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      一種用于鋼結(jié)構(gòu)建筑的馬氏體不銹鋼鍛造工藝的制作方法

      文檔序號(hào):9775203閱讀:591來(lái)源:國(guó)知局
      一種用于鋼結(jié)構(gòu)建筑的馬氏體不銹鋼鍛造工藝的制作方法
      【專(zhuān)利說(shuō)明】一種用于鋼結(jié)構(gòu)建筑的馬氏體不銹鋼鍛造工藝
      [0001]
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0002]本發(fā)明屬于金屬鍛造技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種用于鋼結(jié)構(gòu)建筑的馬氏體不銹鋼鍛造工藝。
      【背景技術(shù)】
      [0003]近幾年,鋼結(jié)構(gòu)建筑相比于磚混結(jié)構(gòu)建筑在環(huán)保、節(jié)能、高效、工廠化生產(chǎn)等方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。馬氏體不銹鋼是一類(lèi)可以通過(guò)熱處理(淬火、回火)對(duì)其性能進(jìn)行調(diào)整的不銹鋼,通俗地講,是一類(lèi)可硬化的不銹鋼。這種特性決定了這類(lèi)鋼必須具備兩個(gè)基本條件:一是在平衡相圖中必須有奧氏體相區(qū)存在,在該區(qū)域溫度范圍內(nèi)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間加熱,使碳化物固溶到鋼中之后,進(jìn)行淬火形成馬氏體,也就是化學(xué)成分必須控制在γ或γ +α相區(qū),二是要使合金形成耐腐蝕和氧化的鈍化膜,鉻含量必須在10.5%以上。馬氏體不銹鋼是Crl3型不銹鋼,以鉻元素為主要成分,一般wCr=12%?18%,以2Crl3、3Crl3、4Crl3最為典型,由于鋼中含有足量的鉻元素,能在表面形成一層很薄的起保護(hù)作用的氧化膜,阻止了腐蝕介質(zhì)對(duì)金屬的侵蝕。按合金元素的差別,可分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼。馬氏體不銹鋼具備高強(qiáng)度和耐蝕性,可以用來(lái)制造機(jī)器零件如蒸汽渦輪的葉片、蒸汽裝備的軸和拉桿,以及在腐蝕介質(zhì)中工作的零件如活門(mén)、螺栓等。碳含量較高的鋼號(hào)則適用于制造醫(yī)療器械、餐刀、測(cè)量用具、彈簧等。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的在于提供一種用于鋼結(jié)構(gòu)建筑的馬氏體不銹鋼鍛造工藝。
      [0005]本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
      一種用于鋼結(jié)構(gòu)建筑的馬氏體不銹鋼鍛造工藝,其特征在于,包括以下步驟:
      (1)坯料準(zhǔn)備:選擇表面無(wú)裂紋、無(wú)機(jī)械劃痕、皮下無(wú)氣泡的馬氏體不銹鋼材料作為坯料;
      (2)鍛造加熱:坯料入爐,爐溫控制在360-390°C,在此溫度下保溫60min,鍛造加熱分三段:第一段隨爐升溫至1125-1150°C,保溫30min;第二段隨爐溫降至820-840°C,保溫2h;第三段隨爐升溫至1130-1160°C,保溫20min,所述坯料的始鍛溫度為1130-1140°C,終鍛溫度為 1000。。;
      (3)冷卻退火:將爐溫冷卻降至750-760°C,保溫2-3h在空氣中冷卻出爐。
      [0006]作為進(jìn)一步地優(yōu)選,本發(fā)明所述步驟(2)第一段鍛造加熱速度為80_100°C/h,第三段鍛造加熱速度為150-160°C/h。
      [0007]作為進(jìn)一步地優(yōu)選,本發(fā)明所述步驟(3)的冷卻速度為30_50°C/h。
      [0008]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明用于鋼結(jié)構(gòu)建筑的馬氏體不銹鋼鍛造工藝相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):在鍛造前分三次加熱處理,先升溫至1125-1150°C,再降至820-840°C,最后快速升溫至1130-1160°C,進(jìn)一步改善其高溫韌性,同時(shí)改善其硬度和強(qiáng)度,本工藝生產(chǎn)的鍛件強(qiáng)度高、自重輕、構(gòu)件安全,同時(shí)鍛件缺陷少,提高了鍛件的質(zhì)量。
      【具體實(shí)施方式】
      [0009]實(shí)施例1
      一種用于鋼結(jié)構(gòu)建筑的馬氏體不銹鋼鍛造工藝,包括以下步驟:
      1、坯料準(zhǔn)備:選擇表面無(wú)裂紋、無(wú)機(jī)械劃痕、皮下無(wú)氣泡的馬氏體不銹鋼材料作為坯料;
      2、鍛造加熱:坯料入爐,爐溫控制在390°C,在此溫度下保溫60min,鍛造加熱分三段:第一段隨爐升溫至1135°C,加熱速度為90°C/h,保溫30min;第二段隨爐溫降至820°C,保溫2h;第三段隨爐升溫至1140°C,加熱速度為150°C/h,保溫20min,所述坯料的始鍛溫度為1140°C,終鍛溫度為1000°C;
      3、冷卻退火:將爐溫冷卻降至750°C,保溫2h在空氣中冷卻出爐,冷卻速度為30°C/h。
      [0010]為了加熱坯料的內(nèi)部與外層溫差盡可能小,以避免產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力而導(dǎo)致坯料內(nèi)部開(kāi)裂,特別是大斷面的坯料,因此,控制坯料的入爐溫度為390°c,隨爐緩慢升溫,鍛造加熱第一段加熱速度為90°C/h。
      [0011 ]馬氏體不銹鋼屬于高合金鋼,高溫時(shí)其塑性比碳鋼差,變形抗力大,宜輕打,避免重錘猛擊,以防十字形裂紋的形成。
      [0012]實(shí)施例2
      一種用于鋼結(jié)構(gòu)建筑的馬氏體不銹鋼鍛造工藝,包括以下步驟:
      1、坯料準(zhǔn)備:選擇表面無(wú)裂紋、無(wú)機(jī)械劃痕、皮下無(wú)氣泡的馬氏體不銹鋼材料作為坯料;
      2、鍛造加熱:坯料入爐,爐溫控制在370°C,在此溫度下保溫60min,鍛造加熱分三段:第一段隨爐升溫至1150°C,加熱速度為80°C/h,保溫30min;第二段隨爐溫降至840°C,保溫2h;第三段隨爐升溫至1160°C,加熱速度為160°C/h,保溫20min,所述坯料的始鍛溫度為1130°C,終鍛溫度為1000°C;
      3、冷卻退火:將爐溫冷卻降至760°C,保溫3h在空氣中冷卻出爐,冷卻速度為50°C/h。
      [0013]為了加熱坯料的內(nèi)部與外層溫差盡可能小,以避免產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力而導(dǎo)致坯料內(nèi)部開(kāi)裂,特別是大斷面的坯料,因此,控制坯料的入爐溫度為370°C,隨爐緩慢升溫,鍛造加熱第一段加熱速度為80°C/h。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種用于鋼結(jié)構(gòu)建筑的馬氏體不銹鋼鍛造工藝,其特征在于,包括以下步驟: (1)坯料準(zhǔn)備:選擇表面無(wú)裂紋、無(wú)機(jī)械劃痕、皮下無(wú)氣泡的馬氏體不銹鋼材料作為坯料; (2)鍛造加熱:坯料入爐,爐溫控制在360-390°C,在此溫度下保溫60min,鍛造加熱分三段:第一段隨爐升溫至1125-1150°C,保溫30min;第二段隨爐溫降至820-840°C,保溫2h;第三段隨爐升溫至1130-1160°C,保溫20min,所述坯料的始鍛溫度為1130-1140°C,終鍛溫度為 1000。。; (3)冷卻退火:將爐溫冷卻降至750-760°C,保溫2-3h在空氣中冷卻出爐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼結(jié)構(gòu)建筑的馬氏體不銹鋼鍛造工藝,其特征在于,所述步驟(2)第一段鍛造加熱速度為80-100°C/h,第三段鍛造加熱速度為150-160°C/h。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼結(jié)構(gòu)建筑的馬氏體不銹鋼鍛造工藝,其特征在于,所述步驟(3)的冷卻速度為30-50°C/h。
      【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種用于鋼結(jié)構(gòu)建筑的馬氏體不銹鋼鍛造工藝,包括以下步驟:坯料準(zhǔn)備:選擇表面無(wú)裂紋、無(wú)機(jī)械劃痕、皮下無(wú)氣泡的馬氏體不銹鋼材料作為坯料;鍛造加熱:坯料入爐,保溫60min,鍛造加熱分三段:第一段隨爐升溫至1125-1150℃,保溫30min;第二段隨爐溫降至820-840℃,保溫2h;第三段隨爐升溫至1130-1160℃,保溫20min,所述坯料的始鍛溫度為1130-1140℃,終鍛溫度為1000℃;?冷卻退火:將爐溫冷卻降至750-760℃,保溫2-3h在空氣中冷卻出爐。本發(fā)明分三次加熱處理,改善其高溫韌性、硬度和強(qiáng)度,本工藝生產(chǎn)的鍛件缺陷少,提高了鍛件的質(zhì)量。
      【IPC分類(lèi)】C21D1/26, B21J1/06
      【公開(kāi)號(hào)】CN105537477
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510935198
      【發(fā)明人】曹雁冰
      【申請(qǐng)人】安徽偉宏鋼結(jié)構(gòu)集團(tuán)股份有限公司
      【公開(kāi)日】2016年5月4日
      【申請(qǐng)日】2015年12月15日
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