一種平頭倒棱切削裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及鋼管制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種平頭倒棱切削裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]管端的坡口加工是鋼管制造生產(chǎn)線上的重要工序，坡口的形式也日趨多樣化，常見的有單一斜坡口與鈍邊組合、復(fù)合坡口與鈍邊組合以及管端平頭加工。現(xiàn)有技術(shù)中，在加工方法上通常采用刀盤對向上安裝兩個切削刀具，其中一個刀具安裝在帶有杠桿式浮動靠輪浮動刀架上加工斜坡口，對向上安裝一個固定刀具加工鈍邊。這種杠桿式結(jié)構(gòu)浮動靠輪的浮動量小，刀具以及浮動倫定位不準(zhǔn)確，進(jìn)刀靠操作人員邊觀察邊進(jìn)行，不利于實(shí)現(xiàn)切削自動化。另外，對向布置的坡口刀與鈍邊刀相距較遠(yuǎn)，調(diào)刀時操作不便。由于刀片安裝在刀桿上，加工厚壁鋼管時，由于切削力大，刀桿振動坡口容易產(chǎn)生波紋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種平頭倒棱切削裝置，從而提高工作效率，提高工作可靠性。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種平頭倒棱切削裝置，包括刀盤，所述刀盤上對稱安裝有切削裝置和平衡塊，所述切削裝置結(jié)構(gòu)為:包括固定在刀盤上的底板，所述底板的兩端分別安裝有直線導(dǎo)軌，所述底板上通過直線導(dǎo)軌安裝有浮動座，所述底板中部還對稱開有孔，所述孔分別內(nèi)安裝碟形彈簧，所述碟形彈簧中部安裝導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的頂部安裝導(dǎo)向塊，并位于導(dǎo)向塊的頂部安裝預(yù)緊螺釘;所述浮動座沿著直線導(dǎo)軌滑動，所述浮動座上開有T型溝槽，所述浮動座上通過鎖緊塊安裝有滑動座，位于滑動座的上部安裝有坡口刀座，所述坡口刀座上安裝坡口刀片，位于滑動座下部通過軸安裝靠輪，并通過壓緊螺釘鎖緊，所述靠輪一側(cè)的滑動座上安裝鋼絲刷，位于滑動座下部還安裝有鈍邊刀座，所述鈍邊刀座上安裝鈍邊刀片。
[0005]其進(jìn)一步技術(shù)方案在于:
所述刀盤成圓盤形結(jié)構(gòu)；
所述底板通過緊固件鎖緊在刀盤上；
所述靠輪的圓周面上設(shè)置有錐面；
所述鋼絲刷位于靠輪的左側(cè)；
所述坡口刀片為復(fù)合坡口刀片，其結(jié)構(gòu)為:包括復(fù)合坡口刀片體，所述復(fù)合坡口刀片體成長方體結(jié)構(gòu)，其中部開有第一安裝孔，所述復(fù)合坡口刀片本體的對角線處分別為第一刃口，所述第一刃口通過圓角過渡有水平設(shè)置的第二刃口，所述第一刃口和第二刃口均成第一內(nèi)凹圓弧結(jié)構(gòu)；
所述坡口刀片為單一坡口刀片，其結(jié)構(gòu)為:包括單一坡口刀片體，所述單一坡口刀片體成長方體結(jié)構(gòu)，其中開有第二安裝孔，所述單一坡口刀片體的上下端分別設(shè)置有第三刃口，所述第三刃口成第二內(nèi)凹圓弧結(jié)構(gòu)。
[0006]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作方便，制作簡便，成本低。通過將兩個切削刀具設(shè)計(jì)位于同一側(cè)，調(diào)整方便;刀片安裝在刀座上而非刀桿上，切削剛性好;提供的新型浮動座浮動量大，直線導(dǎo)軌導(dǎo)向跟隨性好，可切削壁厚大于等于50.8mm的厚壁鋼管，切削質(zhì)量顯著提升。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0008]圖2為圖1的側(cè)視圖(全剖視圖)。
[0009]圖3為圖1中沿A-A截面的全剖視圖。
[0010]圖4為本發(fā)明復(fù)合坡口刀片體的主視圖。
[0011]圖5為圖4中沿B-B截面的全剖視圖。
[0012]圖6為本發(fā)明單一坡口刀片體的主視圖。
[0013]圖7為圖6中沿C-C截面的全剖視圖。
[0014]其中:1、刀盤；2、鋼絲刷；3、浮動座；4、坡口刀座；5、鈍邊刀座；6、鈍邊刀片；7、底板;8、預(yù)緊螺釘;9、導(dǎo)向塊；10、導(dǎo)桿；11、鎖緊塊；12、滑動座；13、坡口刀片；1301、復(fù)合坡口刀片體；1302、第一安裝孔；1303、第一刃口 ； 1304、第一內(nèi)凹圓弧結(jié)構(gòu)；1305、第二刃口 ； 14、鋼管；15、靠輪；16、壓緊螺釘；17、軸；18、碟形彈簧；19、平衡塊;20、直線導(dǎo)軌;21、單一坡口刀片體;22、第三刃口；23、第二安裝孔;24、第二內(nèi)凹圓弧結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0016]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例的平頭倒棱切削裝置，包括刀盤I，刀盤I上對稱安裝有切削裝置和平衡塊19，切削裝置結(jié)構(gòu)為:包括固定在刀盤I上的底板7，底板7的兩端分別安裝有直線導(dǎo)軌20，底板7上通過直線導(dǎo)軌20安裝有浮動座3，底板7中部還對稱開有孔，孔分別內(nèi)安裝碟形彈簧18，碟形彈簧18中部安裝導(dǎo)桿10，導(dǎo)桿10的頂部安裝導(dǎo)向塊9，并位于導(dǎo)向塊9的頂部安裝預(yù)緊螺釘8;浮動座3沿著直線導(dǎo)軌20滑動，浮動座3上開有T型溝槽，浮動座3上通過鎖緊塊11安裝有滑動座12，位于滑動座12的上部安裝有坡口刀座4，坡口刀座4上安裝坡口刀片13，位于滑動座12下部通過軸17安裝靠輪15，并通過壓緊螺釘16鎖緊，靠輪15—側(cè)的滑動座12上安裝鋼絲刷2，位于滑動座12下部還安裝有鈍邊刀座5，鈍邊刀座5上安裝鈍邊刀片6。
[0017]刀盤I成圓盤形結(jié)構(gòu)。
[0018]底板7通過緊固件鎖緊在刀盤I上。
[0019]靠輪15的圓周面上設(shè)置有錐面。
[0020]鋼絲刷2位于靠輪15的左側(cè)。鋼絲刷2的作用是刷除鋼管14內(nèi)壁的殘留鐵肩，避免靠輪15滾壓在鐵肩上，造成切削異常。
[0021]如圖4和圖5所示，坡口刀片13為復(fù)合坡口刀片，其結(jié)構(gòu)為:包括復(fù)合坡口刀片體1301，復(fù)合坡口刀片體1301成長方體結(jié)構(gòu)，其中部開有第一安裝孔1302，復(fù)合坡口刀片體1301的對角線處分別為第一刃口 1303，第一刃口 1303通過圓角過渡有水平設(shè)置的第二刃口1305，第一刃口 1303和第二刃口 1305均成第一內(nèi)凹圓弧結(jié)構(gòu)1304， 如圖6和圖7所示，坡□刀片13為單一坡□刀片，其結(jié)構(gòu)為:包括單一坡□刀片體21，單一坡口刀片體21成長方體結(jié)構(gòu)，其中開有第二安裝孔23，單一坡口刀片體21的上下端分別設(shè)置有第三刃口 22，第三刃口 22成第二內(nèi)凹圓弧結(jié)構(gòu)24。
[0022]本發(fā)明可以將帶有兩個刃口的復(fù)合坡口刀片更換為單一刃口刀片體，以及更換與其尺寸匹配的坡口刀座4，可加工單一斜坡口。
[0023]本發(fā)明僅使用單一坡口刀片13，更換與其尺寸匹配的坡口刀座4，拆去鈍邊刀座5和鈍邊刀片6可進(jìn)行管端平頭加工。
[0024]本發(fā)明所述的坡口刀片13為可進(jìn)行雙工位調(diào)換使用的刀片，節(jié)約刀片費(fèi)用。
[0025]本發(fā)明所述的浮動座3內(nèi)部安裝有預(yù)緊螺釘8、碟形彈簧18、導(dǎo)桿10。預(yù)緊螺釘8使碟形彈簧18保持一定預(yù)緊力，在導(dǎo)桿10的導(dǎo)向下通過壓縮和釋放碟形彈簧18，使得浮動座3沿直線直線導(dǎo)軌20浮動，安裝在浮動座3之上的滑動座12隨之浮動。
[0026]本發(fā)明所述的滑動座12可以在浮動座3上調(diào)整移位，以切削不同規(guī)格的鋼管14，到位后鎖緊塊11鎖緊。
[0027]本發(fā)明所述的坡口刀座4上安裝有坡口刀片13鈍邊刀座5安裝在坡口刀座4的后部進(jìn)行鈍邊切削。鈍邊刀座5可轉(zhuǎn)角度，調(diào)整到位后緊固。
[0028]本發(fā)明所述的平衡塊19是經(jīng)過平衡計(jì)算，用于平衡切削裝置重量，對稱安裝在刀盤I另一端的長方形塊上。
[0029]實(shí)際操作過程中如下:在動力作用下，靠輪15沿著其自身的錐面進(jìn)入至鋼管14的內(nèi)壁，此時碟形彈簧18壓縮，靠輪15緊貼鋼管14的內(nèi)壁，通過坡口刀片13對鋼管14的坡口進(jìn)行切削，鈍邊刀片6對鋼管14的鈍邊進(jìn)行切削。操作方便快捷，工作效率高。
[0030]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種平頭倒棱切削裝置，其特征在于:包括刀盤(I)，所述刀盤(I)上對稱安裝有切削裝置和平衡塊(19)，所述切削裝置結(jié)構(gòu)為:包括固定在刀盤(I)上的底板(7)，所述底板(7)的兩端分別安裝有直線導(dǎo)軌(20)，所述底板(7)上通過直線導(dǎo)軌(20)安裝有浮動座(3)，所述底板(7)中部還對稱開有孔，所述孔分別內(nèi)安裝碟形彈簧(18)，所述碟形彈簧(18)中部安裝導(dǎo)桿(10)，所述導(dǎo)桿(10)的頂部安裝導(dǎo)向塊(9)，并位于導(dǎo)向塊(9)的頂部安裝預(yù)緊螺釘(8);所述浮動座(3)沿著直線導(dǎo)軌(20)滑動，所述浮動座(3)上開有T型溝槽，所述浮動座(3)上通過鎖緊塊(11)安裝有滑動座(12)，位于滑動座(12)的上部安裝有坡口刀座(4)，所述坡口刀座(4)上安裝坡口刀片(13)，位于滑動座(12)下部通過軸(17)安裝靠輪(15)，并通過壓緊螺釘(16)鎖緊，所述靠輪(15)—側(cè)的滑動座(12)上安裝鋼絲刷(2)，位于滑動座(12)下部還安裝有鈍邊刀座(5)，所述鈍邊刀座(5 )上安裝鈍邊刀片(6 )。2.如權(quán)利要求1所述的一種平頭倒棱切削裝置，其特征在于:所述刀盤(I)成圓盤形結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求1所述的一種平頭倒棱切削裝置，其特征在于:所述底板(7)通過緊固件鎖緊在刀盤(I)上。4.如權(quán)利要求1所述的一種平頭倒棱切削裝置，其特征在于:所述靠輪(15)的圓周面上設(shè)置有錐面。5.如權(quán)利要求1所述的一種平頭倒棱切削裝置，其特征在于:所述鋼絲刷(2)位于靠輪(15)的左側(cè)。6.如權(quán)利要求1所述的一種平頭倒棱切削裝置，其特征在于:所述坡口刀片(13)為復(fù)合坡口刀片，其結(jié)構(gòu)為:包括復(fù)合坡口刀片體(1301),所述復(fù)合坡口刀片體(1301)成長方體結(jié)構(gòu)，其中部開有第一安裝孔(1302)，所述復(fù)合坡口刀片體(1301)的對角線處分別為第一刃口( 1303)，所述第一刃口( 1303)通過圓角過渡有水平設(shè)置的第二刃口( 1305)，所述第一刃口(1303)和第二刃口(1305)均成第一內(nèi)凹圓弧結(jié)構(gòu)(1304)。7.如權(quán)利要求1所述的一種平頭倒棱切削裝置，其特征在于:所述坡口刀片(13)為單一坡口刀片，其結(jié)構(gòu)為:包括單一坡口刀片體(21)，所述單一坡口刀片體(21)成長方體結(jié)構(gòu)，其中開有第二安裝孔(23)，所述單一坡口刀片體(21)的上下端分別設(shè)置有第三刃口(22)，所述第三刃口(22)成第二內(nèi)凹圓弧結(jié)構(gòu)(24)。
【專利摘要】一種平頭倒棱切削裝置，包括刀盤，刀盤上對稱安裝有切削裝置和平衡塊，切削裝置結(jié)構(gòu)為：包括固定在刀盤上的底板，底板的兩端分別安裝有直線導(dǎo)軌，底板上通過直線導(dǎo)軌安裝有浮動座，底板中部還對稱開有孔，孔分別內(nèi)安裝碟形彈簧，碟形彈簧中部安裝導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的頂部安裝導(dǎo)向塊，并位于導(dǎo)向塊的頂部安裝預(yù)緊螺釘；浮動座沿著直線導(dǎo)軌滑動，浮動座上開有T型溝槽，浮動座上通過鎖緊塊安裝有滑動座，位于滑動座的上部安裝有坡口刀座，坡口刀座上安裝坡口刀片，位于滑動座下部通過軸安裝靠輪，并通過壓緊螺釘鎖緊，靠輪一側(cè)的滑動座上安裝鋼絲刷，位于滑動座下部還安裝有鈍邊刀座，鈍邊刀座上安裝鈍邊刀片。切削質(zhì)量優(yōu)。
【IPC分類】B23B5/16, B23B25/06
【公開號】CN105562721
【申請?zhí)枴緾N201610042551
【發(fā)明人】徐偉, 張建軍, 蔣燕飛, 盛金, 周志偉, 耿東, 陳文寶
【申請人】無錫雙友石化機(jī)械有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年1月22日