一種輕型刮土板成型組裝設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輕型刮土板成型組裝設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]
輕型刮土板刮應(yīng)用于農(nóng)機(jī)配件中，不僅能扶梗，填溝，平整土地還能鏟雪，保證路面的平整，大大的節(jié)省了人力和勞動強(qiáng)度；目前制作輕型刮土板時(shí)需要對板體的兩端進(jìn)行折彎后，再將底部與橡膠刮墊固定連接;雖然制作流程相對簡單，但是市場經(jīng)濟(jì)緣故，產(chǎn)品價(jià)格競爭劇烈；加工的過程中使用的物力和人力偏多，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，不能一次成型組裝，影響工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種輕型刮土板成型組裝設(shè)備，設(shè)計(jì)合理、操作方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固緊湊；保證一次成型組裝，節(jié)約生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種輕型刮土板成型組裝設(shè)備，包括依次設(shè)置的放料輸送架、壓平切割裝置、翻轉(zhuǎn)夾板、成型裝置和組裝裝置。
[0005]所述壓平切割裝置包括操作臺、模具和壓切機(jī)，所述壓切機(jī)固定在所述操作臺上且位于所述模具的上方;其中所述模具的一端設(shè)有推板，所述推板與第一氣缸連接固定，所述翻轉(zhuǎn)夾板固定在翻轉(zhuǎn)桿上，所述翻轉(zhuǎn)桿與傳動電機(jī)連接固定。
[0006]所述成型裝置包括成型立板和吸盤，所述成型立板的上下兩端設(shè)有成型槽口，折彎板位于所述成型槽口內(nèi)且與第二氣缸連接固定，貼合板的兩端分別通過第三氣缸與成型立板連接固定，其中貼合板的上下兩端分別設(shè)有壓輥排，所述組裝裝置包括組裝臺和傾斜擋板。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述放料輸送架的一端設(shè)置墊臺且另一端設(shè)有輸送臺；所述墊臺內(nèi)設(shè)有空腔且正下方設(shè)有托臂，所述托臂與第一提升機(jī)連接固定。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述翻轉(zhuǎn)夾板的上、下兩端均設(shè)有輔助滾輪，其中所述翻轉(zhuǎn)夾板的一端通過液壓缸與活動扣板轉(zhuǎn)動連接，第四氣缸穿過所述活動扣板與第二推板連接固定。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述組裝臺上依次設(shè)有若干個(gè)傾斜擋板;每個(gè)所述傾斜擋板的兩端分別通過彈簧與壓緊輪連接固定;所述傾斜擋板的頂部兩端分別設(shè)有夾緊齒輪，每個(gè)所述夾緊齒輪均與每個(gè)立式行程齒板相互嚙合，其中每個(gè)所述立式行程齒板底部之間通過連接桿連接固定;所述連接桿的底部與第五氣缸連接固定；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述成型立板底部設(shè)有托料傳送架，所述托料傳送架的底部與第二提升機(jī)連接固定。
[0010]本發(fā)明工作時(shí)將需要加工成型的刮土板依次疊放在托臂上，然后利用第一提升機(jī)帶動托臂向上，將最上面的刮土板穿過空腔通過墊臺送入輸送臺上，并經(jīng)過輸送臺送入壓平切割裝置中的模具內(nèi)，利用壓切機(jī)進(jìn)行加工壓平切割成規(guī)定的尺寸，這一步驟完成后第一氣缸帶動推板將產(chǎn)品推送到翻轉(zhuǎn)夾板上，液壓缸帶動活動扣板向前轉(zhuǎn)動，將翻轉(zhuǎn)夾板的一端封住;傳動電機(jī)帶動翻轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，將翻轉(zhuǎn)夾板轉(zhuǎn)動與水平面垂直，第四氣缸工作帶動第二推板將產(chǎn)品推送到成型裝置中，由于所述翻轉(zhuǎn)夾板的上、下兩端均設(shè)有輔助滾輪，便于推送;成型裝置中的吸盤將產(chǎn)品緊緊的吸附住，然后第三氣缸帶動貼合板運(yùn)動對產(chǎn)品進(jìn)行壓緊，第二氣缸帶動折彎板穿過成型槽口對刮土板的上、下兩端進(jìn)行折彎加工，與此同時(shí)壓輥排提供另一個(gè)受力點(diǎn)，保證折彎的弧度精確度;第二提升機(jī)帶動托料傳送架向上，將成型完成后的刮土板送入組裝臺上，然后工作人員將每個(gè)刮土板依次放置在傾斜擋板上進(jìn)行與橡膠刮墊進(jìn)行組裝固定，壓緊輪對刮土板的兩端進(jìn)行壓緊，防止產(chǎn)生晃動，與此同時(shí)為了方便工作人員的操作組裝，可以利用第五氣缸帶動立式行程齒板運(yùn)動，這樣傾斜擋板就可以實(shí)現(xiàn)高、低位置調(diào)節(jié);保證組裝的效果和精確度。
[0011]本發(fā)明的有益效果:設(shè)計(jì)合理、操作方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固緊湊;保證一次成型組裝，節(jié)約生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中a的局部放大圖；
圖3是本發(fā)明成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明組裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中1-放料輸送架、2-翻轉(zhuǎn)夾板、3-墊臺、4_輸送臺、5-托臂、6-第一提升機(jī)、7-操作臺、8-模具、9-壓切機(jī)、10-推板、11-第一氣缸、12-翻轉(zhuǎn)桿、13-傳動電機(jī)、14-成型立板、15-吸盤、16-折彎板、17-第二氣缸、18-貼合板、19-壓輥排、20-組裝臺、21-傾斜擋板、22-第二推板、23-輔助滾輪、24-液壓缸、25-活動扣板、26-第四氣缸、27-彈簧、28-壓緊輪、30-夾緊齒輪、31-立式行程齒板、32-連接桿、33-第五氣缸、34-托料傳送架、35-第二提升機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
如圖1、2、3、4所示:本實(shí)施例的一種輕型刮土板成型組裝設(shè)備，包括依次設(shè)置的放料輸送架1、壓平切割裝置、翻轉(zhuǎn)夾板2、成型裝置和組裝裝置;所述放料輸送架I的一端設(shè)置墊臺3且另一端設(shè)有輸送臺4;所述墊臺3內(nèi)設(shè)有空腔且正下方設(shè)有托臂5，所述托臂5與第一提升機(jī)6連接固定。
[0014]所述壓平切割裝置包括操作臺7、模具8和壓切機(jī)9，所述壓切機(jī)9固定在所述操作臺7上且位于所述模具8的上方;其中所述模具8的一端設(shè)有推板10，所述推板10與第一氣缸11連接固定，所述翻轉(zhuǎn)夾板2固定在翻轉(zhuǎn)桿12上，所述翻轉(zhuǎn)桿12與傳動電機(jī)13連接固定，所述翻轉(zhuǎn)夾板2的上、下兩端均設(shè)有輔助滾輪23，其中所述翻轉(zhuǎn)夾板2的一端通過液壓缸24與活動扣板25轉(zhuǎn)動連接，第四氣缸26穿過所述活動扣板25與第二推板22連接固定。
[0015]所述成型裝置包括成型立板14和吸盤15，所述成型立板14的上下兩端設(shè)有成型槽口，折彎板16位于所述成型槽口內(nèi)且與第二氣缸17連接固定，貼合板18的兩端分別通過第三氣缸與成型立板14連接固定，其中貼合板18的上下兩端分別設(shè)有壓輥排19;所述成型立板14底部設(shè)有托料傳送架34，所述托料傳送架34的底部與第二提升機(jī)35連接固定。
[0016]所述組裝裝置包括組裝臺20和傾斜擋板21;所述組裝臺20上依次設(shè)有若干個(gè)傾斜擋板21;每個(gè)所述傾斜擋板21的兩端分別通過彈簧27與壓緊輪28連接固定;所述傾斜擋板21的頂部兩端分別設(shè)有夾緊齒輪30，每個(gè)所述夾緊齒輪30均與每個(gè)立式行程齒板31相互嚙合，其中每個(gè)所述立式行程齒板31底部之間通過連接桿32連接固定;所述連接桿32的底部與第五氣缸33連接固定。
[0017]本實(shí)施例操作時(shí)將將需要加工成型的刮土板依次疊放在托臂5，然后利用第一提升機(jī)6帶動托臂5向上，將最上面的刮土板穿過空腔通過墊臺3送入輸送臺4上，并經(jīng)過輸送臺4送入壓平切割裝置中的模具8內(nèi)，利用壓切機(jī)9進(jìn)行加工壓平切割成規(guī)定的尺寸，這一步驟完成后第一氣缸11帶動推板10將產(chǎn)品推送到翻轉(zhuǎn)夾板2上，液壓缸24帶動活動扣板25向前轉(zhuǎn)動，將翻轉(zhuǎn)夾板2的一端封住;傳動電機(jī)13帶動翻轉(zhuǎn)桿12轉(zhuǎn)動，將翻轉(zhuǎn)夾板2轉(zhuǎn)動與水平面垂直，第四氣缸26工作帶動第二推板22將產(chǎn)品推送到成型裝置中，由于所述翻轉(zhuǎn)夾板2的上、下兩端均設(shè)有輔助滾輪23，便于推送。
[0018]所述成型裝置中的吸盤15將產(chǎn)品緊緊的吸附住，然后第三氣缸帶動貼合板18運(yùn)動對產(chǎn)品進(jìn)行壓緊，第二氣缸17帶動折彎板16穿過成型槽口對刮土板的上、下兩端進(jìn)行折彎加工，與此同時(shí)壓輥排19提供另一個(gè)受力點(diǎn)，保證折彎的弧度精確度;第二提升機(jī)35帶動托料傳送架34向上，將成型完成后的刮土板送入組裝臺20上，然后工作人員將每個(gè)刮土板依次放置在傾斜擋板21上進(jìn)行與橡膠刮墊進(jìn)行組裝固定，壓緊輪28對刮土板的兩端進(jìn)行壓緊，防止產(chǎn)生晃動，與此同時(shí)為了方便工作人員的操作組裝，可以利用第五氣缸33帶動立式行程齒板31運(yùn)動，這樣傾斜擋板21就可以實(shí)現(xiàn)高、低位置調(diào)節(jié);保證組裝的效果和精確度。
[0019]本實(shí)施例的有益效果是:結(jié)構(gòu)穩(wěn)固緊湊;保證一次成型組裝，節(jié)約生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輕型刮土板成型組裝設(shè)備，其特征在于:包括依次設(shè)置的放料輸送架(I)、壓平切割裝置、翻轉(zhuǎn)夾板(2)、成型裝置和組裝裝置;所述壓平切割裝置包括操作臺(7)、模具(8)和壓切機(jī)(9)，所述壓切機(jī)(9)固定在所述操作臺(7)上且位于所述模具(8)的上方;其中所述模具(8)的一端設(shè)有推板(10)，所述推板(10)與第一氣缸(11)連接固定，所述翻轉(zhuǎn)夾板(2)固定在翻轉(zhuǎn)桿(12)上，所述翻轉(zhuǎn)桿(12)與傳動電機(jī)(13)連接固定，所述成型裝置包括成型立板(14)和吸盤(15)，所述成型立板(14)的上下兩端設(shè)有成型槽口，折彎板(16)位于所述成型槽口內(nèi)且與第二氣缸(17)連接固定，貼合板(18)的兩端分別通過第三氣缸與成型立板(14)連接固定，其中貼合板(18)的上下兩端分別設(shè)有壓輥排(19)，所述組裝裝置包括組裝臺(20)和傾斜擋板(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕型刮土板成型組裝設(shè)備，其特征在于:所述放料輸送架(1)的一端設(shè)置墊臺(3)且另一端設(shè)有輸送臺(4);所述墊臺(3)內(nèi)設(shè)有空腔且正下方設(shè)有托臂(5)，所述托臂(5)與第一提升機(jī)(6)連接固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕型刮土板成型組裝設(shè)備，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)夾板(2)的上、下兩端均設(shè)有輔助滾輪(23)，其中所述翻轉(zhuǎn)夾板(2)的一端通過液壓缸(24)與活動扣板(25)轉(zhuǎn)動連接，第四氣缸(26)穿過所述活動扣板(25)與第二推板(22)連接固定。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕型刮土板成型組裝設(shè)備，其特征在于:所述組裝臺(20)上依次設(shè)有若干個(gè)傾斜擋板(21);每個(gè) 所述傾斜擋板(21)的兩端分別通過彈簧(27)與壓緊輪(28)連接固定。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕型刮土板成型組裝設(shè)備，其特征在于:所述傾斜擋板(21)的頂部兩端分別設(shè)有夾緊齒輪(30)，每個(gè)所述夾緊齒輪(30)均與每個(gè)立式行程齒板(31)相互嚙合，其中每個(gè)所述立式行程齒板(31)底部之間通過連接桿(32)連接固定;所述連接桿(32)的底部與第五氣缸(33)連接固定。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕型刮土板成型組裝設(shè)備，其特征在于:所述成型立板(14)底部設(shè)有托料傳送架(34)，所述托料傳送架(34)的底部與第二提升機(jī)(35)連接固定。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種輕型刮土板成型組裝設(shè)備，包括依次設(shè)置的放料輸送架、壓平切割裝置、翻轉(zhuǎn)夾板、成型裝置和組裝裝置。所述壓平切割裝置包括操作臺、模具和壓切機(jī)，所述壓切機(jī)固定在所述操作臺上且位于所述模具的上方；其中所述模具的一端設(shè)有推板，所述推板與第一氣缸連接固定，所述翻轉(zhuǎn)夾板固定在翻轉(zhuǎn)桿上，所述翻轉(zhuǎn)桿與傳動電機(jī)連接固定；所述成型裝置包括成型立板和吸盤，折彎板位于所述成型槽口內(nèi)且與第二氣缸連接固定，貼合板的兩端分別通過第三氣缸與成型立板連接固定，其中貼合板的上下兩端分別設(shè)有壓輥排，所述組裝裝置包括組裝臺和傾斜擋板。本發(fā)明的有益效果：結(jié)構(gòu)穩(wěn)固緊湊；保證一次成型組裝，節(jié)約生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
【IPC分類】B23P23/00
【公開號】CN105479169
【申請?zhí)枴緾N201510938635
【發(fā)明人】韓燕
【申請人】韓燕
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月16日