螺母攻絲機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于外六角螺母自動(dòng)攻絲加工的螺母攻絲機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]外六角螺母在鐓制出外形和內(nèi)孔后需要進(jìn)行螺紋孔的攻絲加工，攻絲加工需要進(jìn)行工件的夾緊、絲錐進(jìn)刀、絲錐退刀及工件松開等動(dòng)作過程，所以設(shè)備的結(jié)構(gòu)會(huì)相當(dāng)復(fù)雜，生產(chǎn)效率也不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于目前公知技術(shù)存在的問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是在于提供一種可實(shí)現(xiàn)外六角螺母的自動(dòng)攻絲加工，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高的螺母攻絲機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案來完成的:
螺母攻絲機(jī)，包括半成品自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)和攻絲機(jī)構(gòu)，其特征在于:推料機(jī)構(gòu)包括由液壓缸推動(dòng)的推料滑塊，推料滑塊設(shè)有落料定位腔，落料定位腔在下料位置時(shí)與半成品自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)的下料導(dǎo)管出口對(duì)準(zhǔn)，落料定位腔的前部設(shè)有左右翻轉(zhuǎn)擋塊，左右翻轉(zhuǎn)擋塊可向外進(jìn)行打開，左右翻轉(zhuǎn)擋塊向外打開后通過彈簧進(jìn)行復(fù)位，左右翻轉(zhuǎn)擋塊之間留有讓絲錐通過的窗孔;攻絲機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)主軸、卡盤、后擋蓋、絲錐和導(dǎo)桿，卡盤固定連接于旋轉(zhuǎn)主軸的后端，卡盤設(shè)有卡槽，卡槽寬度大于所攻絲螺母外六角所形成的外圓尺寸，導(dǎo)桿從旋轉(zhuǎn)主軸的中心孔活動(dòng)穿過，中心孔的孔徑與所攻絲螺母外六角所形成的外圓尺寸相匹配，導(dǎo)桿的前桿端與絲錐的尾柄固定連接，導(dǎo)桿外徑與所攻絲螺母的內(nèi)孔孔徑相匹配，導(dǎo)桿的后桿端進(jìn)行小于90度的彎折后通過所述卡槽，導(dǎo)桿可軸向移動(dòng)，導(dǎo)桿向后移動(dòng)的距離受限于所述后擋蓋，后擋蓋在離開卡盤外端面一定距離的位置固定安裝。
[0005]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的攻絲加工過程是:半成品自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)下料，在下料位置時(shí)，推料滑塊設(shè)有的落料定位腔正好與下料機(jī)構(gòu)的下料導(dǎo)管出口對(duì)準(zhǔn)，于是下料導(dǎo)管出口最底部的一個(gè)待攻絲螺母落入落料定位腔(落料定位腔具有與螺母外六角匹配的內(nèi)六角形，所以螺母在進(jìn)入落料定位腔后會(huì)得到自動(dòng)定位，在攻絲加工時(shí)不會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng))，然后，液壓缸推動(dòng)推料滑塊向絲錐方向移動(dòng)，當(dāng)螺母剛開始抵靠絲錐時(shí)，絲錐后退并帶動(dòng)導(dǎo)桿向后移動(dòng)直至導(dǎo)桿尾端與后擋蓋接觸，這時(shí)絲錐開始進(jìn)刀進(jìn)行攻絲(絲錐的轉(zhuǎn)動(dòng)由導(dǎo)桿帶動(dòng)，導(dǎo)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)由卡盤帶動(dòng)，卡盤的轉(zhuǎn)動(dòng)由旋轉(zhuǎn)主軸帶動(dòng))，當(dāng)絲錐的錐頭部分全部穿過螺母內(nèi)孔，螺母的螺紋孔攻絲完成，螺母會(huì)進(jìn)入到絲錐的尾柄上，隨后液壓缸推動(dòng)推料滑塊向遠(yuǎn)離絲錐的方向移動(dòng)，此時(shí)左右翻轉(zhuǎn)擋塊向外打開，螺母脫離落料定位腔，在脫離過程中，絲錐被向前拉動(dòng)，于是導(dǎo)桿尾端與后擋蓋之間留出一定間隙，這時(shí)最靠近導(dǎo)桿尾端的已經(jīng)攻絲加工完成的螺母會(huì)經(jīng)過卡槽及上述間隙脫出導(dǎo)桿，然后從出料口出來；而當(dāng)推料滑塊回到原位，推料滑塊設(shè)有的落料定位腔正好又與下料機(jī)構(gòu)的下料導(dǎo)管出口對(duì)準(zhǔn)，于是下料導(dǎo)管出口最底部的一個(gè)待攻絲螺母又會(huì)落入落料定位腔，依此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)外六角螺母的自動(dòng)攻絲加工。由于上述整個(gè)加工過程工件不需夾緊，并且絲錐不需進(jìn)行退刀動(dòng)作，因此不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0006]本發(fā)明有如下附圖:
圖1為螺母攻絲機(jī)的原理結(jié)構(gòu)圖(俯視方向)，
圖2為攻絲加工的結(jié)構(gòu)圖，
圖3為螺母脫離落料定位腔時(shí)的結(jié)構(gòu)圖，
圖4為圖3的A向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]附圖表示了本發(fā)明的技術(shù)方案，下面再結(jié)合附圖進(jìn)一步描述其實(shí)施例的各有關(guān)細(xì)節(jié)及其工作原理:
如圖所示，本發(fā)明的螺母攻絲機(jī)，包括半成品自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)4、推料機(jī)構(gòu)和攻絲機(jī)構(gòu)，半成品自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)4固定設(shè)于推料機(jī)構(gòu)的上方，推料機(jī)構(gòu)包括由液壓缸1推動(dòng)的推料滑塊2，推料滑塊2設(shè)有落料定位腔3，落料定位腔3具有與所加工螺母100外六角匹配的內(nèi)六角形，落料定位腔3在下料位置時(shí)與半成品自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)4的下料導(dǎo)管41出口對(duì)準(zhǔn)，落料定位腔3的前部設(shè)有左右翻轉(zhuǎn)擋塊5，左右翻轉(zhuǎn)擋塊5可向外進(jìn)行打開，左右翻轉(zhuǎn)擋塊5向外打開后通過彈簧7進(jìn)行復(fù)位，左右翻轉(zhuǎn)擋塊5之間留有讓絲錐8通過的窗孔6;攻絲機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)主軸10、卡盤11、后擋蓋12、絲錐8和導(dǎo)桿9，旋轉(zhuǎn)主軸10由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，卡盤11固定連接于旋轉(zhuǎn)主軸10的后端，卡盤11設(shè)有卡槽13，卡槽13寬度大于所攻絲螺母100外六角所形成的外圓尺寸，導(dǎo)桿9從旋轉(zhuǎn)主軸10的中心孔15活動(dòng)穿過，中心孔15的孔徑與所攻絲螺母100外六角所形成的外圓尺寸相匹配，導(dǎo)桿9的前桿端與絲錐8的尾柄焊接后固定連接在一起，導(dǎo)桿9外徑與所攻絲螺母100的內(nèi)孔孔徑相匹配，導(dǎo)桿9的后桿端91進(jìn)行小于90度的彎折后通過所述卡槽13，導(dǎo)桿9可軸向移動(dòng)，導(dǎo)桿9向后移動(dòng)的距離受限于所述后擋蓋12，后擋蓋12在離開卡盤11外端面一定距離的位置固定安裝。
[0008]本發(fā)明的攻絲加工過程是:半成品自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)4進(jìn)行自動(dòng)下料，在下料位置時(shí)，推料滑塊2設(shè)有的落料定位腔3正好與下料機(jī)構(gòu)4的下料導(dǎo)管41出口對(duì)準(zhǔn)，于是下料導(dǎo)管41出口最底部的一個(gè)待攻絲螺母落入落料定位腔3并得到自動(dòng)定位，然后，液壓缸1推動(dòng)推料滑塊2向絲錐8方向移動(dòng)，當(dāng)螺母100剛開始抵靠絲錐8時(shí)，絲錐8后退并帶動(dòng)導(dǎo)桿9向后移動(dòng)直至導(dǎo)桿后桿端91與后擋蓋12接觸，這時(shí)絲錐8開始進(jìn)刀進(jìn)行攻絲(絲錐8的轉(zhuǎn)動(dòng)由導(dǎo)桿9帶動(dòng)，導(dǎo)桿9的轉(zhuǎn)動(dòng)由卡盤11帶動(dòng)，卡盤11的轉(zhuǎn)動(dòng)由旋轉(zhuǎn)主軸10帶動(dòng))，當(dāng)絲錐8的錐頭部分全部穿過螺母100內(nèi)孔，螺母的螺紋孔攻絲完成，螺母會(huì)進(jìn)入到絲錐8的尾柄上，隨后液壓缸1推動(dòng)推料滑塊2向遠(yuǎn)離絲錐8的方向移動(dòng)，此時(shí)在絲錐尾柄上的螺母的作用下，左右翻轉(zhuǎn)擋塊5向外打開，螺母100脫離落料定位腔3，在脫離過程中，絲錐8被向前拉動(dòng)，于是導(dǎo)桿后桿端91與后擋蓋12之間留出最大的間隙，這時(shí)最靠近導(dǎo)桿后桿端的已經(jīng)攻絲加工完成的螺母100會(huì)經(jīng)過卡槽13及上述間隙脫出導(dǎo)桿9(當(dāng)導(dǎo)桿上螺母已經(jīng)累積到一定數(shù)量時(shí)，前邊的螺母會(huì)擠壓推動(dòng)后邊的螺母使最后邊的螺母脫離導(dǎo)桿)，脫出導(dǎo)桿9的螺母100從出料口 14出來進(jìn)行收集;而當(dāng)推料滑塊2回到原位，推料滑塊2設(shè)有的落料定位腔3正好又與下料機(jī)構(gòu)的下料導(dǎo)管41出口對(duì)準(zhǔn)，于是下料導(dǎo)管41出口最底部的一個(gè)待攻絲螺母又會(huì)落入落料定位腔3，依此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)外六角螺母的自動(dòng)攻絲加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.螺母攻絲機(jī)，包括半成品自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)和攻絲機(jī)構(gòu)，其特征在于:推料機(jī)構(gòu)包括由液壓缸推動(dòng)的推料滑塊，推料滑塊設(shè)有落料定位腔，落料定位腔在下料位置時(shí)與半成品自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)的下料導(dǎo)管出口對(duì)準(zhǔn)，落料定位腔的前部設(shè)有左右翻轉(zhuǎn)擋塊，左右翻轉(zhuǎn)擋塊可向外進(jìn)行打開，左右翻轉(zhuǎn)擋塊向外打開后通過彈簧進(jìn)行復(fù)位，左右翻轉(zhuǎn)擋塊之間留有讓絲錐通過的窗孔;攻絲機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)主軸、卡盤、后擋蓋、絲錐和導(dǎo)桿，卡盤固定連接于旋轉(zhuǎn)主軸的后端，卡盤設(shè)有卡槽，卡槽寬度大于所攻絲螺母外六角所形成的外圓尺寸，導(dǎo)桿從旋轉(zhuǎn)主軸的中心孔活動(dòng)穿過，中心孔的孔徑與所攻絲螺母外六角所形成的外圓尺寸相匹配，導(dǎo)桿的前桿端與絲錐的尾柄固定連接，導(dǎo)桿外徑與所攻絲螺母的內(nèi)孔孔徑相匹配，導(dǎo)桿的后桿端進(jìn)行小于90度的彎折后通過所述卡槽，導(dǎo)桿可軸向移動(dòng)，導(dǎo)桿向后移動(dòng)的距離受限于所述后擋蓋，后擋蓋在離開卡盤外端面一定距離的位置固定安裝。
【專利摘要】本發(fā)明公開了螺母攻絲機(jī)，包括半成品自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)和攻絲機(jī)構(gòu)，其特征在于：推料機(jī)構(gòu)包括由液壓缸推動(dòng)的推料滑塊，推料滑塊設(shè)有落料定位腔，落料定位腔的前部設(shè)有左右翻轉(zhuǎn)擋塊，左右翻轉(zhuǎn)擋塊之間留有讓絲錐通過的窗孔；攻絲機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)主軸、卡盤、后擋蓋、絲錐和導(dǎo)桿，卡盤固定連接于旋轉(zhuǎn)主軸的后端，卡盤設(shè)有卡槽，導(dǎo)桿從旋轉(zhuǎn)主軸的中心孔活動(dòng)穿過，導(dǎo)桿的前桿端與絲錐的尾柄固定連接，導(dǎo)桿的后桿端進(jìn)行小于90度的彎折后通過所述卡槽，導(dǎo)桿可軸向移動(dòng)，導(dǎo)桿向后移動(dòng)的距離受限于所述后擋蓋，后擋蓋在離開卡盤外端面一定距離的位置固定安裝。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)外六角螺母的自動(dòng)攻絲加工，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】B23G1/18, B23G11/00
【公開號(hào)】CN105478927
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610025860
【發(fā)明人】林大森
【申請(qǐng)人】瑞安市威孚標(biāo)準(zhǔn)件有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2016年1月15日