復(fù)合管道焊接工藝的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及涉及一種復(fù)合管道焊接工藝。
[0002]【背景技術(shù)】:現(xiàn)有的焊接工藝都是針對復(fù)合鋼板制作的，例如:
當(dāng)母材為316L+20R時基層采用焊條為J427，過渡層采用焊條為A042，復(fù)層采用焊條為A022。當(dāng)母材為316L+16MnR時基層采用焊條為J507，過渡層采用焊條為A042，復(fù)層采用焊條為A022。當(dāng)母材為0Crl3+20R時基層采用焊條為J427，過渡層采用焊條為A302，復(fù)層采用焊條為A302。而現(xiàn)在的焊接材質(zhì)為20R+316L復(fù)合管道，那么現(xiàn)有的焊接工藝已不適合復(fù)合管道的焊接。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種復(fù)合管道焊接工藝，該工藝實(shí)現(xiàn)了符合20R+316L復(fù)合管管道焊接要求，提高管道焊接效率及一次合格率?？朔爽F(xiàn)有焊接工藝不符合20R+316L復(fù)合管管道焊接要求的不足。
[0004]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種復(fù)合管道焊接工藝，該工藝步驟如下:
一、坡口加工:將20R+316L復(fù)合管按照制定角度加工坡口，在20R+316L復(fù)合管的基管壁厚余量在l_2mm時停止坡口加工，用角磨機(jī)將基管余量磨掉，留出20R+316L復(fù)合管的襯管鈍邊，去除加工毛刺；
二、焊接坡口:焊接順序?yàn)橄葘ζ驴诘膹?fù)合面封焊，然后打底焊即焊接覆層，接著過渡焊即焊接過渡層，然后填充焊，最后蓋面焊；封焊、打底焊采用手工氬弧焊，過渡焊、填充焊、蓋面焊采用半自動焊。
[0005]封焊采用的ER309LM0焊絲。
[0006]打底焊采用Φ2.5_的TGF316L焊絲。
[0007]過渡焊采用Φ2.0mm的ER309L焊絲。
[0008]蓋面焊采用Φ1.2_的JM-68焊絲。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明由于采用了如上坡口加工方法和焊接方法，因而具有符合20R+316L復(fù)合管管道焊接要求的效果，提高管道焊接效率及一次合格率。
[0010]【具體實(shí)施方式】:
一種復(fù)合管道焊接工藝，該工藝步驟如下:
一、坡口加工:將20R+316L復(fù)合管按照制定角度加工坡口，在20R+316L復(fù)合管的基管壁厚余量在l_2mm時停止坡口加工，用角磨機(jī)將基管余量磨掉，留出20R+316L復(fù)合管的襯管鈍邊，去除加工毛刺；
二、焊接坡口:焊接順序?yàn)橄葘ζ驴诘膹?fù)合面封焊，然后打底焊即焊接覆層，接著過渡焊即焊接過渡層，然后填充焊，最后蓋面焊；封焊、打底焊采用手工氬弧焊，過渡焊、填充焊、蓋面焊采用半自動焊。
[0011]封焊采用Φ1.2ι?πι 的 ER309LM0 焊絲。
[0012]打底焊采用Φ2.5πιπι的TGF316L焊絲。
[0013]過渡焊采用Φ2.0_的ER309L焊絲。
[0014]蓋面焊采用Φ1.2_的JM-68焊絲。
[0015]本發(fā)明的焊接工藝參數(shù)如下表所示:
可以理解的是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合管道焊接工藝，其特征在于:該工藝步驟如下: 一、坡口加工:將20R+316L復(fù)合管按照制定角度加工坡口，在20R+316L復(fù)合管的基管壁厚余量在l_2mm時停止坡口加工，用角磨機(jī)將基管余量磨掉，留出20R+316L復(fù)合管的襯管鈍邊，去除加工毛刺； 二、焊接坡口:焊接順序?yàn)橄葘ζ驴诘膹?fù)合面封焊，然后打底焊即焊接覆層，接著過渡焊即焊接過渡層，然后填充焊，最后蓋面焊；封焊、打底焊采用手工氬弧焊，過渡焊、填充焊、蓋面焊采用半自動焊。2.按照權(quán)利要求1所述的復(fù)合管道焊接工藝，其特征在于:所述封焊采用Φ1.2πιπι的ER309LM0焊絲。3.按照權(quán)利要求1所述的復(fù)合管道焊接工藝，其特征在于:所述打底焊采用Φ2.5mm 的 TGF316L 焊絲。4.按照權(quán)利要求1所述的復(fù)合管道焊接工藝，其特征在于:所述過渡焊采用Φ2.0mm 的 ER309L 焊絲。5.按照權(quán)利要求1所述的復(fù)合管道焊接工藝，其特征在于:所述蓋面焊采用Φ 1.2mm 的 JM-68 焊絲。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合管道焊接工藝。該工藝步驟如下：一、坡口加工：將20R+316L復(fù)合管按照制定角度加工坡口，在20R+316L復(fù)合管的基管壁厚余量在1-2mm時停止坡口加工，用角磨機(jī)將基管余量磨掉，留出20R+316L復(fù)合管的襯管鈍邊，去除加工毛刺；二、焊接坡口：焊接順序?yàn)橄葘ζ驴诘膹?fù)合面封焊，然后打底焊即焊接覆層，接著過渡焊即焊接過渡層，然后填充焊，最后蓋面焊。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了符合20R+316L復(fù)合管管道焊接要求，提高管道焊接效率及一次合格率?？朔爽F(xiàn)有焊接工藝不符合20R+316L復(fù)合管管道焊接要求的不足。
【IPC分類】B23K9/235, B23K9/16
【公開號】CN105522258
【申請?zhí)枴緾N201410569913
【發(fā)明人】邵杰
【申請人】邵杰
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2014年10月23日