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      自動(dòng)定心、夾緊裝置及方法

      文檔序號(hào):9775704閱讀:3793來(lái)源:國(guó)知局
      自動(dòng)定心、夾緊裝置及方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001 ]本發(fā)明涉及自動(dòng)定心、夾緊裝置及方法,用于薄壁且材質(zhì)偏軟的套筒類零件車后工序的加工,屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      [0002]針對(duì)薄壁且材質(zhì)偏軟的套筒類零件的車后工序的加工,裝夾方式不適用于常規(guī)的卡盤(pán)夾緊,由于夾緊力不容易控制,易產(chǎn)生變形,且定心精度不高。這樣就要求定心和夾緊分開(kāi)來(lái)實(shí)現(xiàn),傳統(tǒng)的方式是用止口來(lái)定心,再通過(guò)螺桿、壓蓋手動(dòng)夾緊。具體是將工件放在底座上,通過(guò)底座上的止口與工件內(nèi)圈配合定心,這種定心方式為固定定心,即每一個(gè)工件都靠同一個(gè)止口定心,這樣定心精度就受每一個(gè)工件的內(nèi)圈尺寸影響。這種方式定心精度不穩(wěn)定,生產(chǎn)效率低。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]鑒于上述存在的問(wèn)題,本發(fā)明的目的是提供自動(dòng)定心、夾緊裝置及方法,該工裝夾緊力容易控制,加工產(chǎn)品不易產(chǎn)生變形;且定心精度穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高。
      [0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:自動(dòng)定心、夾緊裝置,其特征在于:包括底座、大活塞、小活塞、底板、工件、定位盤(pán)、壓蓋、壓板、螺桿、螺母、第一壓縮彈簧、第二壓縮彈簧、墊、螺塞、定位軸、第三壓縮彈簧、端蓋、第一進(jìn)氣孔、第二進(jìn)氣孔;在底座底端中心位置設(shè)有端蓋,端蓋上部設(shè)有大活塞,大活塞內(nèi)部中心設(shè)有第三壓縮彈簧,第三壓彈簧上部為螺桿,在底座上設(shè)有底板,在底板與靠近螺桿的豎直方向的底座之間設(shè)有小活塞,在小活塞外側(cè)安裝定位盤(pán),小活塞頂端定位盤(pán)之間設(shè)有第一壓縮彈簧,所述定位盤(pán)上設(shè)有孔,在孔中設(shè)有定位軸,定位軸與定位盤(pán)之間設(shè)有螺塞及墊,在定位軸上設(shè)有第二壓縮彈簧,工件放置在底板上,工件頂端通過(guò)壓蓋蓋住,壓蓋頂端設(shè)有壓板,螺桿穿過(guò)壓板,壓板通過(guò)螺母緊固。
      [0005]所述的底座一側(cè)設(shè)有第二進(jìn)氣孔;
      所述的底板從外側(cè)到螺桿反向上設(shè)有第一進(jìn)氣孔;
      所述的定位盤(pán)上孔為三個(gè),定位軸個(gè)數(shù)為3個(gè)。
      [0006]自動(dòng)定心、夾緊裝置具體裝夾方法:
      加工時(shí)將工件放在底板上,第一進(jìn)氣孔進(jìn)氣,推動(dòng)小活塞沿底座的軸向上滑動(dòng),同時(shí)第一壓縮彈簧被壓縮,小活塞的圓錐面與定位軸接觸并滑動(dòng),豎直運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成水平運(yùn)動(dòng),從而推動(dòng)定位軸由內(nèi)向外滑動(dòng),第二壓縮彈簧被同時(shí)壓縮,同時(shí)向外頂出,直到與工件的內(nèi)圈接觸并靠實(shí),此時(shí)定心動(dòng)作完成;
      把壓蓋和壓板裝到螺桿上,并與工件上端面接觸,第二進(jìn)氣孔進(jìn)氣,推動(dòng)大活塞沿底座內(nèi)腔向下滑動(dòng),其上的螺母帶動(dòng)壓蓋和壓板向下壓住工件的上端面并靠實(shí)夾緊,第三壓縮彈簧被同時(shí)壓縮,此時(shí)夾緊完成,開(kāi)始加工;
      加工完成后,第二進(jìn)氣孔排氣,第三壓縮彈簧復(fù)位,頂出大活塞、壓蓋和壓板;然后第一進(jìn)氣孔排氣,第一壓縮彈簧復(fù)位,小活塞向下滑動(dòng),圓錐面接觸處無(wú)接觸壓力,第二壓縮彈簧復(fù)位使定位軸由外向內(nèi)滑動(dòng),從而與工件內(nèi)圈分離。移除壓蓋和壓板,工件取出,安裝下一個(gè)工件加工。
      [0007]本發(fā)明的有益效果是:該工裝夾緊力容易控制,加工產(chǎn)品不易產(chǎn)生變形;且定心精度穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高。
      【附圖說(shuō)明】
      [0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0009]圖中,I底座;2大活塞;3小活塞;4底板;5工件;6定位盤(pán);7壓蓋;8壓板;9螺桿;10螺母;11第一壓縮彈簧;12第二壓縮彈簧;13墊;14螺塞;15定位軸;16第三壓縮彈簧;17端蓋;18第一進(jìn)氣孔;19第二進(jìn)氣孔。
      [0010]圖2為局部放大圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0011 ]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
      [0012]以加工SRB軸承保持架為例,此保持架為交錯(cuò)分布的雙列球面兜孔結(jié)構(gòu)。銑兜孔前為薄壁圈類零件,材質(zhì)為黃銅。適用于此自動(dòng)定心、夾緊裝置,其特征在于:包括底座1、大活塞2、小活塞3、底板4、工件5、定位盤(pán)6、壓蓋7、壓板8、螺桿9、螺母10、第一壓縮彈簧11、第二壓縮彈簧12、墊13、螺塞14、定位軸15、第三壓縮彈簧16、端蓋17、第一進(jìn)氣孔18、第二進(jìn)氣孔19;首先將底座I;大活塞2;第三壓縮彈簧16;端蓋17組裝到一起,再與小活塞3;底板4組裝到一起,將第二壓縮彈簧12、墊13、螺塞14、定位軸15裝到定位盤(pán)6的3個(gè)孔中,通過(guò)調(diào)整螺塞14的螺合長(zhǎng)度來(lái)控制第二壓縮彈簧12的壓縮量,確定定位軸15復(fù)位的力的大小,再與底板4連接。
      [0013]具體裝夾方法:
      將工件5放在底板4上,第一進(jìn)氣孔18進(jìn)氣,推動(dòng)小活塞3沿底座I的軸向上滑動(dòng),同時(shí)第一壓縮彈簧11被壓縮,小活塞3的圓錐面與定位軸15接觸并滑動(dòng),豎直運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成水平運(yùn)動(dòng),從而推動(dòng)定位軸15由內(nèi)向外滑動(dòng),第二壓縮彈簧12被同時(shí)壓縮,定位軸15共有3個(gè),同時(shí)向外頂出,直到與工件5的內(nèi)圈接觸并靠實(shí)。其頂出力調(diào)整到使工件微動(dòng),能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)定心,并且定位軸15與內(nèi)圈接觸部位無(wú)壓痕為最佳,此時(shí)定心動(dòng)作完成。
      [0014]把壓蓋7和壓板8裝到螺桿9上,并與工件上端面接觸,第二進(jìn)氣孔19進(jìn)氣,推動(dòng)大活塞2沿底座I內(nèi)腔向下滑動(dòng),其上的螺母10帶動(dòng)壓蓋7和壓板8向下壓住工件的上端面并靠實(shí)夾緊,第三壓縮彈簧16被同時(shí)壓縮,此時(shí)夾緊完成,開(kāi)始加工。
      [0015]加工完成后,第二進(jìn)氣孔19排氣,第三壓縮彈簧16復(fù)位,頂出大活塞2、壓蓋7和壓板8。然后第一進(jìn)氣孔18排氣,第一壓縮彈簧11復(fù)位,小活塞3向下滑動(dòng),圓錐面接觸處無(wú)接觸壓力,第二壓縮彈簧12復(fù)位使定位軸15由外向內(nèi)滑動(dòng),從而與工件內(nèi)圈分離;移除壓蓋7和壓板8,工件取出,安裝下一個(gè)工件加工。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.自動(dòng)定心、夾緊裝置,其特征在于:包括底座、大活塞、小活塞、底板、工件、定位盤(pán)、壓蓋、壓板、螺桿、螺母、第一壓縮彈簧、第二壓縮彈簧、墊、螺塞、定位軸、第三壓縮彈簧、端蓋、第一進(jìn)氣孔、第二進(jìn)氣孔;在底座底端中心位置設(shè)有端蓋,端蓋上部設(shè)有大活塞,大活塞內(nèi)部中心設(shè)有第三壓縮彈簧,第三壓彈簧上部為螺桿,在底座上設(shè)有底板,在底板與靠近螺桿的豎直方向的底座之間設(shè)有小活塞,在小活塞外側(cè)安裝定位盤(pán),小活塞頂端定位盤(pán)之間設(shè)有第一壓縮彈簧,所述定位盤(pán)上設(shè)有孔,在孔中設(shè)有定位軸,定位軸與定位盤(pán)之間設(shè)有螺塞及墊,在定位軸上設(shè)有第二壓縮彈簧,工件放置在底板上,工件頂端通過(guò)壓蓋蓋住,壓蓋頂端設(shè)有壓板,螺桿穿過(guò)壓板,壓板通過(guò)螺母緊固。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)定心、夾緊裝置,其特征在于所述的底座一側(cè)設(shè)有第二進(jìn)氣孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)定心、夾緊裝置,其特征在于所述的底板從外側(cè)到螺桿反向上設(shè)有第一進(jìn)氣孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)定心、夾緊裝置,其特征在于所述的定位盤(pán)上孔為三個(gè),定位軸個(gè)數(shù)為3個(gè)。5.一種如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)定心、夾緊裝置的定心夾緊方法,其特征在于: 加工時(shí)將工件放在底板上,第一進(jìn)氣孔進(jìn)氣,推動(dòng)小活塞沿底座的軸向上滑動(dòng),同時(shí)第一壓縮彈簧被壓縮,小活塞的圓錐面與定位軸接觸并滑動(dòng),豎直運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成水平運(yùn)動(dòng),從而推動(dòng)定位軸由內(nèi)向外滑動(dòng),第二壓縮彈簧被同時(shí)壓縮,同時(shí)向外頂出,直到與工件的內(nèi)圈接觸并靠實(shí),此時(shí)定心動(dòng)作完成; 把壓蓋和壓板裝到螺桿上,并與工件上端面接觸,第二進(jìn)氣孔進(jìn)氣,推動(dòng)大活塞沿底座內(nèi)腔向下滑動(dòng),其上的螺母帶動(dòng)壓蓋和壓板向下壓住工件的上端面并靠實(shí)夾緊,第三壓縮彈簧被同時(shí)壓縮,此時(shí)夾緊完成,開(kāi)始加工; 加工完成后,第二進(jìn)氣孔排氣,第三壓縮彈簧復(fù)位,頂出大活塞、壓蓋和壓板;然后第一進(jìn)氣孔排氣,第一壓縮彈簧復(fù)位,小活塞向下滑動(dòng),圓錐面接觸處無(wú)接觸壓力,第二壓縮彈簧復(fù)位使定位軸由外向內(nèi)滑動(dòng),從而與工件內(nèi)圈分離;移除壓蓋和壓板,工件取出,安裝下一個(gè)工件加工。
      【專利摘要】自動(dòng)定心、夾緊裝置,在底座底端中心位置設(shè)有端蓋,端蓋上部設(shè)有大活塞,大活塞內(nèi)部中心設(shè)有第三壓縮彈簧,第三壓彈簧上部為螺桿,在底座上設(shè)有底板,在底板與靠近螺桿的豎直方向的底座之間設(shè)有小活塞,在小活塞外側(cè)安裝定位盤(pán),小活塞頂端定位盤(pán)之間設(shè)有第一壓縮彈簧,所述定位盤(pán)上設(shè)有孔,在孔中設(shè)有定位軸,定位軸與定位盤(pán)之間設(shè)有螺塞及墊,在定位軸上設(shè)有第二壓縮彈簧,工件放置在底板上,工件頂端通過(guò)壓蓋蓋住,壓蓋頂端設(shè)有壓板,螺桿穿過(guò)壓板,壓板通過(guò)螺母緊固。該工裝夾緊力容易控制,加工產(chǎn)品不易產(chǎn)生變形;且定心精度穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高。
      【IPC分類】B23Q3/00
      【公開(kāi)號(hào)】CN105537986
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610022785
      【發(fā)明人】梁峰, 王玉生, 解明鈺, 王立全, 孫巍, 董華豐
      【申請(qǐng)人】大連瑞谷科技有限公司
      【公開(kāi)日】2016年5月4日
      【申請(qǐng)日】2016年1月14日
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