一種工模具鋼加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及乳鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種工模具鋼加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，工模具被譽為“現(xiàn)代工業(yè)之母”，這就足可以體現(xiàn)工模具在現(xiàn)代工業(yè)中的重要性以及不可磨滅的貢獻，工模具鋼是工模具最重要的組成部分，也是模具材料中應(yīng)用最為廣泛的材料。
[0003]目前在鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)中，生產(chǎn)工模具鋼主要采用鍛造的生產(chǎn)方式，但是采用這種方式生產(chǎn)出來的工模具鋼存在著表面質(zhì)量不高、產(chǎn)品性能不夠穩(wěn)定、成材率低、生產(chǎn)效率低等缺點。
[0004]因此，如何提供一種工模具鋼加工工藝，以便提高工模具鋼的表面精度和產(chǎn)品性能及成材率，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種工模具鋼加工工藝，以乳代鍛，從而達到提高工模具鋼表面精度和產(chǎn)品性能及成材率的效果。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種工模具鋼加工工藝，包括步驟:
[0008]1)加熱鋼坯至熱乳溫度；
[0009]2)將所述鋼坯送入開坯機初步乳制，形成坯料或者成品；
[0010]3)將所述鋼坯通過熱剪機剪切分段；
[0011 ]4)對所述鋼坯進行多道次粗乳，形成中間坯料；
[0012]5)將所述中間坯料通過熱剪機切去頭尾并分段；
[0013]6)對所述鋼坯的上下以及左右兩側(cè)交替進行多道次的精乳，形成成品乳件；
[0014]7)橫移編組；
[0015]8)對所述成品乳件定尺剪切；
[0016]9)收集成品進緩冷坑。
[0017]優(yōu)選的，所述步驟4)具體為:
[0018]對所述鋼坯的上下以及左右兩側(cè)交替進行多道次的粗乳。
[0019]優(yōu)選的，對所述鋼坯進行3?8道次粗乳。
[0020]優(yōu)選的，將所述鋼坯送入可逆式開坯乳機進行3?10道次初步乳制。
[0021 ]優(yōu)選的，對所述鋼錠進行3?10道次精乳。
[0022]優(yōu)選的，在所述步驟2)之前還需要對所述鋼坯進行除鱗處理。
[0023]優(yōu)選的，所述步驟9)之后還包括步驟:
[0024]10)待所述成品冷卻后送入精整車間精整、入庫。
[0025]優(yōu)選的，在所述步驟4)之前，通過中頻補熱裝置對所述鋼坯進行補熱。
[0026]優(yōu)選的，所述步驟2)中，開坯機將所述鋼坯乳制為坯料直接輸出、或者所述鋼坯在所述開坯機中直接乳制為成品輸出，又或者開坯機將所述鋼坯送入粗乳機粗乳直至產(chǎn)出工模具鋼。
[0027]從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供了一種工模具鋼加工工藝，包括步驟:1)加熱鋼坯至熱乳溫度;2)將所述鋼坯送入開坯機初步乳制，形成坯料或者成品；3)將所述鋼坯通過熱剪機剪切分段;4)對所述鋼坯進行多道次粗乳，形成中間坯料;5)將所述中間坯料通過熱剪機切去頭尾并分段;6)對所述鋼坯的上下以及左右兩側(cè)交替進行多道次的精乳，形成成品乳件;7)橫移編組;8)對所述成品乳件定尺剪切;9)收集成品進緩冷坑;上述的工模具鋼加工工藝以鋼坯作為生產(chǎn)原料，鋼坯經(jīng)過開坯、粗乳、精乳等多次乳制后，編組成排并被切斷成需要的規(guī)格形成成品，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該工藝以多次乳制代替鍛造，從而提高成材率，工模具鋼表面精度和產(chǎn)品性能。
【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1為本發(fā)明實施例提供的工模具鋼加工工藝的流程圖。
【具體實施方式】
[0030]本發(fā)明提供了一種工模具鋼加工工藝，以乳代鍛，從而達到提高工模具鋼表面精度和產(chǎn)品性能及成材率的效果。
[0031]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0032]請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供的工模具鋼加工工藝的流程圖。
[0033]本發(fā)明實施例提供了一種工模具鋼加工工藝，包括步驟:
[0034]S1:加熱鋼坯至熱乳溫度；
[0035]S2:將所述鋼坯送入開坯機初步乳制，形成坯料或者成品；
[0036]S3:將所述鋼坯通過熱剪機剪切分段；
[0037]S4:對所述鋼坯進行多道次粗乳，形成中間坯料；
[0038]S5:將所述中間坯料通過熱剪機切去頭尾并分段；
[0039]S6:對所述鋼坯的上下以及左右兩側(cè)交替進行多道次的精乳，形成成品乳件；
[0040]S7:橫移編組；
[0041 ] S8:對所述成品乳件定尺剪切；
[0042 ] S9:收集成品進緩冷坑。
[0043]本發(fā)明實施例提供的工模具鋼加工工藝，主要用于扁鋼以及圓鋼的生產(chǎn)，以鋼坯作為生產(chǎn)原料，鋼坯經(jīng)過開坯、粗乳、精乳等多次乳制后，編組成排并被切斷成需要的規(guī)格形成成品，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該工藝以多次乳制代替鍛造，從而提高成材率，工模具鋼表面精度和產(chǎn)品性能。
[0044]為了使鋼坯得到充分的乳制，使構(gòu)成鋼坯的晶粒形成更加細小的顆粒，在本發(fā)明實施例中，步驟S4具體為:
[0045]對鋼坯的上下以及左右兩側(cè)交替進行多道次的粗乳。這樣，鋼坯在粗乳過程中，其上下表面以及左右兩側(cè)均會受到交替的乳制力的作用，能夠使鋼坯內(nèi)的晶粒碎裂成更加細小的顆粒，為下一步的精乳提供更好的基礎(chǔ)，從而使最終的工模具鋼質(zhì)量更好。
[0046]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本發(fā)明實施例的步驟S4中對鋼坯進行3?8道次粗乳。
[0047]進一步的，步驟S2中，將鋼坯送入可逆式開坯乳機進行3?10道次初步乳制。步驟S6中對鋼錠進行3?10道次精乳，通過對鋼坯進行多道次的連續(xù)乳制，能夠使鋼坯的變形率均勾，切損率降低，成材率提尚，進一步的提尚的工t旲具鋼的質(zhì)量。
[0048]鋼坯在高溫狀態(tài)下容易被氧化，在表面形成一層致密的氧化層，稱為鱗皮，而在乳制之前若不將該層磷皮去除，在乳制過程中該層磷皮會被壓入到工模具鋼中，將會嚴重影響工模具鋼的質(zhì)量，因此，在本發(fā)明實施例中，在步驟S2之前還需要對鋼坯進行除鱗處理，除鱗處理可以采用高壓水除鱗的方式，通過向鋼坯的上下左右噴出高壓水，將鋼坯外層的鱗皮去除。
[0049]優(yōu)選的，在本發(fā)明實施例中，步驟S9之后還包括步驟:
[0050]S10:待成品冷卻后送入精整車間精整、入庫。
[0051]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0052]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種工模具鋼加工工藝，其特征在于，包括步驟: 1)加熱鋼坯至熱乳溫度； 2)將所述鋼坯送入開坯機初步乳制，形成坯料或者成品； 3)將所述鋼坯通過熱剪機剪切分段； 4)對所述鋼坯進行多道次粗乳，形成中間坯料； 5)將所述中間坯料通過熱剪機切去頭尾并分段； 6)對所述鋼坯的上下以及左右兩側(cè)交替進行多道次的精乳，形成成品乳件； 7)橫移編組； 8)對所述成品乳件定尺剪切； 9)收集成品進緩冷坑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工模具鋼加工工藝，其特征在于，所述步驟4)具體為: 對所述鋼坯的上下以及左右兩側(cè)交替進行多道次的粗乳。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工模具鋼加工工藝，其特征在于，對所述鋼坯進行3?8道次粗乳。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工模具鋼加工工藝，其特征在于，將所述鋼坯送入可逆式開坯乳機進行3?10道次初步乳制。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工模具鋼加工工藝，其特征在于，對所述鋼錠進行3?10道次精乳。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工模具鋼加工工藝，其特征在于，在所述步驟2)之前還需要對所述鋼坯進行除鱗處理。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工模具鋼加工工藝，其特征在于，所述步驟9)之后還包括步驟: 10)待所述成品冷卻后送入精整車間精整、入庫。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工模具鋼加工工藝，其特征在于，在所述步驟4)之前，通過中頻補熱裝置對所述鋼坯進行補熱。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工模具鋼加工工藝，其特征在于，所述步驟2)中，開坯機將所述鋼坯乳制為坯料直接輸出、或者所述鋼坯在所述開坯機中直接乳制為成品輸出，又或者開坯機將所述鋼坯送入粗乳機粗乳直至產(chǎn)出工模具鋼。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工模具鋼加工工藝，包括步驟：1)加熱鋼坯至熱軋溫度；2)將所述鋼坯送入開坯機初步軋制，形成坯料或者成品；3)將所述鋼坯通過熱剪機剪切分段；4)對所述鋼坯進行多道次粗軋，形成中間坯料；5)將所述中間坯料通過熱剪機切去頭尾并分段；6)對所述鋼坯的上下以及左右兩側(cè)交替進行多道次的精軋，形成成品軋件；7)橫移編組；8)對所述成品軋件定尺剪切；9)收集成品進緩冷坑；上述的工模具鋼加工工藝以鋼坯作為生產(chǎn)原料，鋼坯經(jīng)過開坯、粗軋、精軋等多次軋制后，編組成排并被切斷成需要的規(guī)格形成成品，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該工藝以多次軋制代替鍛造，從而提高成材率，工模具鋼表面精度和產(chǎn)品性能。
【IPC分類】B21B15/00, B21B1/00
【公開號】CN105478469
【申請?zhí)枴緾N201510960277
【發(fā)明人】唐輝
【申請人】重慶麥拓科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月19日