一種大口徑無(wú)縫厚壁及特厚壁鋼管的成形工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大口徑無(wú)縫厚壁及特厚壁鋼管生產(chǎn)制造設(shè)備及二輥斜乳往復(fù)乳制和連線減徑乳制工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]大口徑無(wú)縫厚壁及特厚壁鋼管主要采用乳坯(或鍛坯)穿孔乳管后，通過(guò)定徑設(shè)備使鋼管尺寸滿足客戶要求。存在的缺陷:乳坯(或鍛坯)采購(gòu)周期較長(zhǎng)、采購(gòu)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本低的大口徑無(wú)縫厚壁及特厚壁鋼管的成形工藝。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種大口徑無(wú)縫厚壁及特厚壁鋼管的成形工藝，包括以下步驟:
1)坯料準(zhǔn)備:將連鑄實(shí)心管切斷，形成連鑄圓管坯；
2)管坯加熱:將連鑄圓管坯置于環(huán)形爐加熱；
3)第一次減徑:將加熱后的連鑄圓管坯經(jīng)過(guò)二輥斜乳穿孔機(jī)穿孔，形成空心毛管；
4)第二次減徑:將空心毛管送至穿孔機(jī)前臺(tái)進(jìn)行二次往復(fù)式乳制；
5)第三次減徑:將空心毛管送至二輥斜乳乳管機(jī)受料槽進(jìn)行減徑乳制；
6)成品管定徑:送至定徑機(jī)進(jìn)行最終成形。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:大尺寸連鑄圓管坯利用二輥斜乳穿孔機(jī)減徑穿孔和往復(fù)乳管后，連線利用二輥斜乳乳管機(jī)減徑乳管，最終采用定徑機(jī)使鋼管的尺寸精度達(dá)到工藝要求。此過(guò)程，連線乳制，一火成材，成材率高，生產(chǎn)成本低。
[0006]作為本發(fā)明的改進(jìn)，步驟2)中環(huán)形爐加熱的溫度為1220?1260°C，此加熱溫度使管坯得到均一的奧氏體組織，穿孔塑性最佳，利于變形。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟4)中空心毛管的溫度為1120?1170°C，盡量提高毛管傳遞節(jié)奏，減少溫度損失及氧化，利于變形，減少毛管缺陷。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟5)中空心毛管的溫度為1050?1100°C，盡量提高毛管傳遞節(jié)奏，減少溫度損失及氧化，利于變形，減少毛管缺陷。
【具體實(shí)施方式】
[0009]大口徑無(wú)縫厚壁及特厚壁鋼管的成形工藝，包括以下步驟:
1)坯料準(zhǔn)備:將連鑄實(shí)心管切斷，形成連鑄圓管坯；
2)管坯加熱:將連鑄圓管坯置于環(huán)形爐加熱，環(huán)形爐加熱的溫度為1220?1260°C;
3)第一次減徑:將加熱后的連鑄圓管坯經(jīng)過(guò)二輥斜乳穿孔機(jī)穿孔，形成空心毛管；
4)第二次減徑:利用輥道快速將溫度為1120?1170°C的空心毛管送至穿孔機(jī)前臺(tái)進(jìn)行二次往復(fù)式乳制； 5)第三次減徑:利用抓料行車(chē)快速將溫度為1050?1100°C的空心毛管送至二輥斜乳乳管機(jī)受料槽進(jìn)行減徑乳制；
6)成品管定徑:送至定徑機(jī)進(jìn)行最終成形。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大口徑無(wú)縫厚壁及特厚壁鋼管的成形工藝，其特征在于包括以下步驟: 1)坯料準(zhǔn)備:將連鑄實(shí)心管切斷，形成連鑄圓管坯； 2)管坯加熱:將連鑄圓管坯置于環(huán)形爐加熱； 3)第一次減徑:將加熱后的連鑄圓管坯經(jīng)過(guò)二輥斜乳穿孔機(jī)穿孔，形成空心毛管； 4)第二次減徑:將空心毛管送至穿孔機(jī)前臺(tái)進(jìn)行二次往復(fù)式乳制； 5)第三次減徑:將空心毛管送至二輥斜乳乳管機(jī)受料槽進(jìn)行減徑乳制； 6)成品管定徑:送至定徑機(jī)進(jìn)行最終成形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑無(wú)縫厚壁及特厚壁鋼管的成形工藝，其特征在于:步驟2)中環(huán)形爐加熱的溫度為1220?1260°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑無(wú)縫厚壁及特厚壁鋼管的成形工藝，其特征在于:步驟4)中空心毛管的溫度為1120?1170°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑無(wú)縫厚壁及特厚壁鋼管的成形工藝，其特征在于:步驟5)中空心毛管的溫度為1050?1100°C。
【專(zhuān)利摘要】一種大口徑無(wú)縫厚壁及特厚壁鋼管的成形工藝，涉及大口徑無(wú)縫厚壁及特厚壁鋼管生產(chǎn)制造設(shè)備及二輥斜軋往復(fù)軋制和連線減徑軋制工藝，包括以下步驟：1）坯料準(zhǔn)備：將連鑄實(shí)心管切斷，形成連鑄圓管坯；2）管坯加熱：將連鑄圓管坯置于環(huán)形爐加熱；3）第一次減徑：將加熱后的連鑄圓管坯經(jīng)過(guò)二輥斜軋穿孔機(jī)穿孔，形成空心毛管；4）第二次減徑：將空心毛管送至穿孔機(jī)前臺(tái)進(jìn)行二次往復(fù)式軋制；5）第三次減徑：將空心毛管送至二輥斜軋軋管機(jī)受料槽進(jìn)行減徑軋制；6）成品管定徑：送至定徑機(jī)進(jìn)行最終成形。本發(fā)明利用二輥斜軋穿孔機(jī)減徑穿孔和往復(fù)軋管后，連線利用二輥斜軋軋管機(jī)減徑軋管，最終采用定徑機(jī)使鋼管的尺寸精度達(dá)到工藝要求。
【IPC分類(lèi)】B21B19/10, B21B19/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105478478
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510798236
【發(fā)明人】龐德禹, 王如軍, 徐銀庚, 陳偉, 李進(jìn), 張偉, 呂正南
【申請(qǐng)人】揚(yáng)州誠(chéng)德鋼管有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月19日