一種凸焊螺母高熔深焊接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種凸焊螺母高熔深焊接工藝，屬于零部件總成凸焊工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，常見的螺母焊接工藝均是采用普通凸焊設(shè)備和工裝進(jìn)行操作，焊接工藝成 熟。但是，依靠這樣的焊接方式無法滿足該高熔深焊接螺母零件的焊接性能要求。因?yàn)槁?母焊腳短，且與板材材料不一致。相對(duì)螺母熔點(diǎn)比板材熔點(diǎn)低。在同一電流情況下十分容 易造成板材尚未融化而螺母焊腳已經(jīng)融化的情況。金像切片后發(fā)現(xiàn)板材和螺母之間沒有熔 深，造成焊接強(qiáng)度難以保證?，F(xiàn)使用的焊接設(shè)備為普通凸焊機(jī)和焊接工裝，焊機(jī)電流峰值低 并且輸出不穩(wěn)定。焊接工裝上下電極接觸面大、瞬時(shí)電流通過較小導(dǎo)致焊接狀態(tài)不穩(wěn)定、焊 接質(zhì)量差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種凸焊螺母高熔深焊接工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在 的上述問題。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0005] -種凸焊螺母高熔深焊接工藝，其包括如下步驟：
[0006] 備料：準(zhǔn)備待焊接零件、焊接螺母、焊接工裝；
[0007] 核對(duì)焊接參數(shù)：所述焊接參數(shù)包括焊接時(shí)間、焊接電流、后熱時(shí)間、后熱電流；
[0008] 上料：將待焊接零件放置在焊接工裝上，放上焊接螺母；
[0009] 焊接：按下焊接開關(guān)，焊機(jī)開始焊接，完成后取下零件；
[0010] 后熱：將焊接后的零件在20000A的電流下焊接20ms ;
[0011] 檢驗(yàn)焊接產(chǎn)品；將焊接件切開制成試樣并使用金像顯微鏡觀察焊接熔深。
[0012] 其中，所述備料過程中，將下電極的截面減小以使所述截面的外延成為螺母四個(gè) 焊腳所形成四邊形的外接圓，同時(shí)將下電極的長(zhǎng)度拉長(zhǎng)。
[0013] 作為優(yōu)選方案，所述焊接的工藝參數(shù)為焊接電流是31000A，焊接時(shí)間為30ms。
[0014] 作為優(yōu)選方案，在焊接前向螺母通200A的電流，時(shí)間30ms，使螺母在正式融化前 先將螺母表面鋅層氣化，改善焊接效果；
[0015] 作為優(yōu)選方案，所述焊接選用逆變中頻直流焊接設(shè)備，雖然普通次級(jí)整流焊機(jī)也 能設(shè)置后熱參數(shù)，但中頻焊機(jī)能把后熱時(shí)間精確到lms，焊接電流精確到100A，由于后熱只 是為了穩(wěn)定晶體結(jié)構(gòu)，故后熱溫度低于鋼溶化的1500°C約800°C左右。
[0016] 作為優(yōu)選方案，所述上料過程是將上電極、螺母和下電極由上到下依次疊加放置。
[0017] 在焊接參數(shù)中增加后熱元素，使由原先單一的焊接電流分割為兩次。當(dāng)按下操作 開關(guān)時(shí)，焊接首先運(yùn)行焊接參數(shù)使焊腳和板材溶化，在焊接完成后焊機(jī)馬上進(jìn)行后熱操作 對(duì)焊接件的晶體進(jìn)行穩(wěn)固。
[0018] 本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在：
[0019] 1.滿足高強(qiáng)度焊接螺母的性能要求；
[0020] 2.設(shè)備資源的有效利用，在現(xiàn)有的凸焊設(shè)備的有限條件下，滿足了高強(qiáng)度凸焊螺 母和客戶對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求。
【附圖說明】
[0021] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 本發(fā)明的一種凸焊螺母高熔深焊接工藝流程如圖1所示，包括如下步驟：
[0023] -、備料：準(zhǔn)備待焊接零件、焊接螺母、焊接工裝，將下電極的截面減小以使所述截 面的外延成為螺母四個(gè)焊腳所形成四邊形的外接圓，同時(shí)將下電極的長(zhǎng)度拉長(zhǎng)，使板材的 焊接區(qū)域盡量蓄能，并且使熱量不容易消散；
[0024] 二、核對(duì)焊接參數(shù)：焊接參數(shù)包括預(yù)熱時(shí)間30ms、預(yù)熱電流200A、焊接時(shí)間30ms、 焊接電流3100(^、后熱時(shí)間201118、后熱電流2000(^，如表1所示 ；
[0025] 三、上料：將待焊接零件放置在焊接工裝上，放上焊接螺母；
[0026] 四、也可在焊接前向螺母通200A電流，時(shí)間是30ms進(jìn)行預(yù)熱，使螺母在正式融化 前先將螺母表面鋅層氣化，改善焊接效果。
[0027] 五、焊接：選用逆變直流中頻焊機(jī)，按下焊接開關(guān)，焊機(jī)開始焊接，完成后取下零 件，雖然普通次級(jí)整流焊機(jī)也能設(shè)置后熱參數(shù)，但中頻焊機(jī)能把后熱時(shí)間精確到lms，焊 接電流精確到100A，另外，由于后熱只是為了穩(wěn)定晶體結(jié)構(gòu)，故后熱溫度低于鋼溶化的 1500°C約 800°C左右。
[0028] 六、后熱：將焊接后的零件在20000A的電流下焊接20ms ;
[0029] 七、檢驗(yàn)焊接產(chǎn)品；將焊接件切開制成試樣并使用金像顯微鏡觀察焊接熔深，將不 合格的產(chǎn)品返工。
[0032] 本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在：
[0033] 1.滿足高強(qiáng)度焊接螺母的性能要求；
[0034] 2.設(shè)備資源的有效利用，在現(xiàn)有的凸焊設(shè)備的有限條件下，滿足了高強(qiáng)度凸焊螺 母和客戶對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求。
[0035] 本發(fā)明技術(shù)目前已投入正常焊接生產(chǎn)中，它取代了傳統(tǒng)的螺母點(diǎn)焊工藝，而且焊 接強(qiáng)度優(yōu)于傳統(tǒng)的點(diǎn)焊螺母工藝性能，通過了金像試驗(yàn)的檢驗(yàn)，滿足總成零件的焊接技術(shù) 要求。
[0036] 綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡依 本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種凸焊螺母高熔深焊接工藝，其特征在于，包括如下步驟： 備料：準(zhǔn)備待焊接零件、焊接螺母、焊接工裝； 核對(duì)焊接參數(shù)：所述焊接參數(shù)包括焊接時(shí)間、焊接電流、后熱時(shí)間、后熱電流； 上料：將待焊接零件放置在焊接工裝上，放上焊接螺母； 焊接：按下焊接開關(guān)，焊機(jī)開始焊接，完成后取下零件； 后熱：將焊接后的零件在20000A的電流下焊接20ms; 檢驗(yàn)焊接產(chǎn)品；將焊接件切開制成試樣并使用金像顯微鏡觀察焊接熔深； 其中，所述備料過程中，將下電極的截面減小以使所述截面的外延成為螺母四個(gè)焊腳 所形成四邊形的外接圓，同時(shí)將下電極的長(zhǎng)度拉長(zhǎng)。2. 如權(quán)利要求1所述的焊接工藝，其特征在于，所述焊接的工藝參數(shù)為焊接電流是 31000A，焊接時(shí)間為30ms。3. 如權(quán)利要求1所述的焊接工藝，其特征在于，所述焊接操作開始前，對(duì)螺母通200A的 電流30ms。4. 如權(quán)利要求1所述的焊接工藝，其特征在于，所述焊接選用逆變中頻直流焊接設(shè)備。5. 如權(quán)利要求1所述的焊接工藝，其特征在于，所述上料過程是將上電極、螺母和下電 極由上到下依次疊加放置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種凸焊螺母高熔深焊接工藝，其包括如下步驟：備料；核對(duì)焊接參數(shù)；上料；焊接；后熱；檢驗(yàn)焊接產(chǎn)品；其中，所述備料過程中，將下電極的截面減小以使所述截面的外延成為螺母四個(gè)焊腳所形成四邊形的外接圓，同時(shí)將下電極的長(zhǎng)度拉長(zhǎng)。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在：1.滿足高強(qiáng)度焊接螺母的性能要求；2.設(shè)備資源的有效利用，在現(xiàn)有的凸焊設(shè)備的有限條件下，滿足了高強(qiáng)度凸焊螺母和客戶對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求。
【IPC分類】B23K11/36, B23K11/00
【公開號(hào)】CN105478978
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410476506
【發(fā)明人】陳辰
【申請(qǐng)人】上海寶井鋼材加工配送有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2014年9月18日