(nèi)； 522:組對焊口后，并沿坡口間隙向管道內(nèi)充入氬氣置換空氣。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道連頭焊接方法，其特征在于，所述步驟S3包括如下子步驟: S31:采用含量測定儀，檢測管道內(nèi)部氣體含氧量，要求< 300ppm; S32:采用鎢極氬弧焊方法進(jìn)行根焊層焊接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管道連頭焊接方法，包括以下步驟：S1：在管道坡口處的內(nèi)壁涂覆焊接保護(hù)劑；S2：使用水溶性紙封堵管道內(nèi)坡口的兩側(cè)，且從坡口處向管道內(nèi)充氬氣置換空氣；S3：采用鎢極氬弧焊方法，進(jìn)行根焊層焊接。本發(fā)明采用背面免充氬焊接保護(hù)劑和水溶性紙封堵封堵管坡口兩端充氬保護(hù)兩者結(jié)合的方式，雙重保護(hù)的方式使焊縫背面金屬不被氧化，焊縫背面呈銀白或麥稈黃金屬光澤，提高了焊接接頭的耐腐蝕性能，獲得了性能優(yōu)良的焊接接頭。該發(fā)明解決了雙金屬復(fù)合管連頭焊的技術(shù)難題，并對此類酸性氣田的開發(fā)起到了重要的技術(shù)保證作用。
【IPC分類】B23K9/235, B23K9/167
【公開號】CN105458471
【申請?zhí)枴緾N201610033048
【發(fā)明人】楊燕, 吳立斌, 朱洪亮, 張園, 楊平, 李陽, 劉寅, 楊昕, 李翔
【申請人】四川石油天然氣建設(shè)工程有限責(zé)任公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2016年1月19日