一種光伏組件用鋁邊框的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種光伏組件用鋁邊框的制備方法，尤其涉及一種便于電池板安裝及粘合固定的光伏組件用鋁邊框的制備方法，屬于太陽能光伏組件技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能作為一種新興能源之一，由于其無污染，成本低等特點(diǎn)，其應(yīng)用已遍布全球，深受人們的青睞。而隨著太陽能的廣泛利用，太陽能光伏產(chǎn)業(yè)正在逐漸成為一種新興的朝陽產(chǎn)業(yè)。太陽能光伏組件通常包括太陽能電池組件和邊框，太陽能電池組件一般由鋼化玻璃、EVA層、太陽能電池片、EVA層和背板組成，通過層壓機(jī)組合為一體;而邊框大多采用鋁合金材質(zhì)，鋁質(zhì)邊框由若干根型材固定連接。
[0003]現(xiàn)行的光伏組件用鋁邊框在安裝電池板時(shí)，時(shí)常會(huì)發(fā)生電池板表面被鋁邊框夾持體劃傷的現(xiàn)象；同時(shí)，電池板與鋁邊框夾持體之間的粘膠涂覆量不易控制，發(fā)生粘合不充分的現(xiàn)象，導(dǎo)致鋁邊框在使用過程中發(fā)生松動(dòng)，甚至脫落的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了光伏組件的正常使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種光伏組件用鋁邊框的制備方法，該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡(jiǎn)便，制得的鋁桿結(jié)構(gòu)獨(dú)特，性能優(yōu)越，可有效避免電池板在安裝過程中被劃傷，并能提高電池板與鋁邊框之間粘合性能，提高光伏組件整體的使用性能。
[0005]本發(fā)明是一種光伏組件用鋁邊框的制備方法，該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)型材預(yù)處理，c)成型處理，d)鉆注膠孔，e)后處理。
[0006]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，坯料選用5052、6063或7050型鋁合金薄板，薄板厚度為2.5-3.5mm，寬度為34_36cm0
[0007]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，型材預(yù)處理是指對(duì)鋁桿的夾持腔表面進(jìn)行的粗化處理;粗化處理區(qū)域分別是:距離型材側(cè)邊2cm-4.5cm的平面區(qū)域以及距離型材側(cè)邊29cm_31.5cm的平面區(qū)域，兩區(qū)域在同一表面上。
[0008]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c)中，該處理工藝包括折彎處理、焊接處理以及定型處理;折彎處理主要有兩處，第一處:在距離型材側(cè)邊2cm、4.5cm和7.5cm的位置，折彎后形成連接腔，其中，對(duì)于4.5cm-7.5cm段進(jìn)行彎圓處理；第二處:在距離型材側(cè)邊24.5cm、29cm和31.5cm的位置，折彎后形成支撐腔，其中，對(duì)于24.5cm_29cm段進(jìn)行彎圓處理;焊接處理是使連接腔和支撐腔與型材主體產(chǎn)生固定連接，設(shè)備選用超聲波鋁條焊接機(jī)；定型處理是對(duì)距離型材側(cè)邊11.5cm以及20.5cm的兩處位置進(jìn)行90°折彎處理，以形成注膠腔結(jié)構(gòu)。
[0009]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟d)中，設(shè)備使用打孔機(jī)，注膠孔與連接腔的上頂面以及支撐腔的下底面之間的距離相同，約為5mm，孔徑約為2mm;相鄰注膠孔的孔間距約為 30-35cm。
[0010]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟e)中，后處理工藝主要包括:去毛刺、氧化處理、時(shí)效處理、成品檢驗(yàn)及組裝邊框。
[0011]本發(fā)明揭示了一種光伏組件用鋁邊框的制備方法，該制備方法工序安排合理，操作簡(jiǎn)便，成本適中，制得的鋁桿結(jié)構(gòu)獨(dú)特，性能優(yōu)越，在組裝過程中可有效避免電池板被劃傷，并能提高電池板與鋁邊框之間粘合性能，確保光伏組件整體的使用性能。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例光伏組件用鋁邊框的制備方法的工序步驟圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]圖1是本發(fā)明實(shí)施例光伏組件用鋁邊框的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)型材預(yù)處理，c)成型處理，d)鉆注膠孔，e)后處理。
[0015]實(shí)施例1
本發(fā)明提及的光伏組件用鋁邊框的具體制備方法如下:
a)選材備料，坯料選用5052型鋁合金薄板，薄板厚度為2.5_3mm，寬度為35-35.5cm；
b)型材預(yù)處理，型材預(yù)處理是指對(duì)鋁桿的夾持腔表面進(jìn)行的粗化處理;粗化處理的方式為噴砂處理，砂料選用顆粒度為80目的石英砂，空氣壓力控制在ΙΟ-llkg，噴嘴至型材表面的距離保持在60mm-62mm;所實(shí)施的粗化處理區(qū)域分別是:距離型材側(cè)邊2cm-4.5cm的平面區(qū)域以及距離型材側(cè)邊29cm-31.5cm的平面區(qū)域，兩區(qū)域在同一表面上，處理后的表面粗糙度約為50Ra;
c)成型處理，該處理工藝包括折彎處理、焊接處理以及定型處理；折彎處理主要有兩處，第一處:在距離型材側(cè)邊2cm、4.5cm和7.5cm的位置，折彎后形成連接腔，其中，對(duì)于4.5cm-7.5cm段進(jìn)行彎圓處理，弧度約為0.Srad，形成連接腔上的弧形面結(jié)構(gòu);第二處:在距離型材側(cè)邊24.5cm、29cm和31.5cm的位置，折彎后形成支撐腔，其中，對(duì)于24.5cm_29cm段進(jìn)行彎圓處理，弧度約為0.5rad，形成支撐腔上的弧形面結(jié)構(gòu);焊接處理是使連接腔和支撐腔與型材主體產(chǎn)生固定連接，設(shè)備選用超聲波鋁條焊接機(jī)；定型處理是對(duì)距離型材側(cè)邊
11.5cm以及20.5cm的兩處位置進(jìn)行90°折彎處理，以形成注膠腔結(jié)構(gòu)；
d)鉆注膠孔，設(shè)備使用打孔機(jī)，注膠孔與連接腔的上頂面以及支撐腔的下底面之間的距離相同，約為5mm，孔徑約為2mm;相鄰注膠孔的孔間距約為30-32cm;
e)后處理，后處理工藝主要包括:去毛刺、氧化處理、時(shí)效處理、成品檢驗(yàn)及組裝邊框；邊框由4根鋁桿相互呈90°連接而成，鋁桿之間通過在連接腔內(nèi)安插角接頭實(shí)現(xiàn)固定連接，在邊框的組裝過程中同時(shí)安裝電池板；電池板安裝完畢后通過向注膠孔注膠完成補(bǔ)膠處理;最后安插鋁芯，實(shí)現(xiàn)注膠孔的封閉。
[0016]實(shí)施例2
本發(fā)明提及的光伏組件用鋁邊框的具體制備方法如下:
a)選材備料，坯料選用6063型鋁合金薄板，薄板厚度為3-3.5mm，寬度為34.5-35cm； b)型材預(yù)處理，型材預(yù)處理是指對(duì)鋁桿的夾持腔表面進(jìn)行的粗化處理;粗化處理的方式為噴砂處理，砂料選用顆粒度為80目的石英砂，空氣壓力控制在ll-12kg，噴嘴至型材表面的距離保持在63mm-65mm;所實(shí)施的粗化處理區(qū)域分別是:距離型材側(cè)邊2cm-4.5cm的平面區(qū)域以及距離型材側(cè)邊29cm-31.5cm的平面區(qū)域，兩區(qū)域在同一表面上，處理后的表面粗糙度約為50Ra;
c)成型處理，該處理工藝包括折彎處理、焊接處理以及定型處理；折彎處理主要有兩處，第一處:在距離型材側(cè)邊2cm、4.5cm和7.5cm的位置，折彎后形成連接腔，其中，對(duì)于4.5cm-7.5cm段進(jìn)行彎圓處理，弧度約為0.Srad，形成連接腔上的弧形面結(jié)構(gòu);第二處:在距離型材側(cè)邊24.5cm、29cm和31.5cm的位置，折彎后形成支撐腔，其中，對(duì)于24.5cm_29cm段進(jìn)行彎圓處理，弧度約為0.5rad，形成支撐腔上的弧形面結(jié)構(gòu);焊接處理是使連接腔和支撐腔與型材主體產(chǎn)生固定連接，設(shè)備選用超聲波鋁條焊接機(jī)；定型處理是對(duì)距離型材側(cè)邊11.5cm以及20.5cm的兩處位置進(jìn)行90°折彎處理，以形成注膠腔結(jié)構(gòu)；
d)鉆注膠孔，設(shè)備使用打孔機(jī)，注膠孔與連接腔的上頂面以及支撐腔的下底面之間的距離相同，約為5mm，孔徑約為2mm;相鄰注膠孔的孔間距約為32-33cm;
e)后處理，后處理工藝主要包括:去毛刺、氧化處理、時(shí)效處理、成品檢驗(yàn)及組裝邊框；邊框由4根鋁桿相互呈90°連接而成，鋁桿之間通過在連接腔內(nèi)安插角接頭實(shí)現(xiàn)固定連接，在邊框的組裝過程中同時(shí)安裝電池板；電池板安裝完畢后通過向注膠孔注膠完成補(bǔ)膠處理;最后安插鋁芯，實(shí)現(xiàn)注膠孔的封閉。
[0017]本發(fā)明揭示了一種光伏組件用鋁邊框的制備方法，其特點(diǎn)是:該制備方法工序安排合理，操作簡(jiǎn)便，成本適中，制得的鋁桿結(jié)構(gòu)獨(dú)特，性能優(yōu)越，在組裝過程中可有效避免電池板被劃傷，并能提高電池板與鋁邊框之間粘合性能，確保光伏組件整體的使用性能。
[0018]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光伏組件用鋁邊框的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)型材預(yù)處理，c)成型處理，d)鉆注膠孔，e)后處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏組件用鋁邊框的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，坯料選用5052、6063或7050型鋁合金薄板，薄板厚度為2.5-3.5mm，寬度為34_36cm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏組件用鋁邊框的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，型材預(yù)處理是指對(duì)鋁桿的夾持腔表面進(jìn)行的粗化處理;粗化處理區(qū)域分別是:距離型材側(cè)邊2cm-4.5cm的平面區(qū)域以及距離型材側(cè)邊29cm-31.5cm的平面區(qū)域，兩區(qū)域在同一表面上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏組件用鋁邊框的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，該處理工藝包括折彎處理、焊接處理以及定型處理;折彎處理主要有兩處，第一處:在距離型材側(cè)邊2cm、4.5cm和7.5cm的位置，折彎后形成連接腔，其中，對(duì)于4.5cm_7.5cm段進(jìn)行彎圓處理；第二處:在距離型材側(cè)邊24.5cm、29cm和31.5cm的位置，折彎后形成支撐腔，其中，對(duì)于24.5cm-29cm段進(jìn)行彎圓處理;焊接處理是使連接腔和支撐腔與型材主體產(chǎn)生固定連接，設(shè)備選用超聲波鋁條焊接機(jī);定型處理是對(duì)距離型材側(cè)邊11.5cm以及20.5cm的兩處位置進(jìn)行90°折彎處理，以形成注膠腔結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏組件用鋁邊框的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，設(shè)備使用打孔機(jī)，注膠孔與連接腔的上頂面以及支撐腔的下底面之間的距離相同，約為5mm，孔徑約為2mm;相鄰注膠孔的孔間距約為30-35cm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏組件用鋁邊框的制備方法，其特征在于，所述的步驟e)中，后處理工藝主要包括:去毛刺、氧化處理、時(shí)效處理、成品檢驗(yàn)及組裝邊框。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種光伏組件用鋁邊框的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）選材備料，b）型材預(yù)處理，c）成型處理，d）鉆注膠孔，e）后處理。本發(fā)明揭示了一種光伏組件用鋁邊框的制備方法，該制備方法工序安排合理，操作簡(jiǎn)便，成本適中，制得的鋁桿結(jié)構(gòu)獨(dú)特，性能優(yōu)越，在組裝過程中可有效避免電池板被劃傷，并能提高電池板與鋁邊框之間粘合性能，確保光伏組件整體的使用性能。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號(hào)】CN105537868
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510941748
【發(fā)明人】潘宇鋒
【申請(qǐng)人】江蘇宇昊新能源科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2016年1月27日