一種活塞環(huán)用刮片環(huán)扁鋼帶的成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種扁鋼帶的成型方法，本發(fā)明的成型方法生產(chǎn)的扁鋼帶可用于制造內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)用刮片。
【背景技術(shù)】
[0002]活塞環(huán)組中的鋼帶組合油環(huán)一般由兩片刮片環(huán)和一片襯環(huán)構(gòu)成。刮片環(huán)均由特定截面形狀、尺寸和材料的成型扁鋼帶制成。目前，這些扁鋼帶成型方法一般有兩種:一種方法是使用異形拉絲模對(duì)扁鋼帶進(jìn)行尺寸及R弧的修整，由于異形拉絲模成本較高、且隨著使用時(shí)間的增加其尺寸精度變差及形狀改變，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性;另外一種方法是先使用分條機(jī)對(duì)鋼帶進(jìn)行分條處理，接著使用修邊機(jī)對(duì)分條后的鋼帶進(jìn)行修邊處理，這才能實(shí)現(xiàn)特定的形狀及尺寸精度的控制，而采用分條處理的鋼帶一方面是產(chǎn)品表面的質(zhì)量及R弧不好控制，另一方面是在分條及修邊的過程中所產(chǎn)生的廢料較多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、且成本低的活塞環(huán)用刮片環(huán)扁鋼帶的成型方法。
[0004]本發(fā)明的目的可通過下述技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn):
本發(fā)明的活塞環(huán)用刮片環(huán)扁鋼帶的成型方法所述方法是將質(zhì)量合格的、截面面積與成品扁鋼帶接近的圓鋼絲作為原料，首先經(jīng)過兩輥乳機(jī)初乳，獲得所需尺寸的初乳扁鋼帶，將壓縮率控制在60%_90%，再經(jīng)左右輥上分別設(shè)置有與被加工的活塞環(huán)用刮片環(huán)扁鋼帶兩側(cè)所需R弧形狀相配合凹槽的帶槽四輥乳機(jī)多道次乳制進(jìn)行尺寸控制及兩側(cè)R弧修整，為了獲得所需形狀和尺寸的成品扁鋼帶，每道次壓縮率控制在3%_5%。
[0005]按本發(fā)明的成型方法乳制修整后的成品扁鋼帶厚度精度±0.005mm，寬度精度土
0.01mm，ο
[0006]本發(fā)明中所述圓鋼絲的截面積與經(jīng)過帶槽四輥乳機(jī)多道次乳制后的成品扁鋼帶的截面積之比為1.3:1。
[0007]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明涉及的成型方法可以高效地生產(chǎn)出質(zhì)量好的活塞環(huán)用扁鋼帶，所生產(chǎn)的刮片環(huán)扁鋼帶，截面形狀和尺寸精度、通條性、生產(chǎn)效率均顯著提高，而生產(chǎn)成本比異形拉絲模及分條處理的成型方法所生產(chǎn)的鋼帶要低很多。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
[0009]圖1中序號(hào):1、圓鋼絲，2、兩輥乳機(jī)，3、初乳扁鋼帶，4、帶槽四輥乳機(jī)，5、成品扁鋼帶。
[0010]圖2是本發(fā)明刮片環(huán)用扁鋼帶的成型帶槽四輥乳機(jī)示意圖。[0011 ]圖2中序號(hào):4-1、輥架，4-2、上調(diào)旋鈕，4-3輥盒，4-4、上乳輥，4-5、右側(cè)帶槽乳輥4-
6、側(cè)調(diào)旋鈕，4-7、下乳輥，4-8、左側(cè)帶槽乳輥。
[0012]圖3是成品扁鋼帶的截面不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明以下將結(jié)合實(shí)施例(附圖)作進(jìn)一步描述:
如圖1所示，本發(fā)明的活塞環(huán)用刮片環(huán)扁鋼帶的成型方法所述方法是將質(zhì)量合格的、截面面積與成品扁鋼帶接近的圓鋼絲I作為原料，首先經(jīng)過兩輥乳機(jī)2初乳，獲得所需尺寸的初乳扁鋼帶3，將壓縮率控制在60%-90%，再經(jīng)左右輥上分別設(shè)置有與被加工的活塞環(huán)用刮片環(huán)扁鋼帶兩側(cè)所需R弧形狀相配合凹槽的帶槽四輥乳機(jī)4多道次乳制進(jìn)行尺寸控制及兩側(cè)R弧修整，為了獲得所需形狀和尺寸的成品扁鋼帶，每道次壓縮率控制在3%-5%。
[0014]按本發(fā)明的成型方法乳制修整后的扁鋼帶截面形狀如圖3所示，厚度精度土
0.005mm，寬度精度 ±0.01mm。
[0015]更具體說:本發(fā)明是將截面積接近成品扁鋼帶的圓鋼絲I先經(jīng)過兩輥乳機(jī)2初乳壓縮率控制在60%-90%，獲得一定尺寸的初乳扁鋼帶3:例如將直徑為0.95 mm的圓鋼絲經(jīng)過兩輥乳機(jī)可初乳成尺寸為0.28 mm(厚度)X2.05 mm(寬度)的初乳扁鋼帶3;將初乳扁鋼帶3再經(jīng)左、右側(cè)帶槽乳輥4-8、4-5上分別設(shè)置的與被加工的活塞環(huán)用刮片環(huán)扁鋼帶兩側(cè)所需R弧形狀相配合凹槽的帶槽四輥乳機(jī)4 (詳見圖2所示)多道次乳制達(dá)到所需的截面形狀和尺寸的成品扁鋼帶5(如圖3所示)，在這個(gè)過程中每道次壓縮率控制在3%-5%:例如將尺寸為0.28mmX2.05 mm的初乳扁鋼帶3通過三道次乳制可獲得尺寸為0.25 mmX1.9 mm的成品扁鋼帶，每道次厚度壓縮率控制在3%-5%。另外所述圓鋼絲I的截面積與經(jīng)過帶槽四輥乳機(jī)4多道次乳制后的成品扁鋼帶5的截面積之比應(yīng)控制在1.3:1的范圍之內(nèi)，以保證鋼帶的尺寸精度及質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種活塞環(huán)用刮片環(huán)扁鋼帶的成型方法，其特征在于:所述方法是將質(zhì)量合格的、截面面積與成品扁鋼帶接近的圓鋼絲作為原料，首先經(jīng)過兩輥乳機(jī)初乳，獲得所需尺寸的初乳扁鋼帶，將壓縮率控制在60%-90%，再經(jīng)左右輥上分別設(shè)置有與被加工的活塞環(huán)用刮片環(huán)扁鋼帶兩側(cè)所需R弧形狀相配合凹槽的帶槽四輥乳機(jī)多道次乳制進(jìn)行尺寸控制及兩側(cè)R弧修整，為了獲得所需形狀和尺寸的成品扁鋼帶，每道次壓縮率控制在3%-5%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞環(huán)用刮片環(huán)扁鋼帶的成型方法，其特征在于:乳制修整后的成品扁鋼帶厚度精度± 0.005mm，寬度精度± 0.01mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞環(huán)用刮片環(huán)扁鋼帶的成型方法，其特征在于:所述圓鋼絲的截面積與經(jīng)過帶槽四輥乳機(jī)多道次乳制后的成品扁鋼帶的截面積之比為1.3:1。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種活塞環(huán)用刮片環(huán)扁鋼帶的成型方法，其特征在于：所述方法是將質(zhì)量合格的、截面面積與成品扁鋼帶接近的圓鋼絲作為原料，首先經(jīng)過兩輥軋機(jī)初軋，獲得所需尺寸的初軋扁鋼帶，將壓縮率控制在60%-90%，再經(jīng)左右輥上分別設(shè)置有與被加工的活塞環(huán)用刮片環(huán)扁鋼帶兩側(cè)所需R弧形狀相配合凹槽的帶槽四輥軋機(jī)多道次軋制進(jìn)行尺寸控制及兩側(cè)R弧修整，為了獲得所需形狀和尺寸的成品扁鋼帶，每道次壓縮率控制在3%-5%。本發(fā)明涉及的成型方法可以實(shí)現(xiàn)高效地生產(chǎn)出質(zhì)量好的活塞環(huán)用扁鋼帶，所生產(chǎn)的刮片環(huán)扁鋼帶的截面形狀和尺寸精度、通條性、生產(chǎn)效率均顯著提高，而生產(chǎn)成本比異形拉絲模及分條處理的成型方法所生產(chǎn)的鋼帶要低很多。
【IPC分類】B21B1/12
【公開號(hào)】CN105499267
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610085704
【發(fā)明人】支懷峰, 鄭風(fēng)美, 張理想
【申請(qǐng)人】中鋼集團(tuán)鄭州金屬制品研究院有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年2月15日