一種鋁合金的鹽浴釬焊工藝過程的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種釬焊工藝,尤其是一種鋁合金的鹽浴釬焊工藝過程。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架,具有高塑性、高強度、優(yōu)良的抗腐蝕性能,適宜壓力加工。但由于其熔化溫度較低,故其釬焊性差,致使鋁合金的應(yīng)用受到很大局限。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明旨在解決上述問題,提供了鋁合金的鹽浴釬焊工藝過程,它溫度為恒溫控制,加熱均勻、迅速,焊縫質(zhì)量高,其采用的技術(shù)方案如下:
[0004]—種鋁合金的鹽浴釬焊工藝過程,工藝步驟依次為:
[0005]a)焊前準備:將基體金屬鋁合金和釬料在60°C溫度下用5% (質(zhì)量分數(shù))的氫氧化鈉溶液浸泡1-2分鐘除掉表面雜質(zhì)和油污,再用大量水沖洗、干燥后將制件用夾具夾持好;
[0006]b)加熱:將裝有釬劑的鹽浴槽放入氬氣保護的爐中加熱,升溫至700°C ;
[0007]c)保溫:將提前裝備好的制件放入鹽浴槽中保溫一定時間;
[0008]d)冷卻:將制件取出冷卻;
[0009]e)焊后處理:將制件放入沸水中沖洗除去工件表面殘留釬劑,再放入盛有5%硝酸溶液的酸洗槽中浸洗5-15分鐘,最后放入清水中沖洗,干燥。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
[0011]—種鋁合金的鹽浴釬焊工藝過程,所述的釬焊工藝步驟依次為:
[0012]a)焊前準備:將基體金屬鋁合金和釬料在60°C溫度下用5% (質(zhì)量分數(shù))的氫氧化鈉溶液浸泡I分鐘除掉表面雜質(zhì)和油污,再用大量水沖洗、干燥后將制件用夾具夾持好;
[0013]b)加熱:將裝有釬劑的鹽浴槽放入氬氣保護的爐中加熱,升溫至700°C ;
[0014]c)保溫:將提前裝備好的制件放入鹽浴槽中保溫一定時間;
[0015]d)冷卻:將制件取出冷卻;
[0016]e)焊后處理:將制件放入沸水中沖洗除去工件表面殘留釬劑,再放入盛有5%硝酸溶液的酸洗槽中浸洗5-15分鐘,最后放入清水中沖洗,干燥。
[0017]實施例2
[0018]一種鋁合金的鹽浴釬焊工藝過程,其特征在于,工藝步驟依次為:
[0019]a)焊前準備:將基體金屬鋁合金和釬料在70°C溫度下用6% (質(zhì)量分數(shù))的氫氧化鈉溶液浸泡2分鐘除掉表面雜質(zhì)和油污,再用大量水沖洗、干燥后將制件用夾具夾持好;
[0020]b)加熱:將裝有釬劑的鹽浴槽放入氬氣保護的爐中加熱,升溫至700°C ;
[0021]c)保溫:將提前裝備好的制件放入鹽浴槽中保溫一定時間;
[0022]d)冷卻:將制件取出冷卻;
[0023]e)焊后處理:將制件放入沸水中沖洗除去工件表面殘留釬劑,再放入盛有5%硝酸溶液的酸洗槽中浸洗5-15分鐘,最后放入清水中沖洗,干燥。
[0024]上面以舉例方式對本發(fā)明進行了說明,但本發(fā)明不限于上述具體實施例,凡基于本發(fā)明所做的任何改動或變型均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鋁合金的鹽浴釬焊工藝過程,其特征在于,工藝步驟依次為: a)焊前準備:將基體金屬鋁合金和釬料在60—70°C溫度下用5%— 6% (質(zhì)量分數(shù))的氫氧化鈉溶液浸泡1-2分鐘除掉表面雜質(zhì)和油污,再用大量水沖洗、干燥后將制件用夾具夾持好; b)加熱:將裝有釬劑的鹽浴槽放入氬氣保護的爐中加熱,升溫至700°C; c)保溫:將提前裝備好的制件放入鹽浴槽中保溫一定時間; d)冷卻:將制件取出冷卻; e)焊后處理:將制件放入沸水中沖洗除去工件表面殘留釬劑,再放入盛有5%硝酸溶液的酸洗槽中浸洗5-15分鐘,最后放入清水中沖洗,干燥。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種釬焊工藝過程,尤其是一種鋁合金的鹽浴釬焊工藝過程。其步驟包括焊前準備、加熱、保溫、冷卻、焊后處理。用此工藝焊接的鋁合金制件具有良好的機械性能和力學性能。它操作步驟簡單、方便、易于掌握,溫度為恒溫控制,加熱均勻、迅速,焊縫質(zhì)量高,而且一次能完成大量釬縫焊接,生產(chǎn)效率高,是一種品質(zhì)優(yōu)良的鋁合金的鹽浴釬焊工藝過程。
【IPC分類】B23K1/20, B23K103/10, B23K1/00
【公開號】CN105499728
【申請?zhí)枴緾N201510998938
【發(fā)明人】李姍姍
【申請人】青島玻萊莫斯新材料技術(shù)有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月25日