一種射孔槍內(nèi)盲孔切削加工系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切削加工系統(tǒng)，具體涉及一種射孔槍內(nèi)盲孔切削加工系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]油田的建設(shè)中需要大量的使用管件，在管件的使用中會(huì)需要再管件內(nèi)腔上打孔，在管道上打孔分為內(nèi)盲孔和外盲孔，之前很多管件加工都是采用外盲孔，外盲孔在使用的過程中往往定向性較差，內(nèi)盲孔較外盲孔具有良好的定向性和爆破效果明顯強(qiáng)于外盲孔，由于內(nèi)盲孔是在槍管內(nèi)部向外鉆孔，由于內(nèi)部空間狹小，槍管內(nèi)孔一般在70-200mm之間，槍管長(zhǎng)度相對(duì)較長(zhǎng)，一般在1000-5000mm之間，內(nèi)盲孔在管內(nèi)的軸向分布呈螺旋狀，分左旋和右旋，在徑向分布分為60°、90°等分等，在目前的盲孔加工中切削系統(tǒng)采用機(jī)械式切削頭，機(jī)械式切削頭是通過電機(jī)-聯(lián)軸器-傳動(dòng)軸-錐齒輪副-切削刀具，這種傳動(dòng)受到空間的限制，因而傳動(dòng)軸長(zhǎng)且細(xì)，所以剛性差，故障多，切削效率低，工件進(jìn)給系統(tǒng)是采用液動(dòng)整體推動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。這種進(jìn)給方式由于工件較長(zhǎng)，而且要與分度系統(tǒng)一起運(yùn)動(dòng)，所以不易固定，易廣生振動(dòng)，也各易造成刀具損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種加工效果好，定位準(zhǔn)確的一種射孔槍內(nèi)盲孔切削加工系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種射孔槍內(nèi)盲孔切削加工系統(tǒng)，設(shè)置有油缸體I，油缸體I右側(cè)設(shè)有固定套筒16，油缸體I左側(cè)設(shè)有切削裝置，切削裝置由切削頭5和轉(zhuǎn)子2組成，轉(zhuǎn)子2上設(shè)有葉片，葉片呈螺旋狀分布，油缸體I中部設(shè)有定位裝置，定位裝置由柱塞8和預(yù)定位軸11組成，油缸體I內(nèi)設(shè)有液壓管路，液壓管路控制切削裝置和定位裝置。
[0005]所述的切削系統(tǒng)為旋轉(zhuǎn)切削機(jī)構(gòu)，所述的切削頭安裝在轉(zhuǎn)子2上，所述的切削頭5與轉(zhuǎn)子2之間設(shè)有調(diào)整墊片，所述的轉(zhuǎn)子2與軸承4精密配合，軸承4內(nèi)裝有組合密封圈6，軸承4安裝定位在法蘭3內(nèi)，法蘭3安裝定位在油缸體I上，法蘭3與油缸體I之間裝有O型密封圈，轉(zhuǎn)子2下部與油缸體I精密配合。壓力油從缸體上部孔中輸入帶動(dòng)轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)切削，壓力油從缸體下部孔中輸入使轉(zhuǎn)子2作軸向運(yùn)動(dòng)。
[0006]所述的定位裝置為在兩個(gè)截面上各3點(diǎn)支撐的液壓定位機(jī)構(gòu)。液壓油通過油缸體中間的輸油孔進(jìn)入柱塞8底部，使柱塞8從中心向外移動(dòng)并頂緊被加工件的內(nèi)腔管壁，柱塞8上部與法蘭7之間設(shè)有壓縮彈簧9起到自動(dòng)復(fù)位作用，法蘭7與油缸體I用螺釘固牢。柱塞8上裝有組合密封圈13，所述的預(yù)定位軸11下部設(shè)有壓縮彈簧12，法蘭10與油缸體I用螺釘固定。所述的柱塞8位于預(yù)定位軸11兩側(cè)。
[0007]所述的柱塞8為正三角狀結(jié)構(gòu)排列，并分布在預(yù)定位軸11兩側(cè)。所述預(yù)定位軸11為正三角分布，在油缸體I上設(shè)有油孔a、b、c、d、e。
[0008]所述的壓力油從壓力油孔c流入從壓力油孔d孔流出推動(dòng)轉(zhuǎn)子2正轉(zhuǎn)，讓切削頭5旋轉(zhuǎn)形成切削運(yùn)動(dòng)，所述的壓力油從壓力油孔a孔流入從壓力油孔b孔流出推動(dòng)活塞上移形成切削頭5的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，所述的壓力油從壓力油孔b流入壓力油孔a流出形成切削頭5退出，所述的壓力油從壓力油孔e流入兩組柱塞8向外移動(dòng)。
[0009]所述的固定套筒16通過錐銷15與油缸體I相互連接，所述的固定套筒16內(nèi)設(shè)有管接頭17，所述的管接頭17與液壓油路相連，所述的預(yù)定位軸11與柱塞8之間存在位置差，所述的預(yù)定位軸11伸出高度高于柱塞8，所述的預(yù)定位軸11受到工件內(nèi)腔擠壓作用從而壓縮彈簧9收縮使得預(yù)定位軸11端面緊貼工件內(nèi)腔形成粗定位，所述的柱塞8通過液壓油作用將柱塞8端面緊貼住工件內(nèi)腔形成頂緊作用。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:通過壓力油在液壓管路中的傳輸控制刀具的旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，由于安裝在油缸體上的柱塞在壓力油的作用下使油缸體與被加工管內(nèi)腔準(zhǔn)確的定位和加緊，使得切削裝置獲得了較高的剛性和穩(wěn)定性，提高了切削效率，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命，保證了內(nèi)盲孔的加工質(zhì)量。在切削頭與活塞之間設(shè)有調(diào)整墊片，能夠調(diào)整切削頭的進(jìn)給深度。在切削頭上、下設(shè)有滑動(dòng)軸承，起到對(duì)切削頭定心和支撐作用。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2、圖3為本發(fā)明的剖視圖。
[0013]圖中:I為油缸體，2為轉(zhuǎn)子，3為法蘭，4為滑動(dòng)軸承，5為切削頭，6為密封圈，7為法蘭，8為柱塞，9為壓縮彈簧，10為法蘭，11為預(yù)定位軸，12為壓縮彈簧，13為組合密封，14為螺釘，15為錐銷，16為固定套筒，17為管接頭，18為外六角油塞。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0015]—種射孔槍內(nèi)盲孔切削加工系統(tǒng)，設(shè)置有油缸體I,油缸體I右側(cè)設(shè)有固定套筒16，油缸體I左側(cè)設(shè)有切削裝置，切削裝置由切削頭5和轉(zhuǎn)子2組成，轉(zhuǎn)子2上設(shè)有葉片，葉片呈螺旋狀分布，油缸體I中部設(shè)有定位裝置，定位裝置由柱塞8和預(yù)定位軸11組成，油缸體I內(nèi)設(shè)有液壓管路，液壓管路控制切削裝置和定位裝置，切削系統(tǒng)為旋轉(zhuǎn)切削機(jī)構(gòu)，切削頭安裝在轉(zhuǎn)子2上，切削頭5與轉(zhuǎn)子2之間設(shè)有調(diào)整墊片，轉(zhuǎn)子2與軸承4精密配合，軸承4內(nèi)裝有組合密封圈6，軸承4安裝定位在法蘭3內(nèi)，法蘭3安裝定位在油缸體I上，法蘭3與油缸體I之間裝有O型密封圈，轉(zhuǎn)子2下部與油缸體I精密配合，壓力油從缸體上部孔中輸入帶動(dòng)轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)切削，壓力油從缸體下部孔中輸入使轉(zhuǎn)子2作軸向運(yùn)動(dòng)，定位裝置為在兩個(gè)截面上各3點(diǎn)支撐的液壓定位機(jī)構(gòu)，液壓油通過油缸體中間的輸油孔進(jìn)入柱塞8底部，使柱塞8從中心向外移動(dòng)并頂緊被加工件的內(nèi)腔管壁，柱塞8上部與法蘭7之間設(shè)有壓縮彈簧9起到自動(dòng)復(fù)位作用，法蘭7與油缸體I用螺釘固牢，柱塞8上裝有組合密封圈13，所述的預(yù)定位軸11下部設(shè)有壓縮彈簧12，法蘭10與油缸體I用螺釘固定。所述的柱塞8位于預(yù)定位軸11兩側(cè)，柱塞8為正三角狀結(jié)構(gòu)排列，并分布在預(yù)定位軸11兩側(cè)。所述預(yù)定位軸11為正三角分布，在油缸體I上設(shè)有油孔a、b、C、d、e，壓力油從壓力油孔c流入從壓力油孔d孔流出推動(dòng)轉(zhuǎn)子2正轉(zhuǎn)，讓切削頭5旋轉(zhuǎn)形成切削運(yùn)動(dòng)，所述的壓力油從壓力油孔a孔流入從壓力油孔b孔流出推動(dòng)活塞上移形成切削頭5的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，所述的壓力油從壓力油孔b流入壓力油孔a流出形成切削頭5退出，所述的壓力油從壓力油孔e流入兩組柱塞8向外移動(dòng)，固定套筒16通過錐銷15與油缸體I相互連接，固定套筒16內(nèi)設(shè)有管接頭17，管接頭17與液壓油路相連，預(yù)定位軸11與柱塞8之間存在位置差，預(yù)定位軸11伸出高度高于柱塞8，預(yù)定位軸11受到工件內(nèi)腔擠壓作用從而壓縮彈簧9收縮使得預(yù)定位軸11端面緊貼工件內(nèi)腔形成粗定位，柱塞8通過液壓油作用將柱塞8端面緊貼住工件內(nèi)腔形成頂緊作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種射孔槍內(nèi)盲孔切削加工系統(tǒng)，設(shè)置有油缸體1，油缸體I右側(cè)設(shè)有固定套筒16，油缸體I左側(cè)設(shè)有切削裝置，切削裝置由切削頭5和轉(zhuǎn)子2組成，轉(zhuǎn)子2上設(shè)有葉片，葉片呈螺旋狀分布，油缸體I中部設(shè)有定位裝置，定位裝置由柱塞8和預(yù)定位軸11組成，油缸體I內(nèi)設(shè)有液壓管路，液壓管路控制切削裝置和定位裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種射孔槍內(nèi)盲孔切削加工系統(tǒng)，其特征在于:所述的切削系統(tǒng)為旋轉(zhuǎn)切削機(jī)構(gòu)，所述的切削頭安裝在轉(zhuǎn)子2上，所述的切削頭5與轉(zhuǎn)子2之間設(shè)有調(diào)整墊片，所述的轉(zhuǎn)子2與軸承4精密配合，軸承4內(nèi)裝有組合密封圈6，軸承4安裝定位在法蘭3內(nèi)，法蘭3安裝定位在油缸體I上，法蘭3與油缸體I之間裝有O型密封圈，轉(zhuǎn)子2下部與油缸體I精密配合，壓力油從缸體上部孔中輸入帶動(dòng)轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)切削，壓力油從缸體下部孔中輸入使轉(zhuǎn)子2作軸向運(yùn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種射孔槍內(nèi)盲孔切削加工系統(tǒng)，其特征在于:所述的定位裝置為在兩個(gè)截面上各3點(diǎn)支撐的液壓定位機(jī)構(gòu)，液壓油通過油缸體中間的輸油孔進(jìn)入柱塞8底部，使柱塞8從中心向外移動(dòng)并頂緊被加工件的內(nèi)腔管壁，柱塞8上部與法蘭7之間設(shè)有壓縮彈簧9起到自動(dòng)復(fù)位作用，法蘭7與油缸體I用螺釘固牢，柱塞8上裝有組合密封圈13，所述的預(yù)定位軸11下部設(shè)有壓縮彈簧12，法蘭10與油缸體I用螺釘固定，所述的柱塞8位于預(yù)定位軸11兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種射孔槍內(nèi)盲孔切削加工系統(tǒng)，其特征在于:所述的柱塞8為正三角狀結(jié)構(gòu)排列，并分布在預(yù)定位軸11兩側(cè)，所述預(yù)定位軸11為正三角分布，在油缸體I上設(shè)有油孔a、b、C、d、e。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種射孔槍內(nèi)盲孔切削加工系統(tǒng)，其特征在于:所述的壓力油從壓力油孔c流入從壓力油孔d孔流出推動(dòng)轉(zhuǎn)子2正轉(zhuǎn)，讓切削頭5旋轉(zhuǎn)形成切削運(yùn)動(dòng)，所述的壓力油從壓力油孔a孔流入從壓力油孔b孔流出推動(dòng)活塞上移形成切削頭5的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，所述的壓力油從壓力油孔b流入壓力油孔a流出形成切削頭5退出，所述的壓力油從壓力油孔e流入兩組柱塞8向外移動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種射孔槍內(nèi)盲孔切削加工系統(tǒng)，其特征在于:所述的固定套筒16通過錐銷15與油缸體I相互連接，所述的固定套筒16內(nèi)設(shè)有管接頭17，所述的管接頭17與液壓油路相連，所述的預(yù)定位軸11與柱塞8之間存在位置差，所述的預(yù)定位軸11伸出高度高于柱塞8，所述的預(yù)定位軸11受到工件內(nèi)腔擠壓作用從而壓縮彈簧9收縮使得預(yù)定位軸11端面緊貼工件內(nèi)腔形成粗定位，所述的柱塞8通過液壓油作用將柱塞8端面緊貼住工件內(nèi)腔形成頂緊作用。
【專利摘要】一種射孔槍內(nèi)盲孔切削加工系統(tǒng)，設(shè)置有油缸體1，油缸體1右側(cè)設(shè)有固定套筒16，油缸體1左側(cè)設(shè)有切削裝置，切削裝置由切削頭5和轉(zhuǎn)子2組成，轉(zhuǎn)子2上設(shè)有葉片，葉片呈螺旋狀分布，油缸體1中部設(shè)有定位裝置，定位裝置由柱塞8和預(yù)定位軸11組成，油缸體1內(nèi)設(shè)有液壓管路，液壓管路控制切削裝置和定位裝置。通過壓力油在液壓管路中的傳輸控制刀具的旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，由于安裝在油缸體上的柱塞在壓力油的作用下使油缸體與被加工管內(nèi)腔準(zhǔn)確的定位和加緊，使得切削裝置獲得了較高的剛性和穩(wěn)定性，提高了切削效率，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。
【IPC分類】B23B47/00, B23B47/22, B23B41/00, B23B47/08
【公開號(hào)】CN105537643
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410585404
【發(fā)明人】顧業(yè)成, 劉喆, 劉世德, 仲冠宇
【申請(qǐng)人】揚(yáng)州市油田金達(dá)實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2014年10月28日