一種高爾夫球頭擊打面的加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及高爾夫領域，特指一種能由薄鍛打成厚且具備不等曲度的高爾夫球頭擊打面的加工工藝。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的高爾夫球頭擊打面生產(chǎn)工藝中，一般都通過將板材進行切割，并根據(jù)生產(chǎn)需要將一定厚度的板材進行切削以達到規(guī)定厚度，當單個板材的厚度較大時，其切削周期非常長，嚴重延誤生產(chǎn)效率，而板材過薄時，需要將之重新加工為規(guī)定厚度，加工工序繁瑣，影響生產(chǎn)進度，擊打面形狀涉及多種微小曲面，以及彎折邊緣，在使用時需要進行加工過程的暫停以更換角度或部位這種加工方法需要進行反復的多道加工工序，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)精度低，不便于快速生產(chǎn)，實用性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明旨在提供一種擊打面生產(chǎn)方法，特指一種能由薄鍛打成厚且具備不等曲度的高爾夫球頭擊打面的加工工藝。
[0004]實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種高爾夫球頭擊打面的加工工藝，包括以下步驟:
(1)下料，將原料4mm厚的板材按需置于切割設備中進行切割，通過鐳射激光切割機將板材切割出外部輪廓，并儲備待下一步加工所用；
(2)粗鍛，采用熱鍛機或冷鍛機對切割出外部輪廓的板材進行鍛造，將4mm厚的板材置于熱鍛機或冷鍛機中，使板材的其中一側中部發(fā)生隆起，另一側為平整面，從而使板材中心厚度變?yōu)?.2mm，并沿其中心位置向外延伸的板材厚度逐漸遞減，最薄處為2.0mm；
(3)精鍛，將粗鍛后的板材進一步地使用熱鍛機或冷鍛機進行二次精鍛造，根據(jù)生產(chǎn)需要，結合鍛造模具將板材經(jīng)向和瑋向的各個區(qū)域形成相同或不同的厚度；
(4)折彎，在精鍛過程中，板材通過折彎設備或通過鍛壓機直接進行整體折彎，使板材形成具有一定弧度的弧形板，且其板體的經(jīng)向和瑋向上具有相同或不同的弧度R;
(5)切邊整形，通過沖壓設備對弧形板進行沖壓，將弧形板工件邊緣精確的彎折整型并切除多余物料；
(6)銑削，使用CNC車床或銑床對弧形板的平整面進行銑削，在其表面銑出均勻分布的縱橫交錯的紋路，完成整個生產(chǎn)工藝，形成最終的擊打面。
[0005]根據(jù)權利要求1所述一種高爾夫球頭擊打面的加工工藝，其特征在于:所述板材為鈦、鈦合金或不銹鋼，所述板材厚度為2.0mm-5.0mm。
[0006]其中，步驟(2)和(3)中所述板材最大隆起厚度為lmm-5mm。
[0007]其中，步驟(2)和(3)中所述板材最薄可減少原厚度的lmm-4mm。
[0008]其中，步驟(1)、步驟(2)及步驟(3)中熱鍛機或冷鍛機所使用的壓力為300噸-2000噸。
[0009]其中，所述擊打面沿其經(jīng)向分為若干個經(jīng)向弧形區(qū)A，每一個所述經(jīng)向弧形區(qū)A的弧度為 150R-700R。
[0010]其中，所述擊打面沿其瑋向分為若干個瑋向弧形區(qū)B，每一個所述瑋向弧形區(qū)B的弧度為 150R-700R。
[0011 ]其中，所述經(jīng)向弧形區(qū)A和所述瑋向弧形區(qū)B的弧度均相同或不相同。
[0012]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)為:本發(fā)明旨在提供一種高爾夫球頭擊打面的加工工藝，通過將板材由薄鍛打變厚，使其通過簡單的鍛造工序達到需求的厚度，有效減少加工步驟，加快生產(chǎn)效率，并且能夠在鍛壓時使擊打面面板同時具有多個不等的曲度，縮短生產(chǎn)周期，減低加工成本，實用性強。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明加工工藝流程圖。
[0014]圖2為本發(fā)明擊打面粗鍛時的結構示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明擊打面精鍛折彎后的結構示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明擊打面經(jīng)向區(qū)域的分布示意圖。
[0017]圖5為本發(fā)明擊打面瑋向區(qū)域的分布示意圖。
[0018]附圖標注說明:
1-擊打面;2-平整面。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的【具體實施方式】:
如圖1-5所示，一種高爾夫球頭擊打面的加工工藝，包括以下步驟:
(1)下料，將原料4mm厚的板材按需置于切割設備中進行切割，通過鐳射激光切割機將板材切割出外部輪廓，并儲備待下一步加工所用；
(2)粗鍛，采用熱鍛機或冷鍛機對切割出外部輪廓的板材進行鍛造，將4mm厚的板材置于熱鍛機或冷鍛機中，使板材的其中一側中部發(fā)生隆起，另一側為平整面2，從而使板材中心厚度變?yōu)?.2mm，并沿其中心位置向外延伸的板材厚度逐漸遞減，最薄處為2.0mm；
(3)精鍛，將粗鍛后的板材進一步地使用熱鍛機或冷鍛機進行二次精鍛造，根據(jù)生產(chǎn)需要，結合鍛造模具將板材經(jīng)向和瑋向的各個區(qū)域形成相同或不同的厚度；
(4)折彎，在精鍛過程中，板材通過折彎設備或通過鍛壓機直接進行整體折彎，使板材形成具有一定弧度的弧形板，且其板體的經(jīng)向和瑋向上具有相同或不同的弧度R;
(5)切邊整形，通過沖壓設備對弧形板進行沖壓，將弧形板工件邊緣精確的彎折整型并切除多余物料；
(6)銑削，使用CNC車床或銑床對弧形板的平整面2進行銑削，在其表面銑出均勻分布的縱橫交錯的紋路，完成整個生產(chǎn)工藝，形成最終的擊打面1。
[0020]根據(jù)權利要求1所述一種高爾夫球頭擊打面1的加工工藝，其特征在于:所述板材為鈦、鈦合金或不銹鋼，所述板材厚度為2.0mm-5.0mm。
[0021 ]其中，步驟(2)和(3)中所述板材最大隆起厚度為lmm-5mm。
[0022]其中，步驟(2)和(3)中所述板材最薄可減少原厚度的lmm-4mm。[0023 ]其中，步驟(1)、步驟(2 )及步驟(3 )中熱鍛機或冷鍛機所使用的壓力為300噸-2000噸。
[0024]其中，所述擊打面1沿其經(jīng)向分為若干個經(jīng)向弧形區(qū)A，每一個所述經(jīng)向弧形區(qū)A的弧度為 150R-700R。
[0025]其中，所述擊打面1沿其瑋向分為若干個瑋向弧形區(qū)B，每一個所述瑋向弧形區(qū)B的弧度為 150R-700R。
[0026]其中，所述經(jīng)向弧形區(qū)A和所述瑋向弧形區(qū)B的弧度均相同或不相同。
[0027]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明的技術范圍作任何限制，本行業(yè)的技術人員，在本技術方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種高爾夫球頭擊打面的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)下料，將原料4mm厚的板材按需置于切割設備中進行切割，通過鐳射激光切割機將板材切割出外部輪廓，并儲備待下一步加工所用； (2)粗鍛，采用熱鍛機或冷鍛機對切割出外部輪廓的板材進行鍛造，將4mm厚的板材置于熱鍛機或冷鍛機中，使板材的其中一側中部發(fā)生隆起，另一側為平整面，從而使板材中心厚度變?yōu)?.2mm，并沿其中心位置向外延伸的板材厚度逐漸遞減，最薄處為2.0mm； (3)精鍛，將粗鍛后的板材進一步地使用熱鍛機或冷鍛機進行二次精鍛造，根據(jù)生產(chǎn)需要，結合鍛造模具將板材經(jīng)向和瑋向的各個區(qū)域形成相同或不同的厚度； (4)折彎，在精鍛過程中，板材通過折彎設備或通過鍛壓機直接進行整體折彎，使板材形成具有一定弧度的弧形板，且其板體的經(jīng)向和瑋向上具有相同或不同的弧度R; (5)切邊整形，通過沖壓設備對弧形板進行沖壓，將弧形板工件邊緣精確的彎折整型并切除多余物料； (6)銑削，使用CNC車床或銑床對弧形板的平整面進行銑削，在其表面銑出均勻分布的縱橫交錯的紋路，完成整個生產(chǎn)工藝，形成最終的擊打面。2.根據(jù)權利要求1所述一種高爾夫球頭擊打面的加工工藝，其特征在于:所述板材為鈦、鈦合金或不銹鋼，所述板材厚度為2.0mm-5.0mm。3.根據(jù)權利要求1所述一種高爾夫球頭擊打面的加工工藝，其特征在于:步驟(2)和(3)中所述板材最大隆起厚度為。4.根據(jù)權利要求1所述一種高爾夫球頭擊打面的加工工藝，其特征在于:步驟(2)和(3)中所述板材最薄可減少原厚度的5.根據(jù)權利要求1所述一種高爾夫球頭擊打面的加工工藝，其特征在于:步驟(1)、步驟(2)及步驟(3)中熱鍛機或冷鍛機所使用的壓力為300噸-2000噸。6.根據(jù)權利要求1所述一種高爾夫球頭擊打面的加工工藝，其特征在于:所述擊打面沿其經(jīng)向分為若干個經(jīng)向弧形區(qū)A，每一個所述經(jīng)向弧形區(qū)A的弧度為150R-700R。7.根據(jù)權利要求1所述一種高爾夫球頭擊打面的加工工藝，其特征在于:所述擊打面沿其瑋向分為若干個瑋向弧形區(qū)B，每一個所述瑋向弧形區(qū)B的弧度為150R-700R。8.根據(jù)權利要求1所述一種高爾夫球頭擊打面的加工工藝，其特征在于:所述經(jīng)向弧形區(qū)A和所述瑋向弧形區(qū)B的弧度均相同或不相同。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高爾夫球頭擊打面的加工工藝；其特征在于，包括以下步驟:下料，通過鐳射切割將原料板材切割出外輪廓，再將該板材進行粗鍛，使板材由薄鍛打變厚，然后將粗鍛后的板材進行精鍛折彎，使其表面具有不同的弧度，再對板材進行切邊或其他加工方式，切除多余的物料，最后在擊打面的表面銑出縱橫交錯的凹凸型紋路；本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)為：本發(fā)明旨在提供一種高爾夫球頭擊打面的加工工藝，通過將板材由薄鍛打變厚，使其通過簡單的鍛造工序達到需求的厚度，有效減少加工步驟，加快生產(chǎn)效率，并且能夠在鍛壓時使擊打面面板同時具有多個不等的曲度，縮短生產(chǎn)周期，減低加工成本，實用性強。<b />
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105479120
【申請?zhí)枴緾N201610042266
【發(fā)明人】吳景霖
【申請人】吳景霖
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2016年1月22日