一種與車(chē)床內(nèi)旋風(fēng)銑配套的彈性跟刀架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種普通臥式車(chē)床上的附件，特別涉及一種于與車(chē)床內(nèi)旋風(fēng)銑配套的彈性跟刀架。
【背景技術(shù)】
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[0002]普通臥式車(chē)床的附件跟刀架有二爪和三爪的，這些爪子都是靠螺桿調(diào)節(jié)與細(xì)長(zhǎng)軸外圓的接觸狀態(tài)的，因而是剛性的。用跟刀架在車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，其性能是可靠的。但是，在車(chē)床上用于銑削細(xì)長(zhǎng)絲杠螺紋時(shí)，三爪跟刀架其性能就欠缺了，原因是:車(chē)床車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，刀具作用于細(xì)長(zhǎng)軸的力是連續(xù)的、不間斷的，切削力始終讓已加工細(xì)長(zhǎng)軸軸頸外圓緊貼在跟刀架的上爪和橫向爪子上，因而保證了切削的穩(wěn)定性。而車(chē)床內(nèi)旋風(fēng)銑銑削細(xì)長(zhǎng)絲杠螺紋時(shí)，刀盤(pán)上的4把銑刀所作用在絲杠軸上的切削力是間斷的、沖擊的，以刀盤(pán)每分鐘1000轉(zhuǎn)為例，切削絲杠螺紋每分鐘就是4000刀，絲杠軸每分鐘受4000次沖擊，只要三個(gè)爪子的圓弧接觸面與絲杠外圓稍有間隙，會(huì)立即引起銑削的振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)會(huì)引起跟刀架爪子定位鎖緊的松動(dòng)，造成跟刀架圓弧接觸面與絲杠外圓的間隙加大，無(wú)法繼續(xù)銑削。即使是三爪跟刀架的三個(gè)弧接觸面與絲杠外圓完全包合，工作狀態(tài)良好，也會(huì)因?yàn)榻z杠軸外徑在不同位置的細(xì)微變化，造成三爪跟刀架的三個(gè)圓弧接觸面與絲杠外圓間出現(xiàn)間隙或過(guò)盈現(xiàn)象，間隙引起銑削時(shí)的振動(dòng)，過(guò)盈造成跟刀架爪子與絲杠軸咬死，這樣必然會(huì)引起絲杠軸旋轉(zhuǎn)定位的差動(dòng)，使銑削絲杠螺距不等而報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種適合車(chē)床內(nèi)旋風(fēng)銑銑削細(xì)長(zhǎng)絲杠時(shí)使用的三爪跟刀架，徹底消除三爪跟刀架的觸點(diǎn)與絲杠軸外圓的間隙或過(guò)盈現(xiàn)象，從而保證車(chē)床內(nèi)旋風(fēng)銑的正常工作和銑削精度。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:以現(xiàn)有的三爪跟刀架為載體，拆去原配的剛性下頂爪，保留原上頂爪和橫向頂爪，另配置一只彈性結(jié)構(gòu)的下頂爪，以取代原配的剛性下頂爪，其主要特征在于:彈性下頂爪有3?6毫米的伸縮行程，并保證10?15公斤的初始?jí)毫?，是由螺桿套、彈簧套、彈簧、爪子鑲頭、限位螺銷(xiāo)等構(gòu)件組成，其彈簧套上銑有與軸線(xiàn)方向平行的封閉長(zhǎng)槽，限位螺銷(xiāo)旋在螺桿套上，限位螺銷(xiāo)直徑與彈簧套上的封閉長(zhǎng)槽寬度動(dòng)態(tài)相配，以保證彈簧套能在螺桿套內(nèi)自由伸縮而不相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧套外徑與螺桿套內(nèi)徑動(dòng)配合，彈性爪鑲頭上的定位臺(tái)階與彈簧套上的孔靜配合，彈性爪組裝時(shí)，彈簧放進(jìn)彈套內(nèi)，彈簧套封閉長(zhǎng)槽對(duì)準(zhǔn)螺桿套上的限位螺銷(xiāo)內(nèi)螺紋孔，依靠外力壓緊彈套適當(dāng)行程，在彈簧套長(zhǎng)槽下封閉端對(duì)準(zhǔn)銷(xiāo)頭時(shí)，旋進(jìn)限位螺銷(xiāo)，銷(xiāo)頭插進(jìn)封閉長(zhǎng)槽，彈簧套在螺桿套內(nèi)定位且不會(huì)脫落，并保證了彈性爪鑲頭接觸絲杠外圓的初始?jí)毫?，彈簧套在螺桿套內(nèi)有3?6mm彈性伸縮行程，彈性爪裝好后，螺桿套上的外螺紋旋進(jìn)跟刀架本體上原來(lái)裝配下剛性爪的內(nèi)螺紋，依靠鎖緊螺帽調(diào)節(jié)彈性爪伸出跟刀架本體的高度。
[0005]本發(fā)明的有益效果在于:徹底消除了細(xì)長(zhǎng)絲杠軸外徑與三個(gè)爪子之間的間隙和過(guò)盈現(xiàn)象，彈性爪始終讓絲杠軸外圓緊貼在爪頭弧面上，即使細(xì)長(zhǎng)絲杠軸外徑在不同位置有微量變化，彈性爪的自由伸縮能讓細(xì)長(zhǎng)絲杠軸流暢旋轉(zhuǎn)，從而保證了內(nèi)旋風(fēng)銑的正常工作和細(xì)長(zhǎng)絲杠軸旋轉(zhuǎn)方向的穩(wěn)定定位，直接提高了銑削細(xì)長(zhǎng)絲杠軸螺距的精度和螺旋槽的粗糙度。
【附圖說(shuō)明】
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[0006]圖1為彈性爪的剖面圖；圖2為彈性跟刀架整體結(jié)構(gòu)及受力狀態(tài)示意圖。
[0007]圖1中，1001為定位彈性爪的跟刀架局部本體，1002為螺桿套，1003為彈簧套，1004為彈簧，1005為彈性爪鑲頭，1006為限位螺銷(xiāo)，1007為彈性爪伸縮空間，1008為鎖緊螺帽。
[0008]圖2中，2001為跟刀架弧形本體，2002、2003為原跟刀架的兩個(gè)剛性爪，2004為細(xì)長(zhǎng)絲杠軸橫截面，2005為車(chē)床中滑板及連體內(nèi)旋風(fēng)銑切削螺紋槽深度的吃刀方向，2006為內(nèi)旋風(fēng)銑刀工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向，2007為本發(fā)明配置的彈性頂爪本體。
【具體實(shí)施方式】
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[0009]下面結(jié)合附圖1、附圖2詳細(xì)闡述本發(fā)明的技術(shù)方案:
[0010]本發(fā)明為一種配套于普通臥式車(chē)床上的附件，特別涉及一種與車(chē)床內(nèi)旋風(fēng)銑配套的三爪彈性跟刀架。圖1中，1001為原跟刀架本體，配置有旋進(jìn)1002螺桿套的內(nèi)螺紋，將原配的剛性頂爪拆去，其內(nèi)螺紋保留，將螺桿套1002旋進(jìn)內(nèi)螺紋，螺桿套上置有旋入1006限位螺銷(xiāo)的內(nèi)螺紋孔，將鑲頭1005壓進(jìn)彈簧套1003的內(nèi)孔中，將彈簧1004順?lè)旁?003彈簧套內(nèi)，彈簧套1003上置有限位螺銷(xiāo)頭相匹配的限位封閉槽。彈簧套連同彈簧插入螺桿套內(nèi)后，將彈簧套上的限位封閉槽對(duì)準(zhǔn)螺桿套上限位內(nèi)螺紋孔，壓進(jìn)彈簧套，讓限位槽的一端與螺桿套上的內(nèi)螺紋孔相對(duì)時(shí)，旋進(jìn)限位螺銷(xiāo)1006，使限位螺銷(xiāo)的銷(xiāo)頭，插進(jìn)限位封閉槽，這樣使彈簧套定位在螺桿套內(nèi)，并具有10?15kg的初始?jí)毫?，保證了彈簧套裝配后不松動(dòng)不脫落，且具有一定的伸縮行程。
[0011 ]圖2為彈性跟刀架的結(jié)構(gòu)示意圖，2001為本發(fā)明跟刀架弧形本體，2002、2003為原配的2只剛性頂爪，現(xiàn)繼續(xù)保留使用。在銑削螺紋槽狀態(tài)時(shí)，從車(chē)床中滑板連動(dòng)內(nèi)旋風(fēng)銑切削螺紋槽的進(jìn)刀方向2005和旋風(fēng)銑刀盤(pán)工作的旋轉(zhuǎn)方向2006觀察，可以看出，接受切削力作用的是2002、2003兩個(gè)剛性爪，這兩個(gè)剛性爪是細(xì)長(zhǎng)絲杠中心2004穩(wěn)定的保證。新配的2007彈性爪起著制約2004絲杠軸受切削沖擊力反彈的作用。沖擊切削力反彈是引起旋風(fēng)銑工作時(shí)振動(dòng)的源頭，只要絲杠軸有微量的高頻抖動(dòng)，都會(huì)引起旋風(fēng)器工作時(shí)的振動(dòng)。彈性爪2007挺進(jìn)絲杠軸2004—段行程后，它依然保持一定的自由彈性行程，彈簧的彈力始終將細(xì)長(zhǎng)軸頂向剛性爪2003和2002。原跟刀架上剛性爪2003的中心線(xiàn)和彈性爪中心線(xiàn)并不在一條直線(xiàn)上，而是順時(shí)針?lè)较騼A斜了一個(gè)角度，加上2003、2002鑲頭上的弧面，本身就起著包圍細(xì)長(zhǎng)絲杠的作用，彈性頂爪一定的工作壓力和自由的伸縮行程，有效地抑制了細(xì)長(zhǎng)絲杠軸受銑刀切削沖擊力引起的抖動(dòng)，從而保證了車(chē)床內(nèi)旋風(fēng)銑的正常工作和銑銷(xiāo)螺旋槽的粗糙度。
[0012]細(xì)長(zhǎng)絲杠2004在一定長(zhǎng)度內(nèi)各處的外徑也不一定完全一樣，彈性爪的自由彈力行程，自然消除了原三個(gè)剛性爪與細(xì)長(zhǎng)絲杠軸外圓的間隙和過(guò)盈現(xiàn)象，避免了絲杠軸旋轉(zhuǎn)方向因過(guò)盈而產(chǎn)生的定位差動(dòng)，從而保證了絲杠螺距的精度和螺紋的中徑。
[0013]使用時(shí)，細(xì)長(zhǎng)絲杠軸穿進(jìn)內(nèi)旋風(fēng)頭主軸孔中，利用車(chē)床自定心卡盤(pán)夾住細(xì)長(zhǎng)絲杠軸的一端，另一端用頂針頂起，彈力跟刀架在車(chē)床大滑板上定位鎖緊，利用靠近自定心卡盤(pán)的細(xì)長(zhǎng)軸外圓，定位并鎖緊彈力跟刀架上的兩個(gè)剛性爪，調(diào)節(jié)彈性爪，讓彈性爪鑲頭頂住細(xì)長(zhǎng)軸絲杠軸外圓，并壓緊1?2mm自由伸縮行程，調(diào)節(jié)車(chē)床尾架頂針，使其與車(chē)床主軸同軸。以銑削左旋絲杠為例，啟動(dòng)車(chē)床內(nèi)旋風(fēng)銑動(dòng)力頭，進(jìn)中滑板對(duì)刀絲杠外圓，中滑板刻度盤(pán)調(diào)零，按照絲杠螺距，試吃刀螺紋深度，啟動(dòng)車(chē)床，使其按切削用量適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)，試銑出適當(dāng)長(zhǎng)度螺紋后，中滑板退刀，車(chē)床停車(chē)，測(cè)量螺紋中徑，確定中滑板補(bǔ)進(jìn)刀量，車(chē)床反轉(zhuǎn)，退到螺紋銑削始點(diǎn)，啟動(dòng)旋風(fēng)銑，進(jìn)行補(bǔ)進(jìn)刀，并銷(xiāo)定中滑板，一直到銑完絲杠。銑第二根絲杠時(shí)，就以銑第一根絲杠的中滑板進(jìn)刀刻度為依據(jù)，無(wú)需對(duì)刀和試測(cè)量。后續(xù)銑削，視刀具磨損情況，作進(jìn)刀的微量調(diào)節(jié)即可。
[0014]配套于車(chē)床內(nèi)旋風(fēng)銑的彈力跟刀架，能適用于多種規(guī)格直徑的細(xì)長(zhǎng)絲杠的銑削，避免了一種規(guī)格直徑的細(xì)長(zhǎng)絲杠就要定制一套夾具的煩瑣，同時(shí)對(duì)車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸也消除了間隙和過(guò)盈現(xiàn)象，提高了工作效率，可作為普通車(chē)床內(nèi)和車(chē)床旋風(fēng)銑的配套附件推廣。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種與車(chē)床內(nèi)旋風(fēng)銑配套的彈性跟刀架，包含上頂爪(2003)，橫向頂爪(2002)和下頂爪(2001)，特征是:為所述下頂爪(2001)配置彈性結(jié)構(gòu)，下頂爪由刀架本體(1001)、螺桿套(1002)、，彈簧套(1003)、彈簧(1004)、爪子鑲頭(1005)、限位螺銷(xiāo)(1006)、彈性爪伸縮空間(1007)、鎖緊螺帽(1008)組成，下頂爪有3?6毫米的伸縮行程，有10?15公斤的初始?jí)毫Α?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種與車(chē)床內(nèi)旋風(fēng)銑配套的彈性跟刀架，特征在于:所述下頂爪的彈簧套(1003)上銑有與軸線(xiàn)方向平行的封閉長(zhǎng)槽，限位螺銷(xiāo)(1006)旋在螺桿套(1002)上，限位螺銷(xiāo)(1006)直徑與彈簧套(1003)上封閉長(zhǎng)槽寬度動(dòng)態(tài)相配，彈簧套(1003)外徑與螺桿套(1002)內(nèi)徑動(dòng)配合，彈性爪鑲頭(1005)上的定位臺(tái)階與彈簧套(1003)上的孔靜配入口 ο
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種普通臥式車(chē)床上的附件，特別涉及一種與車(chē)床內(nèi)旋風(fēng)銑配套的彈性跟刀架，包含上頂爪，橫向頂爪和下頂爪，特征是：為下頂爪配置彈性結(jié)構(gòu)，下頂爪由螺桿套，彈簧套，彈簧，爪子鑲頭，限位螺銷(xiāo)等構(gòu)件組成，下頂爪有3～6毫米的伸縮行程，有10～15公斤的初始?jí)毫?，下頂爪的彈簧套上銑有與軸線(xiàn)方向平行的封閉長(zhǎng)槽，限位螺銷(xiāo)旋在螺桿套上，限位螺銷(xiāo)直徑與彈簧套上封閉長(zhǎng)槽寬度動(dòng)態(tài)相配，彈簧套外徑與螺桿套內(nèi)徑動(dòng)配合，彈性爪鑲頭上的定位臺(tái)階與彈簧套上的孔靜配合。使用彈性跟刀架，徹底消除了細(xì)長(zhǎng)絲杠軸外徑與三個(gè)爪子之間的間隙和過(guò)盈現(xiàn)象，從而保證了內(nèi)旋風(fēng)銑的穩(wěn)定銑削，也保證了車(chē)床車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)的穩(wěn)定切削。
【IPC分類(lèi)】B23Q1/76, B23B21/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105478810
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511034966
【發(fā)明人】袁連余, 陳福良, 吳曉艷, 朱玉娥, 茆蘭娟
【申請(qǐng)人】陳福良
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月28日