一種洗衣機(jī)滾筒軸承座的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軸承座的制造方法，本發(fā)明尤其是涉及一種洗衣機(jī)滾筒軸承座的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，洗衣機(jī)滾筒軸承座采用灰鐵經(jīng)鑄造后再機(jī)加工形成，鑄造形成的產(chǎn)品有砂孔，強(qiáng)度較弱，而且單邊偏心現(xiàn)象嚴(yán)重，公差范圍大，容易變形和扭曲，成品率較低，成品率僅為70%左右。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種易于生產(chǎn)、所得成品強(qiáng)度大、成品率高的一種洗衣機(jī)滾筒軸承座的制造方法。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述一種洗衣機(jī)滾筒軸承座的制造方法包括以下步驟:
a、將45#鋼棒料用剪料機(jī)剪斷，得到鋼段；
b、將鋼段用拋丸機(jī)進(jìn)行打磨；
C、將打磨后的鋼段用中頻加熱爐進(jìn)行加溫，中頻加熱爐溫度控制在1150?1250°C，加溫時(shí)間控制在3~7秒；
d、鍛打經(jīng)過中頻加熱爐加溫后的鋼段，使得鋼段的直徑變粗且長度縮??；
e、將經(jīng)過鍛打后的鋼段進(jìn)行粗鍛，再在坯料上沖出臺(tái)階軸孔，得到外形和臺(tái)階軸孔的內(nèi)圓均預(yù)留有I.8~2.3mm的機(jī)加工余量的還料；
f、將沖出臺(tái)階軸孔后的坯料進(jìn)行終鍛，得到外形與臺(tái)階軸孔均預(yù)留有I?1.3mm加工余量的半成品；
g、切除半成品外圓和內(nèi)圓多余的料；
h、將經(jīng)過切除余料后的半成品冷卻至400?500°C;
1、將經(jīng)過冷卻后的半成品沖出過渡孔；
j、將沖出過渡孔的半成品用拋丸機(jī)進(jìn)行外表面打磨，形成具有粗糙外表面的洗衣機(jī)滾筒軸承座。
[0005]作為優(yōu)選:步驟a具體為，將直徑為60?80mm的45#鋼棒料用剪料機(jī)剪斷，得到長度為100?150mm的鋼段。
[0006]作為優(yōu)選:步驟d具體為，鍛打經(jīng)過中頻加熱爐加溫后的鋼段，使得鋼段的直徑變粗至 70~95mm。
[0007]本發(fā)明的方法步驟較少、簡單易行且成品率高，可以達(dá)到95%左右，通過本發(fā)明的方法得到的洗衣機(jī)滾筒軸承座強(qiáng)度大、缺陷少且一致性較好。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明ο
[0009]實(shí)施例1
一種洗衣機(jī)滾筒軸承座的制造方法包括以下步驟:
a、將直徑為60mm的45#鋼棒料用剪料機(jī)剪斷，得到長度為10mm的鋼段。
[0010]b、將鋼段用拋丸機(jī)進(jìn)行打磨；
C、將打磨后的鋼段用中頻加熱爐進(jìn)行加溫，中頻加熱爐溫度控制在1150?1250°C，加溫時(shí)間控制在3~7秒；
d、鍛打經(jīng)過中頻加熱爐加溫后的鋼段，使得鋼段的直徑變粗至70mm;
e、將經(jīng)過鍛打后的鋼段進(jìn)行粗鍛，再在坯料上沖出臺(tái)階軸孔，得到臺(tái)階軸孔的內(nèi)圓預(yù)留有1.8~2.3mm的機(jī)加工余量的還料；
f、將沖出臺(tái)階軸孔后的坯料進(jìn)行終鍛，得到臺(tái)階軸孔預(yù)留有I?1.3mm加工余量的半成品;
g、切除半成品外圓和內(nèi)圓多余的料；
h、將經(jīng)過切除余料后的半成品冷卻至400?500°C;
1、將經(jīng)過冷卻后的半成品沖出過渡孔；
j、將沖出過渡孔的半成品用拋丸機(jī)進(jìn)行外表面打磨，形成具有粗糙外表面的洗衣機(jī)滾筒軸承座。
[0011 ]通過實(shí)施例1的方法生產(chǎn)500個(gè)洗衣機(jī)滾筒軸承座，可以得到475個(gè)成品，成品率為
95%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)70%的成品率;而且所得到的洗衣機(jī)滾筒軸承座的平均硬度為183。
[0012]
實(shí)施例2
一種洗衣機(jī)滾筒軸承座的制造方法包括以下步驟: a、將直徑為80mm的45#鋼棒料用剪料機(jī)剪斷，得到長度為150mm的鋼段。
[0013]b、將鋼段用拋丸機(jī)進(jìn)行打磨；
C、將打磨后的鋼段用中頻加熱爐進(jìn)行加溫，中頻加熱爐溫度控制在1150?1250°C，加溫時(shí)間控制在3~7秒；
d、鍛打經(jīng)過中頻加熱爐加溫后的鋼段，使得鋼段的直徑變粗至95mm;
e、將經(jīng)過鍛打后的鋼段進(jìn)行粗鍛，再在坯料上沖出臺(tái)階軸孔，得到臺(tái)階軸孔的內(nèi)圓預(yù)留有1.8~2.3mm的機(jī)加工余量的還料；
f、將沖出臺(tái)階軸孔后的坯料進(jìn)行終鍛，得到臺(tái)階軸孔預(yù)留有I?1.3mm加工余量的半成品;
g、切除半成品外圓和內(nèi)圓多余的料；
h、將經(jīng)過切除余料后的半成品冷卻至400?500°C;
1、將經(jīng)過冷卻后的半成品沖出過渡孔；
j、將沖出過渡孔的半成品用拋丸機(jī)進(jìn)行外表面打磨，形成具有粗糙外表面的洗衣機(jī)滾筒軸承座。
[0014]通過實(shí)施例2的方法生產(chǎn)500個(gè)洗衣機(jī)滾筒軸承座，可以得到485個(gè)成品，成品率為
97%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)70%的成品率;而且所得到的洗衣機(jī)滾筒軸承座的平均硬度為185。
[0015] 實(shí)施例3
一種洗衣機(jī)滾筒軸承座的制造方法包括以下步驟: a、將直徑為70mm的45#鋼棒料用剪料機(jī)剪斷，得到長度為120mm的鋼段。
[0016]b、將鋼段用拋丸機(jī)進(jìn)行打磨；
C、將打磨后的鋼段用中頻加熱爐進(jìn)行加溫，中頻加熱爐溫度控制在1150?1250°C，加溫時(shí)間控制在3~7秒；
d、鍛打經(jīng)過中頻加熱爐加溫后的鋼段，使得鋼段的直徑變粗至85mm;
e、將經(jīng)過鍛打后的鋼段進(jìn)行粗鍛，再在坯料上沖出臺(tái)階軸孔，得到臺(tái)階軸孔的內(nèi)圓預(yù)留有1.8~2.3mm的機(jī)加工余量的還料；
f、將沖出臺(tái)階軸孔后的坯料進(jìn)行終鍛，得到臺(tái)階軸孔預(yù)留有I?1.3mm加工余量的半成品;
g、切除半成品外圓和內(nèi)圓多余的料；
h、將經(jīng)過切除余料后的半成品冷卻至400?500°C;
1、將經(jīng)過冷卻后的半成品沖出過渡孔；
j、將沖出過渡孔的半成品用拋丸機(jī)進(jìn)行外表面打磨，形成具有粗糙外表面的洗衣機(jī)滾筒軸承座。
[0017]通過實(shí)施例3的方法生產(chǎn)500個(gè)洗衣機(jī)滾筒軸承座，可以得到480個(gè)成品，成品率為96%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)70%的成品率;而且所得到的洗衣機(jī)滾筒軸承座的平均硬度為183。
[0018]本發(fā)明通過鍛壓方法生產(chǎn)洗衣機(jī)滾筒軸承座，具有以下優(yōu)勢(shì):
一、強(qiáng)度:在工藝上，鍛壓是一體成型，相較于原鑄鐵件合模方式要高;在材料上，鍛壓在采用的C45鋼棒，強(qiáng)度要大于灰鑄鐵，硬度與灰鑄鐵大致相等；
二、質(zhì)量:在外觀上，鍛造不會(huì)產(chǎn)生砂孔報(bào)廢;在尺寸上，鍛造大大降低了鑄造合模時(shí)產(chǎn)生的軸承座偏心；
三、加工:鍛壓采用的C45鋼棒易車削、易沖壓；
四、環(huán)境:鍛壓無大量的粉塵，對(duì)環(huán)境影響相對(duì)較小;而鑄造會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，對(duì)環(huán)境污染較大。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種洗衣機(jī)滾筒軸承座的制造方法，其特征是它包括以下步驟: a、將45#鋼棒料用剪料機(jī)剪斷，得到鋼段； b、將鋼段用拋丸機(jī)進(jìn)行打磨； c、將打磨后的鋼段用中頻加熱爐進(jìn)行加溫，中頻加熱爐溫度控制在1150?1250°C，加溫時(shí)間控制在3~7秒； d、鍛打經(jīng)過中頻加熱爐加溫后的鋼段，使得鋼段的直徑變粗且長度縮?。?e、將經(jīng)過鍛打后的鋼段進(jìn)行粗鍛，再在坯料上沖出臺(tái)階軸孔，得到臺(tái)階軸孔的內(nèi)圓預(yù)留有1.8~2.3mm的機(jī)加工余量的還料； f、將沖出臺(tái)階軸孔后的坯料進(jìn)行終鍛，得到臺(tái)階軸孔的內(nèi)圓預(yù)留有I?1.3mm加工余量的半成品； g、切除半成品外圓和內(nèi)圓多余的料； h、將經(jīng)過切除余料后的半成品冷卻至400?500°C; 1、將經(jīng)過冷卻后的半成品沖出過渡孔； j、將沖出過渡孔的半成品用拋丸機(jī)進(jìn)行外表面打磨，形成具有粗糙外表面的洗衣機(jī)滾筒軸承座。2.如權(quán)利要求1所述的一種洗衣機(jī)滾筒軸承座的制造方法，其特征是:步驟a具體為，將直徑為60?80mm的45#鋼棒料用剪料機(jī)剪斷，得到長度為100?150mm的鋼段。3.如權(quán)利要求1所述的一種洗衣機(jī)滾筒軸承座的制造方法，其特征是:步驟d具體為，鍛打經(jīng)過中頻加熱爐加溫后的鋼段，使得鋼段的直徑變粗至70?95_。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種洗衣機(jī)滾筒軸承座的制造方法，它包括以下步驟：將45#鋼棒料用剪料機(jī)剪斷；將鋼段用拋丸機(jī)進(jìn)行打磨；將打磨后的鋼段用中頻加熱爐進(jìn)行加溫；鍛打經(jīng)過中頻加熱爐加溫后的鋼段；將經(jīng)過鍛打后的鋼段進(jìn)行粗鍛，再在坯料上沖出臺(tái)階軸孔；將沖出臺(tái)階軸孔后的坯料進(jìn)行終鍛，得到臺(tái)階軸孔預(yù)留有加工余量的半成品；切除半成品外圓和內(nèi)圓多余的料；將經(jīng)過切除余料后的半成品冷卻至400~500℃；將經(jīng)過冷卻后的半成品沖出過渡孔；將沖出過渡孔的半成品用拋丸機(jī)進(jìn)行外表面打磨，形成具有粗糙外表面的洗衣機(jī)滾筒軸承座。本發(fā)明的方法步驟較少、簡單易行且成品率高，通過本發(fā)明的方法得到的洗衣機(jī)滾筒軸承座強(qiáng)度大、缺陷少且一致性較好。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號(hào)】CN105537871
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510977442
【發(fā)明人】邵建昌
【申請(qǐng)人】南京信昌塑膠電子有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月23日