一種新型合金微粉焊塊生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合金復(fù)熔技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種新型合金微粉焊塊生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前復(fù)合耐磨材料的合金復(fù)熔?？煞譃槲⒎蹏娡俊⒑附z堆焊等工藝，缺點:①合金微粉噴涂附著量少，撒落、飛濺的材料浪費達50%，而且還要二次火焰熔附(二次重熔)，此工藝浪費大，效率低，各種燃氣消耗量大;②合金藥芯焊絲堆焊，工藝簡單，但焊絲的藥管多為普通材料，熔融到合金層，使耐磨合金層品位降低，性能難達工藝要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供了一種新型合金微粉焊塊生產(chǎn)工藝，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，工藝過程布局合理，本發(fā)明合金微粉焊塊使用率達100%，使用碳弧氣刨熔附一次完成與母材的結(jié)合，梯度復(fù)合效果優(yōu)良，復(fù)熔無需各種消耗氣體，相比焊絲堆焊材質(zhì)化學(xué)元素損失小，保證材料配比設(shè)計工藝不偏離。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種新型合金微粉焊塊生產(chǎn)工藝，第一步，按所需材料配方配制出相應(yīng)比例的合金微粉，用攪拌桶攪拌，粘合劑采用20波美度的水玻璃，比例視溫度及料粉多少而定，以濕潤、松散為標準，保證焊塊有一定的透氣性能；
[0006]第二步，充分拌勾的合金微粉濕料進入塊料壓制機，焊塊大小視需要而定；
[0007]第三步，焊塊脫模后轉(zhuǎn)輸?shù)酱禋庀?，為使焊塊粘結(jié)時間短，強度高，吹氣箱內(nèi)溫度控制在80°C_90°C之間，箱內(nèi)沿焊塊輸送線布置C02吹氣口，對焊塊進行不斷的吹送C02。
[0008]所述的吹氣箱內(nèi)溫度控制在85°C。
[0009]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0010]本發(fā)明合金微粉焊塊使用率達100%，使用碳弧氣刨熔附一次完成與母材的結(jié)合，梯度復(fù)合效果優(yōu)良，復(fù)熔無需各種消耗氣體(如氧氣、乙炔)，相比焊絲堆焊材質(zhì)化學(xué)元素損失小，保證材料配比設(shè)計工藝不偏離。
【具體實施方式】
[0011]—種新型合金微粉焊塊生產(chǎn)工藝，第一步，按所需材料配方配制出相應(yīng)比例的合金微粉，用攪拌桶攪拌，粘合劑采用20波美度的水玻璃，比例視溫度及料粉多少而定，以濕潤、松散為標準，保證焊塊有一定的透氣性能；
[0012]第二步，充分拌勾的合金微粉濕料進入塊料壓制機，焊塊大小視需要而定；
[0013]第三步，焊塊脫模后轉(zhuǎn)輸?shù)酱禋庀?，為使焊塊粘結(jié)時間短，強度高，吹氣箱內(nèi)溫度控制在80°C_90°C之間，箱內(nèi)沿焊塊輸送線布置C02吹氣口，對焊塊進行不斷的吹送C02。
[0014]本發(fā)明合金微粉焊塊使用率達100%，使用碳弧氣刨熔附一次完成與母材的結(jié)合，梯度復(fù)合效果優(yōu)良，復(fù)熔無需各種消耗氣體(如氧氣、乙炔)，相比焊絲堆焊材質(zhì)化學(xué)元素損失小，保證材料配比設(shè)計工藝不偏離。
[0015]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種新型合金微粉焊塊生產(chǎn)工藝，其特征在于:第一步，按所需材料配方配制出相應(yīng)比例的合金微粉，用攪拌桶攪拌，粘合劑采用20波美度的水玻璃，比例視溫度及料粉多少而定，以濕潤、松散為標準，保證焊塊有一定的透氣性能； 第二步，充分拌勻的合金微粉濕料進入塊料壓制機，焊塊大小視需要而定； 第三步，焊塊脫模后轉(zhuǎn)輸?shù)酱禋庀?，為使焊塊粘結(jié)時間短，強度高，吹氣箱內(nèi)溫度控制在80°C_90°C之間，箱內(nèi)沿焊塊輸送線布置C02吹氣口，對焊塊進行不斷的吹送C02。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型合金微粉焊塊生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的吹氣箱內(nèi)溫度控制在85°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型合金微粉焊塊生產(chǎn)工藝，第一步，按所需材料配方配制出相應(yīng)比例的合金微粉，用攪拌桶攪拌，粘合劑采用20波美度的水玻璃，比例視溫度及料粉多少而定，以濕潤、松散為標準，保證焊塊有一定的透氣性能；第二步，充分拌勻的合金微粉濕料進入塊料壓制機，焊塊大小視需要而定；第三步，焊塊脫模后轉(zhuǎn)輸?shù)酱禋庀洌瑸槭购笁K粘結(jié)時間短，強度高，吹氣箱內(nèi)溫度控制在80℃-90℃之間，箱內(nèi)沿焊塊輸送線布置CO2吹氣口，對焊塊進行不斷的吹送CO2。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，工藝過程布局合理，本發(fā)明合金微粉焊塊使用率達100％，使用碳弧氣刨熔附一次完成與母材的結(jié)合，梯度復(fù)合效果優(yōu)良，復(fù)熔無需各種消耗氣體，相比焊絲堆焊材質(zhì)化學(xué)元素損失小，保證材料配比設(shè)計工藝不偏離。
【IPC分類】B23K35/40
【公開號】CN105499840
【申請?zhí)枴緾N201510957249
【發(fā)明人】曹運云, 黃濤, 卜宗清
【申請人】馬鞍山市晨光高耐磨科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月16日