一種工模具鋼加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及乳鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種工模具鋼加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，工模具被譽(yù)為“現(xiàn)代工業(yè)之母”，這就足可以體現(xiàn)工模具在現(xiàn)代工業(yè)中的重要性以及不可磨滅的貢獻(xiàn)，工模具鋼是工模具最重要的組成部分，也是模具材料中應(yīng)用最為廣泛的材料。
[0003]目前在鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)中，生產(chǎn)工模具鋼主要采用鍛造的生產(chǎn)方式，但是采用這種方式生產(chǎn)出來的工模具鋼存在著表面質(zhì)量不高、產(chǎn)品性能不夠穩(wěn)定、成材率低、生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。
[0004]因此，如何提供一種工模具鋼加工工藝，以便提高工模具鋼的表面精度和產(chǎn)品性能及成材率，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種工模具鋼加工工藝，以乳代鍛，從而達(dá)到提高工模具鋼表面精度和產(chǎn)品性能及成材率的效果。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種工模具鋼加工工藝，包括步驟:
[0008]I)加熱鋼坯至熱乳溫度；
[0009]2)對所述步驟I)中的所述鋼坯進(jìn)行多道次粗乳形成鋼坯；
[0010]3)將所述鋼錠剪切分段；
[0011 ] 4)對所述鋼坯的上下以及左右兩側(cè)交替進(jìn)行多道次的精乳使所述鋼坯的截面達(dá)到成品規(guī)格，形成精乳件；
[0012]5)將所述精乳件剪去頭尾并分段；
[0013]6)將所述精乳件編組成排，并按照成品長度進(jìn)行鋸切形成成品。
[0014]優(yōu)選的，所述步驟2)具體為:
[0015]對所述步驟I)中的所述鋼坯的上下以及左右兩側(cè)交替進(jìn)行多道次的粗乳。
[0016]優(yōu)選的，對所述鋼坯進(jìn)行3?8道次粗乳。
[0017]優(yōu)選的，對所述鋼錠進(jìn)行3?10道次精乳。
[0018]優(yōu)選的，在所述步驟2)之前還需要對所述鋼坯進(jìn)行除鱗處理。
[0019]優(yōu)選的，所述步驟6)之后還包括步驟:
[0020]7)將所述成品收入緩冷設(shè)備冷卻；
[0021 ] 8)待所述成品冷卻后送入精整車間精整、入庫。
[0022]從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供了一種工模具鋼加工工藝，包括步驟:I)加熱鋼坯至熱乳溫度;2)對步驟I)中的鋼坯進(jìn)行多道次粗乳形成鋼坯;3)將鋼坯剪切分段;4)對鋼坯的上下以及左右兩側(cè)交替進(jìn)行多道次的精乳使鋼錠的截面達(dá)到成品規(guī)格，形成精乳件；5)將精乳件剪去頭尾并分段;6)將精乳件編組成排，并按照成品長度進(jìn)行鋸切形成成品；上述的工模具鋼加工工藝以鋼坯作為生產(chǎn)原料，鋼坯經(jīng)過加熱、粗乳、精乳后，編組成排并被切斷成需要的規(guī)格形成成品，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該工藝以多次乳制代替鍛造，從而提高成材率，工模具鋼表面精度和產(chǎn)品性能。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的工模具鋼加工工藝的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本發(fā)明提供了一種工模具鋼加工工藝，以乳代鍛，從而達(dá)到提高工模具鋼表面精度和產(chǎn)品性能及成材率的效果。
[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0027]請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的工模具鋼加工工藝的流程圖。
[0028]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種工模具鋼加工工藝，包括步驟:
[0029]SI:加熱鋼坯至熱乳溫度；
[0030]S2:對步驟SI中的鋼坯進(jìn)行多道次粗乳形成鋼坯；
[0031]S3:將鋼坯剪切分段；
[0032]S4:對鋼坯的上下以及左右兩側(cè)交替進(jìn)行多道次的精乳使鋼坯的截面達(dá)到成品規(guī)格，形成精乳件；
[0033]S5:將精乳件剪去頭尾并分段；
[0034]S6:將精乳件編組成排，并按照成品長度進(jìn)行鋸切形成成品。
[0035]本發(fā)明實(shí)施例提供的工模具鋼加工工藝，主要用于扁鋼以及圓鋼的生產(chǎn)，以鋼坯作為生產(chǎn)原料，鋼坯經(jīng)過加熱、粗乳、精乳后，編組成排并被切斷成需要的規(guī)格形成成品，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該工藝以多次乳制代替鍛造，從而提高成材率，工模具鋼表面精度和產(chǎn)品性會(huì)K。
[0036]為了使鋼坯得到充分的乳制，使構(gòu)成鋼坯的晶粒形成更加細(xì)小的顆粒，在本發(fā)明實(shí)施例中，步驟S2具體為:
[0037]對步驟SI中的鋼坯的上下以及左右兩側(cè)交替進(jìn)行多道次的粗乳。這樣，鋼坯在粗乳過程中，其上下表面以及左右兩側(cè)均會(huì)受到交替的乳制力的作用，能夠使鋼坯內(nèi)的晶粒碎裂成更加細(xì)小的顆粒，為下一步的精乳提供更好的基礎(chǔ)，從而使最終的工模具鋼質(zhì)量更好。
[0038]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本發(fā)明實(shí)施例的步驟S2中對鋼坯進(jìn)行3?8道次粗乳。
[0039]步驟S4中對鋼錠進(jìn)行3?10道次精乳。通過對鋼坯進(jìn)行多道次的連續(xù)乳制，能夠使鋼還的變形率均勾，切損率降低，成材率提尚，進(jìn)一步的提尚的工t旲具鋼的質(zhì)量。
[0040]鋼坯在高溫狀態(tài)下容易被氧化，在表面形成一層致密的氧化層，稱為鱗皮，而在乳制之前若不將該層磷皮去除，在乳制過程中該層磷皮會(huì)被壓入到工模具鋼中，將會(huì)嚴(yán)重影響工模具鋼的質(zhì)量，因此，在本發(fā)明實(shí)施例中，在步驟S2之前還需要對鋼坯進(jìn)行除鱗處理，除鱗處理可以采用高壓水除鱗的方式，通過向鋼坯的上下左右噴出高壓水，將鋼坯外層的鱗皮去除。
[0041]鋸切成產(chǎn)品尺寸后，成品乳件依然保有較高的溫度，為了避免成品乳件過快冷卻而造成應(yīng)力集中，使成品乳件內(nèi)部出現(xiàn)缺陷，影響成品乳件的質(zhì)量，在本發(fā)明實(shí)施例中，步驟S6之后還包括步驟:
[0042]S7:將成品收入緩冷設(shè)備冷卻；
[0043]S8:待成品冷卻后送入精整車間精整、入庫。
[0044]通過將成品乳件送入緩冷設(shè)備，使其緩慢冷卻，避免成品乳件由于冷卻過快導(dǎo)致的應(yīng)力集中問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0045]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0046]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工模具鋼加工工藝，其特征在于，包括步驟: 1)加熱鋼坯至熱乳溫度； 2)對所述步驟I)中的所述鋼坯進(jìn)行多道次粗乳形成鋼坯； 3)將所述鋼錠剪切分段； 4)對所述鋼錠的上下以及左右兩側(cè)交替進(jìn)行多道次的精乳使所述鋼坯的截面達(dá)到成品規(guī)格，形成精乳件； 5)將所述精乳件剪去頭尾并分段； 6)將所述精乳件編組成排，并按照成品長度進(jìn)行鋸切形成成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工模具鋼加工工藝，其特征在于，所述步驟2)具體為: 對所述步驟I)中的所述鋼坯的上下以及左右兩側(cè)交替進(jìn)行多道次的粗乳。3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工模具鋼加工工藝，其特征在于，對所述鋼坯進(jìn)行3?8道次粗乳。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工模具鋼加工工藝，其特征在于，對所述鋼錠進(jìn)行3?10道次精乳。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工模具鋼加工工藝，其特征在于，在所述步驟2)之前還需要對所述鋼坯進(jìn)行除鱗處理。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工模具鋼加工工藝，其特征在于，所述步驟6)之后還包括步驟: 7)將所述成品收入緩冷設(shè)備冷卻； 8)待所述成品冷卻后送入精整車間精整、入庫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工模具鋼加工工藝，包括步驟：1)加熱鋼坯至熱軋溫度；2)對步驟1)中的鋼坯進(jìn)行多道次粗軋形成鋼坯；3)將鋼坯剪切分段；4)對鋼坯的上下以及左右兩側(cè)交替進(jìn)行多道次的精軋使鋼錠的截面達(dá)到成品規(guī)格，形成精軋件；5)將精軋件剪去頭尾并分段；6)將精軋件編組成排，并按照成品長度進(jìn)行鋸切形成成品；上述的工模具鋼加工工藝以鋼坯作為生產(chǎn)原料，鋼坯經(jīng)過加熱、粗軋、精軋后，編組成排并被切斷成需要的規(guī)格形成成品，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該工藝以多次軋制代替鍛造，從而提高成材率，工模具鋼表面精度和產(chǎn)品性能。
【IPC分類】B21B15/00, B21B1/02
【公開號】CN105499266
【申請?zhí)枴緾N201510958070
【發(fā)明人】唐輝
【申請人】重慶麥拓科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月19日