單工序空調(diào)管螺栓鐓接成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，特別涉及一種單工序空調(diào)管螺栓鐓接成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)管部分接頭需要通過螺母螺栓連接，即螺栓穿在空調(diào)管上并與空調(diào)管的端頭連接，而螺栓與空調(diào)管的連接方式有釬焊和鐓接兩種。釬焊的連接方式存在很多不足之處，比如:工作效率低、產(chǎn)品質(zhì)量難以保證?，F(xiàn)有的螺栓鐓接工藝是兩工序多工位，即需要使用兩套結(jié)構(gòu)不同的夾模配合芯棒完成兩工序多工位的鐓接工作，工藝路線較長。鐓接過程中，需要更換不同的設(shè)備完成工序之間的銜接切換，周轉(zhuǎn)較慢，同樣存在生產(chǎn)效率低的問題。且原來的兩工序需要兩個工人分別操作，需要花費(fèi)的人力成本也較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種單工序空調(diào)管螺栓鐓接成型模具，采用該模具不僅能夠顯著提高空調(diào)管鐓接的生產(chǎn)效率，而且還能降低勞動人成本，解決了上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種單工序空調(diào)管螺栓鐓接成型模具，包括夾模、第一工位擴(kuò)管芯棒和第二工位擴(kuò)管芯棒，第一工位擴(kuò)管芯棒和第二工位擴(kuò)管芯棒面向夾模的一端定義為前端，
所述的第一工位擴(kuò)管芯棒包括芯棒安裝座I和安裝在芯棒安裝座I上的擴(kuò)管芯棒I，所述的擴(kuò)管芯棒I的前端至后端依次為穿入空調(diào)管內(nèi)的小直徑段、與螺栓內(nèi)端面斜面形狀相應(yīng)的圓錐段、用于擴(kuò)管的大直徑段和用于使空調(diào)管端頭折彎貼合螺栓端頭的斜面段，
所述的第二工位擴(kuò)管芯棒包括芯棒安裝座Π和安裝在芯棒安裝座Π上的擴(kuò)管芯棒Π，所述的擴(kuò)管芯棒π分為后端連接段和用于擴(kuò)管的前端擴(kuò)管段，所述的后端連接段和前端擴(kuò)管段之間通過圓錐過渡段連接，前端擴(kuò)管段端面的邊緣為斜面；
所述的夾模是由兩個分離的半圓形模具構(gòu)成，每個半圓形模具的中部對應(yīng)開有半圓形凹槽，工作狀態(tài)時，兩個半圓形模具的半圓形凹槽形成用于夾緊空調(diào)管和螺栓的圓形夾持孔。
[0005]所述的半圓形凹槽從面向第一工位擴(kuò)管芯棒和第二工位擴(kuò)管芯棒的一側(cè)至另一側(cè)依次為螺栓小直徑端凹槽、螺栓大直徑端凹槽和空調(diào)管凹槽，工作狀態(tài)時，兩個半圓形模具的螺栓小直徑端凹槽、螺栓大直徑端凹槽形成用于夾緊螺栓的螺栓圓形夾持孔，空調(diào)管凹槽形成用于夾緊空調(diào)管的空調(diào)管圓形夾持孔。
[0006]所述的擴(kuò)管芯棒I的小直徑段前端面邊緣為圓弧過渡。
[0007]通過對模具的重新設(shè)計(jì)得到本發(fā)明模具，采用本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)單工序螺栓鐓接工藝，即可完成單工序兩工步的空調(diào)管螺栓鐓接成型。在成型過程中，不需要更換夾模。與現(xiàn)有兩工序多工位的空調(diào)管螺栓鐓接工藝相比，采用本發(fā)明能夠簡化空調(diào)管螺栓鐓接的工藝路線，提高周轉(zhuǎn)率，能夠大幅度提高空調(diào)管螺栓鐓接的生產(chǎn)效率。另外，使用本發(fā)明僅需要單工序即可以完成鐓接工作，只需要一個工作人員操作，能夠?yàn)槠髽I(yè)減少人力成本。
[0008]下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明之單工序空調(diào)管螺栓鐓接成型模具的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明。
【附圖說明】
[0009]圖1:本發(fā)明之夾模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2:本發(fā)明之半圓形模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖3:本發(fā)明之第一工位擴(kuò)管芯棒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4:本發(fā)明之第二工位擴(kuò)管芯棒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5:本發(fā)明之單工序兩工步空調(diào)管螺栓鐓接成型過程示意圖。
[0014]圖中:1-夾模，11-半圓形模具，I丨丨-半圓形凹槽，112-螺栓小直徑端凹槽，113-螺栓大直徑端凹槽，114-空調(diào)管凹槽，12-圓形夾持孔，13-安裝法蘭，2-第一工位擴(kuò)管芯棒，21-芯棒安裝座I，22-擴(kuò)管芯棒I，221-小直徑段，222-圓錐段，223-大直徑段，224-斜面段，3-第二工位擴(kuò)管芯棒，31-芯棒安裝座Π，32-擴(kuò)管芯棒Π，321-前端擴(kuò)管段端面，322-前端擴(kuò)管段，323-圓錐過渡段，324-后端連接段。
[0015]圖5中:㈠表示第一工位，㈡表示第二工位，P表示螺栓鐓接成型的最終結(jié)構(gòu)。
[0016]A為空調(diào)管，B為螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1:一種單工序空調(diào)管螺栓鐓接成型模具，如圖1-圖4所示，包括夾模1、分別與夾模配合的第一工位擴(kuò)管芯棒2和第二工位擴(kuò)管芯棒3，第一工位擴(kuò)管芯棒和第二工位擴(kuò)管芯棒面向夾模的一端定義為前端，
所述的第一工位擴(kuò)管芯棒2包括芯棒安裝座121和安裝在芯棒安裝座I上的擴(kuò)管芯棒I22，所述的擴(kuò)管芯棒I的前端至后端依次為穿入空調(diào)管內(nèi)的小直徑段221、與螺栓內(nèi)端面斜面形狀相應(yīng)的圓錐段222、用于擴(kuò)管的大直徑段223和用于使空調(diào)管端頭折彎貼合螺栓端頭的斜面段224，
所述的第二工位擴(kuò)管芯棒3包括芯棒安裝座Π 31和安裝在芯棒安裝座Π上的擴(kuò)管芯棒Π 32，所述的擴(kuò)管芯棒Π分為后端連接段324和用于擴(kuò)管的前端擴(kuò)管段322，所述的后端連接段和前端擴(kuò)管段之間通過圓錐過渡段323連接，前端擴(kuò)管段端面321的邊緣為斜面；
所述的夾模I是由兩個分離的半圓形模具11構(gòu)成，每個半圓形模具的中部對應(yīng)開有半圓形凹槽111，工作狀態(tài)時，兩個半圓形模具的半圓形凹槽形成用于夾緊空調(diào)管和螺栓的圓形夾持孔12。所述的夾模I上還設(shè)置有用于安裝夾模的安裝法蘭13。
[0018]本實(shí)施例中，所述的半圓形凹槽111從面向第一工位擴(kuò)管芯棒和第二工位擴(kuò)管芯棒的一側(cè)至另一側(cè)依次為螺栓小直徑端凹槽112、螺栓大直徑端凹槽113和空調(diào)管凹槽114，工作狀態(tài)時，兩個半圓形模具的螺栓小直徑端凹槽、螺栓大直徑端凹槽形成用于夾緊螺栓的螺栓圓形夾持孔，空調(diào)管凹槽形成用于夾緊空調(diào)管的空調(diào)管圓形夾持孔。
[0019]本實(shí)施例中，所述的擴(kuò)管芯棒I的小直徑段前端面邊緣為圓弧過渡。
[0020]工作過程:如圖5所示，先將需要鐓接的螺栓套上空調(diào)管，然后采用夾模將空調(diào)管和螺栓夾緊，第一工位，通過第一工位擴(kuò)管芯棒將空調(diào)管端頭部分的管徑擴(kuò)大，使其與外徑較小的螺栓段的內(nèi)壁貼合連接，同時將空調(diào)管的端面向螺栓的方面折彎，使其與螺栓的端面貼合連接，通過第一工位使空調(diào)管管徑擴(kuò)大段與原管徑空調(diào)管的連接部分為圓錐段;第二工位，通過第二工位擴(kuò)管芯棒將連接在管徑擴(kuò)大段后的空調(diào)管的管徑擴(kuò)大，使其與外徑較大的螺栓段的內(nèi)壁貼合連接，同時使第二位擴(kuò)管段與原管徑空調(diào)管的連接部分為斜面。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種單工序空調(diào)管螺栓鐓接成型模具，其特征在于:包括夾模(1)、第一工位擴(kuò)管芯棒(2)和第二工位擴(kuò)管芯棒(3)，第一工位擴(kuò)管芯棒和第二工位擴(kuò)管芯棒面向夾模的一端定義為前端， 所述的第一工位擴(kuò)管芯棒(2)包括芯棒安裝座1(21)和安裝在芯棒安裝座I上的擴(kuò)管芯棒1(22)，所述的擴(kuò)管芯棒I的前端至后端依次為穿入空調(diào)管內(nèi)的小直徑段(221)、與螺栓內(nèi)端面斜面形狀相應(yīng)的圓錐段(222)、用于擴(kuò)管的大直徑段(223)和用于使空調(diào)管端頭折彎貼合螺栓端頭的斜面段(224)， 所述的第二工位擴(kuò)管芯棒(3)包括芯棒安裝座Π (31)和安裝在芯棒安裝座Π上的擴(kuò)管芯棒Π (32)，所述的擴(kuò)管芯棒Π分為后端連接段(324)和用于擴(kuò)管的前端擴(kuò)管段(322)，所述的后端連接段和前端擴(kuò)管段之間通過圓錐過渡段(323)連接，前端擴(kuò)管段端面(321)的邊緣為斜面； 所述的夾模(I)是由兩個分離的半圓形模具(11)構(gòu)成，每個半圓形模具的中部對應(yīng)開有半圓形凹槽(111)，工作狀態(tài)時，兩個半圓形模具的半圓形凹槽形成用于夾緊空調(diào)管和螺栓的圓形夾持孔(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單工序空調(diào)管螺栓鐓接成型模具，其特征在于:所述的半圓形凹槽(111)從面向第一工位擴(kuò)管芯棒和第二工位擴(kuò)管芯棒的一側(cè)至另一側(cè)依次為螺栓小直徑端凹槽(112)、螺栓大直徑端凹槽(113)和空調(diào)管凹槽(114)，工作狀態(tài)時，兩個半圓形模具的螺栓小直徑端凹槽、螺栓大直徑端凹槽形成用于夾緊螺栓的螺栓圓形夾持孔，空調(diào)管凹槽形成用于夾緊空調(diào)管的空調(diào)管圓形夾持孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單工序空調(diào)管螺栓鐓接成型模具，其特征在于:所述的擴(kuò)管芯棒I的小直徑段前端面邊緣為圓弧過渡。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種單工序空調(diào)管螺栓鐓接成型模具，包括夾模、第一工位擴(kuò)管芯棒和第二工位擴(kuò)管芯棒，第一工位擴(kuò)管芯棒包括芯棒安裝座Ⅰ和安裝在芯棒安裝座Ⅰ上的擴(kuò)管芯棒Ⅰ，第二工位擴(kuò)管芯棒包括芯棒安裝座Ⅱ和安裝在芯棒安裝座Ⅱ上的擴(kuò)管芯棒Ⅱ，夾模是由兩個分離的半圓形模具構(gòu)成，每個半圓形模具的中部對應(yīng)開有半圓形凹槽，工作狀態(tài)時，兩個半圓形模具的半圓形凹槽形成用于夾緊空調(diào)管和螺栓的圓形夾持孔。采用本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)單工序螺栓鐓接工藝，在成型過程中，不需要更換夾模，能夠簡化工藝路線，提高周轉(zhuǎn)率，提高生產(chǎn)效率。另外，由于僅需要單工序即可以完成鐓接工作，僅需要一個工作人員操作，能夠?yàn)槠髽I(yè)減少人力成本。
【IPC分類】B21J13/02, B21K1/44
【公開號】CN105537488
【申請?zhí)枴緾N201610078899
【發(fā)明人】黃準(zhǔn), 陳義華, 屈東梅, 韋靖
【申請人】柳州龍潤汽車零部件制造有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年2月4日