轉(zhuǎn)子與靜子軸向間隙無調(diào)整的動力渦輪的裝配方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種動力渦輪的裝配方法，具體涉及一種轉(zhuǎn)子與靜子軸向間隙無調(diào)整的動力渦輪的裝配方法。
【背景技術(shù)】
[0002]如附圖1所示，一種動力渦輪包括轉(zhuǎn)子和靜子，靜子包括過渡段組件、對開機(jī)匣組件和后承力機(jī)匣，對開機(jī)匣組件為對開結(jié)構(gòu)，過渡段組件和后承力機(jī)匣為整環(huán)結(jié)構(gòu)。其轉(zhuǎn)子與靜子之間設(shè)有止推軸承，轉(zhuǎn)子與止推軸承內(nèi)圈之間的內(nèi)環(huán)安裝面及靜子與止推軸承外圈之間的外環(huán)安裝面均未設(shè)計調(diào)整墊，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子與靜子軸向間隙無法調(diào)整。裝配時，必須止推軸承的內(nèi)環(huán)安裝面與外環(huán)安裝面保持一致，因此無法實現(xiàn)水平裝配，而豎直裝配難以保證轉(zhuǎn)靜子軸向間隙要求，需要通過工裝來實現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)子與靜子軸向間隙無調(diào)整的動力渦輪的裝配方法，實現(xiàn)動力渦輪的裝配并有效地保證轉(zhuǎn)子與靜子軸向間隙滿足要求。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]—種轉(zhuǎn)子與靜子軸向間隙無調(diào)整的動力渦輪的裝配方法，包括如下步驟:
[0006]—、計算轉(zhuǎn)子與靜子軸向間距:測量轉(zhuǎn)子前端面到轉(zhuǎn)子與止推軸承內(nèi)圈之間的內(nèi)環(huán)安裝面的長度Y，測量過渡段組件前端面到靜子與止推軸承外圈之間的外環(huán)安裝面的長度X，計算差值Z = X-Y，2即為轉(zhuǎn)子與靜子軸向間距；
[0007]二、工裝的安裝:將可翻轉(zhuǎn)裝配用底座放置在豎直狀態(tài)，將定位軸與調(diào)整軸安裝在所述底座中心，定位軸與調(diào)整軸固定連接在一起，調(diào)整軸與所述底座以螺紋連接;調(diào)整墊固定安裝在定位軸上;將安裝平臺固定安裝在底座上端面，安裝平臺上設(shè)置止口和孔，所述孔與定位軸配合安裝;通過轉(zhuǎn)動調(diào)整軸調(diào)整定位軸的高度，使調(diào)整墊的上端面與安裝平臺上端面的高度差為Z值；
[0008]三、安裝過渡段組件:將過渡段組件安裝在安裝平臺上，通過止口予以定位，利用螺釘固定在安裝平臺上；
[0009]四、安裝轉(zhuǎn)子:將吊具安裝在轉(zhuǎn)子上，豎直狀態(tài)下安裝轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子前端面與調(diào)整墊貼合，分下吊具；
[0010]五、安裝對開機(jī)匣組件:將支架安裝在安裝平臺上，所述支架分為左右兩半，將墊板通過調(diào)整螺栓與支架連接在一起，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓使墊板上端面與過渡段組件的后端面高度保持一致;對開機(jī)匣組件為對開結(jié)構(gòu)，將對開機(jī)匣組件上半吊至支架上，將對開機(jī)匣組件由外向內(nèi)推動至安裝位置，將對開機(jī)匣組件上半與過渡段組件通過連接螺栓一固定在一起，同樣的方式安裝對開機(jī)匣組件下半并固定，安裝對開機(jī)匣組件對開安裝邊連接螺栓-* *
[0011]六、安裝后承力機(jī)匣:將后承力機(jī)匣安裝在對開機(jī)匣組件上，并用連接螺栓三將后承力機(jī)匣與對開機(jī)匣組件固定連接在一起;此狀態(tài)下，轉(zhuǎn)子與止推軸承內(nèi)圈之間的內(nèi)環(huán)安裝面及靜子與止推軸承外圈之間的外環(huán)安裝面高度保持一致，保證了止推軸承的安裝位置；
[0012]七、安裝止推軸承及其它后軸承相關(guān)組件:依次安裝止推軸承內(nèi)環(huán)前段、止推軸承外環(huán)、止推軸承內(nèi)環(huán)后段、定距環(huán)、軸承內(nèi)環(huán)、軸承外環(huán)、壓緊螺母、封嚴(yán)齒、壓緊螺母、后封嚴(yán)環(huán)、測速裝置；
[0013]八、組裝:將裝配好的動力渦輪分下并翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，安裝在動力渦輪底座上，安裝前蓋。
[0014]所述的轉(zhuǎn)子與靜子軸向間隙無調(diào)整的動力渦輪的裝配方法，其優(yōu)選方案為，所述墊板上安裝滾輪。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明可實現(xiàn)動力渦輪的裝配，并有效保證了轉(zhuǎn)靜子軸向間隙要求。
【附圖說明】
[0016]圖1為動力禍輪結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為工裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為過渡段組件安裝圖；
[0019]圖4為轉(zhuǎn)子安裝圖；
[0020]圖5為支架安裝圖；
[0021]圖6為圖5中A向視圖；
[0022]圖7為圖5中B處局部放大圖；
[0023]圖8為對開機(jī)匣組件安裝圖；
[0024]圖9為后承力機(jī)匣安裝圖；
[0025]圖10為圖9中C處局部放大圖。
【具體實施方式】
[0026]如圖1?10所示，一種轉(zhuǎn)子與靜子軸向間隙無調(diào)整的動力渦輪的裝配方法，包括如下步驟:
[0027]一、計算轉(zhuǎn)子1與靜子軸向間距:測量轉(zhuǎn)子1前端面到轉(zhuǎn)子1與止推軸承5內(nèi)圈之間的內(nèi)環(huán)安裝面7的長度Y，測量過渡段組件2前端面到靜子與止推軸承5外圈之間的外環(huán)安裝面8的長度X，計算差值Z = X-Y，Z即為轉(zhuǎn)子1與靜子軸向間距；
[0028]二、工裝的安裝:將可翻轉(zhuǎn)裝配用底座11放置在豎直狀態(tài)，將定位軸13與調(diào)整軸12安裝在所述底座11中心，定位軸13與調(diào)整軸12固定連接在一起，調(diào)整軸12與所述底座11以螺紋連接;調(diào)整墊14固定安裝在定位軸13上;將安裝平臺15固定安裝在底座11上端面，安裝平臺15上設(shè)置止口和孔，所述孔與定位軸13配合安裝;通過轉(zhuǎn)動調(diào)整軸12調(diào)整定位軸13的高度，使調(diào)整墊14的上端面與安裝平臺15上端面的高度差為Ζ值；
[0029]三、安裝過渡段組件2:將過渡段組件2安裝在安裝平臺15上，通過止口予以定位，利用螺釘固定在安裝平臺15上；
[0030]四、安裝轉(zhuǎn)子1:將吊具16安裝在轉(zhuǎn)子1上，豎直狀態(tài)下安裝轉(zhuǎn)子1，使轉(zhuǎn)子1前端面與調(diào)整墊14貼合，分下吊具16;
[0031]五、安裝對開機(jī)匣組件3:將支架17安裝在安裝平臺15上，所述支架17分為左右兩半，將墊板18通過調(diào)整螺栓20與支架17連接在一起，所述墊板18上安裝滾輪19;通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓20使墊板18上端面與過渡段組件2的后端面高度保持一致;對開機(jī)匣組件3為對開結(jié)構(gòu)，將對開機(jī)匣組件3上半吊至支架上，將對開機(jī)匣組件3由外向內(nèi)推動至安裝位置，將對開機(jī)匣組件3上半與過渡段組件2通過連接螺栓一固定在一起，同樣的方式安裝對開機(jī)匣組件3下半并固定，安裝對開機(jī)匣組件3對開安裝邊連接螺栓二 ；
[0032]六、安裝后承力機(jī)匣4:將后承力機(jī)匣4安裝在對開機(jī)匣組件3上，并用連接螺栓三將后承力機(jī)匣4與對開機(jī)匣組件3固定連接在一起;此狀態(tài)下，轉(zhuǎn)子1與止推軸承5內(nèi)圈之間的內(nèi)環(huán)安裝面7及靜子與止推軸承5外圈之間的外環(huán)安裝面8高度保持一致，保證了止推軸承5的安裝位置；
[0033]七、安裝止推軸承5及其它后軸承相關(guān)組件:依次安裝止推軸承內(nèi)環(huán)前段、止推軸承外環(huán)、止推軸承內(nèi)環(huán)后段、定距環(huán)、軸承內(nèi)環(huán)、軸承外環(huán)、壓緊螺母、封嚴(yán)齒、壓緊螺母、后封嚴(yán)環(huán)、測速裝置；
[0034]八、組裝:將裝配好的動力渦輪分下并翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，安裝在動力渦輪底座上，安裝前蓋6。
【主權(quán)項】
1.轉(zhuǎn)子與靜子軸向間隙無調(diào)整的動力渦輪的裝配方法，其特征在于，包括如下步驟: 一、計算轉(zhuǎn)子與靜子軸向間距:測量轉(zhuǎn)子前端面到轉(zhuǎn)子與止推軸承內(nèi)圈之間的內(nèi)環(huán)安裝面的長度Y，測量過渡段組件前端面到靜子與止推軸承外圈之間的外環(huán)安裝面的長度X，計算差值z=X-Y，2即為轉(zhuǎn)子與靜子軸向間距； 二、工裝的安裝:將可翻轉(zhuǎn)裝配用底座放置在豎直狀態(tài)，將定位軸與調(diào)整軸安裝在所述底座中心，定位軸與調(diào)整軸固定連接在一起，調(diào)整軸與所述底座以螺紋連接;調(diào)整墊固定安裝在定位軸上;將安裝平臺固定安裝在底座上端面，安裝平臺上設(shè)置止口和孔，所述孔與定位軸配合安裝;通過轉(zhuǎn)動調(diào)整軸調(diào)整定位軸的高度，使調(diào)整墊的上端面與安裝平臺上端面的高度差為Z值； 三、安裝過渡段組件:將過渡段組件安裝在安裝平臺上，通過止口予以定位，利用螺釘固定在安裝平臺上； 四、安裝轉(zhuǎn)子:將吊具安裝在轉(zhuǎn)子上，豎直狀態(tài)下安裝轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子前端面與調(diào)整墊貼合，分下吊具； 五、安裝對開機(jī)匣組件:將支架安裝在安裝平臺上，所述支架分為左右兩半，將墊板通過調(diào)整螺栓與支架連接在一起，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓使墊板上端面與過渡段組件的后端面高度保持一致;對開機(jī)匣組件為對開結(jié)構(gòu)，將對開機(jī)匣組件上半吊至支架上，將對開機(jī)匣組件由外向內(nèi)推動至安裝位置，將對開機(jī)匣組件上半與過渡段組件通過連接螺栓一固定在一起，同樣的方式安裝對開機(jī)匣組件下半并固定，安裝對開機(jī)匣組件對開安裝邊連接螺栓二； 六、安裝后承力機(jī)匣:將后承力機(jī)匣安裝在對開機(jī)匣組件上，并用連接螺栓三將后承力機(jī)匣與對開機(jī)匣組件固定連接在一起;此狀態(tài)下，轉(zhuǎn)子與止推軸承內(nèi)圈之間的內(nèi)環(huán)安裝面及靜子與止推軸承外圈之間的外環(huán)安裝面高度保持一致，保證了止推軸承的安裝位置； 七、安裝止推軸承及其它后軸承相關(guān)組件:依次安裝止推軸承內(nèi)環(huán)前段、止推軸承外環(huán)、止推軸承內(nèi)環(huán)后段、定距環(huán)、軸承內(nèi)環(huán)、軸承外環(huán)、壓緊螺母、封嚴(yán)齒、壓緊螺母、后封嚴(yán)環(huán)、測速裝置； 八、組裝:將裝配好的動力渦輪分下并翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，安裝在動力渦輪底座上，安裝刖蓋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子與靜子軸向間隙無調(diào)整的動力渦輪的裝配方法，其特征在于，所述墊板上安裝滾輪。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種動力渦輪的裝配方法，具體涉及一種轉(zhuǎn)子與靜子軸向間隙無調(diào)整的動力渦輪的裝配方法。技術(shù)方案為：一種轉(zhuǎn)子與靜子軸向間隙無調(diào)整的動力渦輪的裝配方法，包括如下步驟：一、計算轉(zhuǎn)子與靜子軸向間距；二、工裝的安裝；三、安裝過渡段組件；四、安裝轉(zhuǎn)子；五、安裝對開機(jī)匣組件；六、安裝后承力機(jī)匣；七、安裝止推軸承及其它后軸承相關(guān)組件；八、組裝。本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)子與靜子軸向間隙無調(diào)整的動力渦輪的裝配方法，實現(xiàn)動力渦輪的裝配并有效地保證轉(zhuǎn)子與靜子軸向間隙滿足要求。
【IPC分類】B23P19/00
【公開號】CN105458647
【申請?zhí)枴緾N201510812741
【發(fā)明人】孫曉超, 李景波, 孫遠(yuǎn)偉, 宋文超, 肖印波
【申請人】沈陽黎明航空發(fā)動機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月20日