現(xiàn)澆連續(xù)梁倒角加工器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種倒角裝置，具體地說(shuō)是現(xiàn)澆連續(xù)梁倒角加工器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)澆連續(xù)梁施工過(guò)程中，需要將鐵皮大量倒角，使之成為梁體所需倒角形狀?，F(xiàn)有的倒角一般采用定型鋼模板對(duì)鐵皮倒角，但是現(xiàn)有的定型鋼模板成本高，操作步驟多，操作復(fù)雜，鐵皮成型時(shí)間長(zhǎng)，容易延誤工期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種現(xiàn)澆連續(xù)梁倒角加工器。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):現(xiàn)澆連續(xù)梁倒角加工器，包括底座，底座上設(shè)置四個(gè)豎桿，四個(gè)豎桿上設(shè)置兩個(gè)橫桿，每個(gè)橫桿分別與兩個(gè)豎桿的外側(cè)連接，兩個(gè)橫桿平行，兩個(gè)橫桿上均勻安裝數(shù)個(gè)固定桿，固定桿為圓形截面的半圓形，固定桿兩端分別與兩個(gè)橫桿的內(nèi)側(cè)連接，底座上安裝第一氣缸，第一氣缸的活塞桿上設(shè)置圓管，圓管的外徑小于固定桿的內(nèi)徑。
[0005]為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:所述的橫桿上方設(shè)置連接桿，連接桿與固定桿頂部連接；所述的第一氣缸的活塞桿上安裝固定座，固定座頂部開(kāi)設(shè)弧面，固定座的弧面與圓管接觸并相互配合；所述的底座兩端分別安裝一個(gè)豎管，豎管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向塊，豎管內(nèi)側(cè)側(cè)壁豎向開(kāi)設(shè)滑槽，導(dǎo)向塊的直徑大于滑槽的寬度，導(dǎo)向塊上安裝第二氣缸，第二氣缸的缸體與滑槽相配合，第二氣缸的活塞桿上固定連接軸承，軸承內(nèi)安裝連接管，連接管內(nèi)開(kāi)設(shè)螺紋通孔，連接管分別配合連接兩個(gè)螺桿的一端，兩個(gè)螺桿的另一端均連接一個(gè)墊塊，兩個(gè)墊塊分別與圓管兩側(cè)內(nèi)壁接觸。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明中，使用固定桿和橫桿代替倒角模板，通過(guò)第一氣缸帶動(dòng)圓管向固定桿移動(dòng)，使圓管上的鐵皮沿半圓形的固定桿變形，達(dá)到倒角的目的。這種結(jié)構(gòu)操作簡(jiǎn)單，鐵皮成型時(shí)間短，避免延誤工期。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊、制造成本低廉和使用簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的另一種狀態(tài)圖；圖3是圖1的右視圖；圖4是沿圖3的A-A線剖視放大圖。
[0008]附圖標(biāo)記:I底座2豎桿3橫桿4固定桿5圓管6第一氣缸7連接桿8固定座9豎管10導(dǎo)向塊11滑槽12第二氣缸13軸承14連接管15螺桿16墊塊。
【具體實(shí)施方式】
[0009]現(xiàn)澆連續(xù)梁倒角加工器，包括底座1，底座I上設(shè)置四個(gè)豎桿2，四個(gè)豎桿2上設(shè)置兩個(gè)橫桿3，每個(gè)橫桿3分別與兩個(gè)豎桿2的外側(cè)連接，兩個(gè)橫桿3平行，兩個(gè)橫桿3上均勻安裝數(shù)個(gè)固定桿4，固定桿4為圓形截面的半圓形，固定桿4兩端分別與兩個(gè)橫桿3的內(nèi)側(cè)連接，底座I上安裝第一氣缸6，第一氣缸6的活塞桿上設(shè)置圓管5，圓管5的外徑小于固定桿4的內(nèi)徑。待加工的鐵皮放置在圓管5上或固定桿4下方，通過(guò)控制第一氣缸6，使圓管5向上移動(dòng)，將鐵皮推擠進(jìn)入固定桿4內(nèi)，使鐵皮受力變形，完成倒角。這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工作步驟少，僅需將鐵皮就位，然后控制第一氣缸6即可使鐵皮成型，加工時(shí)間短，工作效率高，避免延誤工期造成經(jīng)濟(jì)損失。
[0010]為避免固定桿4受力過(guò)大產(chǎn)生形變，所述的橫桿3上方設(shè)置連接桿7，連接桿7與固定桿4頂部連接。這種結(jié)構(gòu)加固了固定桿4,避免固定桿4變形。
[0011]為避免圓管5與第一氣缸6的活塞桿相對(duì)移動(dòng)降低倒角質(zhì)量，所述的第一氣缸6的活塞桿上安裝固定座8，固定座8頂部開(kāi)設(shè)弧面，固定座8的弧面與圓管5接觸并相互配合。這種結(jié)構(gòu)避免了圓管5相對(duì)第一氣缸6的活塞桿相對(duì)移動(dòng)導(dǎo)致的倒角失敗。
[0012]為防止圓管5兩端失衡導(dǎo)致倒角失敗，所述的底座I兩端分別安裝一個(gè)豎管9，豎管9內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向塊10，豎管9內(nèi)側(cè)側(cè)壁豎向開(kāi)設(shè)滑槽11，導(dǎo)向塊10的直徑大于滑槽11的寬度，導(dǎo)向塊10上安裝第二氣缸12，第二氣缸12的缸體與滑槽11相配合，第二氣缸12的活塞桿上固定連接軸承13，軸承13內(nèi)安裝連接管14，連接管14內(nèi)開(kāi)設(shè)螺紋通孔，連接管14分別配合連接兩個(gè)螺桿15的一端，兩個(gè)螺桿15的另一端均連接一個(gè)墊塊16，兩個(gè)墊塊16分別與圓管5兩側(cè)內(nèi)壁接觸。這種結(jié)構(gòu)既可以使圓管5通過(guò)導(dǎo)向塊10沿豎管9移動(dòng)，避免圓管5兩端高度不一致，又可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接管14調(diào)節(jié)螺桿15伸出連接管14的長(zhǎng)度，從而可以適應(yīng)不同圓管5的內(nèi)徑。
[0013]本發(fā)明的技術(shù)方案并不限制于本發(fā)明所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.現(xiàn)澆連續(xù)梁倒角加工器，其特征在于:包括底座(1)，底座(I)上設(shè)置四個(gè)豎桿(2)，四個(gè)豎桿(2)上設(shè)置兩個(gè)橫桿(3)，每個(gè)橫桿(3)分別與兩個(gè)豎桿(2)的外側(cè)連接，兩個(gè)橫桿(3)平行，兩個(gè)橫桿(3)上均勻安裝數(shù)個(gè)固定桿(4)，固定桿(4)為圓形截面的半圓形，固定桿(4 )兩端分別與兩個(gè)橫桿(3 )的內(nèi)側(cè)連接,底座(I)上安裝第一氣缸(6 ),第一氣缸(6 )的活塞桿上設(shè)置圓管(5)，圓管(5)的外徑小于固定桿(4)的內(nèi)徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆連續(xù)梁倒角加工器，其特征在于:所述的橫桿(3)上方設(shè)置連接桿(7)，連接桿(7)與固定桿(4)頂部連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆連續(xù)梁倒角加工器，其特征在于:所述的第一氣缸(6)的活塞桿上安裝固定座(8)，固定座(8)頂部開(kāi)設(shè)弧面，固定座(8)的弧面與圓管(5)接觸并相互配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆連續(xù)梁倒角加工器，其特征在于:所述的底座(I)兩端分別安裝一個(gè)豎管(9)，豎管(9)內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向塊(10)，豎管(9)內(nèi)側(cè)側(cè)壁豎向開(kāi)設(shè)滑槽(11)，導(dǎo)向塊(10)的直徑大于滑槽(11)的寬度，導(dǎo)向塊(10)上安裝第二氣缸(12)，第二氣缸(12)的缸體與滑槽(11)相配合，第二氣缸(12)的活塞桿上固定連接軸承(13 )，軸承(13 )內(nèi)安裝連接管(14)，連接管(14)內(nèi)開(kāi)設(shè)螺紋通孔，連接管(14)分別配合連接兩個(gè)螺桿(15)的一端，兩個(gè)螺桿(15)的另一端均連接一個(gè)墊塊(16)，兩個(gè)墊塊(16)分別與圓管(5)兩側(cè)內(nèi)壁接觸。
【專(zhuān)利摘要】現(xiàn)澆連續(xù)梁倒角加工器，包括底座，底座上設(shè)置四個(gè)豎桿，四個(gè)豎桿上設(shè)置兩個(gè)橫桿，每個(gè)橫桿分別與兩個(gè)豎桿的外側(cè)連接，兩個(gè)橫桿平行，兩個(gè)橫桿上均勻安裝數(shù)個(gè)固定桿，固定桿為圓形截面的半圓形，固定桿兩端分別與兩個(gè)橫桿的內(nèi)側(cè)連接，底座上安裝第一氣缸，第一氣缸的活塞桿上設(shè)置圓管，圓管的外徑小于固定桿的內(nèi)徑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明中，使用固定桿和橫桿代替倒角模板，通過(guò)第一氣缸帶動(dòng)圓管向固定桿移動(dòng)，使圓管上的鐵皮沿半圓形的固定桿變形，達(dá)到倒角的目的。這種結(jié)構(gòu)操作簡(jiǎn)單，鐵皮成型時(shí)間短，避免延誤工期。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊、制造成本低廉和使用簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】B21D5/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105499328
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410488851
【發(fā)明人】米保健, 趙傳新
【申請(qǐng)人】中鐵十四局集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2014年9月23日