定，所述偏心軸5由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng);所述銑刀4為立銑刀、且水平設(shè)置在第二機(jī)箱11上，銑刀4由設(shè)置在第二機(jī)箱11內(nèi)的第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)，第一電機(jī)和第二電機(jī)均與控制面板3相連;所述工作臺(tái)I上設(shè)有一對(duì)導(dǎo)軌12，第一機(jī)箱6底部設(shè)有與導(dǎo)軌12配合的滑槽，第一機(jī)箱6通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在工作臺(tái)I上移動(dòng)。
[0026]所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括絲杠13和與之配合的螺母，絲杠13通過(guò)傳動(dòng)元件與第三電機(jī)14相連，螺母設(shè)置在第一機(jī)箱6下端、且在兩滑槽之間。傳動(dòng)元件包括相互嚙合的第一錐齒輪15和第二錐齒輪16，第一錐齒輪15與絲杠13相連，第二錐齒輪16與第三電機(jī)14的輸出軸相連。
[0027]上述第一電機(jī)和第三電機(jī)14均為步進(jìn)電機(jī)，減速機(jī)為行星齒輪減速機(jī)。
[0028]為了方便裝卸鎖緊螺母10，工作臺(tái)I上還設(shè)有螺母鎖緊裝置，螺母鎖緊裝置對(duì)應(yīng)鎖緊螺母10設(shè)置在芯軸7下方。所述螺母鎖緊裝置包括齒形搓板18、搓板支架19和擋板20，所述齒形搓板18固定在搓板支架19上，所述搓板支架19通過(guò)連接板21和壓力彈簧22固定在工作臺(tái)I上，擋板20設(shè)置在連接板21上、且在鎖緊螺母10相對(duì)面，搓板支架19兩端帶有坡度，使齒形搓板18兩端高度高于芯軸7的最低點(diǎn)、中部高度略高于芯軸7的最高點(diǎn)，可保證鎖緊螺母10與齒形搓板18咬合后隨著齒形搓板18中部高度增加對(duì)壓力彈簧22施加壓力，保證鎖緊螺母10與齒形搓板18間的摩擦力實(shí)現(xiàn)鎖緊螺母10的松緊。將蝸桿9安裝到偏心軸5的芯軸7上后，將鎖緊螺母10和開(kāi)口墊套裝在芯軸7上，隨著第一機(jī)箱6的移動(dòng)，鎖緊螺母10在齒形搓板18上運(yùn)動(dòng)，利用齒形搓板18的齒形阻力將鎖緊螺母10在芯軸上鎖緊;反之，當(dāng)蝸桿9去除完扣頭毛刺隨第一機(jī)箱6返回時(shí)，在齒形搓板18的齒形阻力作用下將鎖緊螺母10旋松，人工即可輕松取下鎖緊螺母10卸下蝸桿9，再安裝下一個(gè)待加工蝸桿，周而復(fù)始循環(huán)操作。
[0029]為了實(shí)現(xiàn)蝸桿9的精確定位，在導(dǎo)軌12側(cè)方、第一機(jī)箱6兩端均設(shè)有接近開(kāi)關(guān)17，對(duì)第一機(jī)箱6進(jìn)行限位并與第一電機(jī)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，所述接近開(kāi)關(guān)17與控制面板3相連。當(dāng)?shù)谝粰C(jī)箱6移至加工位時(shí)，接近開(kāi)關(guān)17發(fā)出信號(hào)給控制面板3，控制面板3向第一電機(jī)、第二電機(jī)和第三電機(jī)14發(fā)出動(dòng)作指令，使第一機(jī)箱停止移動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)銑刀4和蝸桿9轉(zhuǎn)動(dòng);加工完后，第一電機(jī)和第二電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)、第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一機(jī)箱6返回起始位置，在另一端接近開(kāi)關(guān)17的作用下使第三電機(jī)14停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0030]為了方便操作，將控制面板3設(shè)置在工作臺(tái)I前方側(cè)面，第三電機(jī)14設(shè)置在工作臺(tái)I后側(cè)下方。
[0031]具體操作時(shí)，首先將蝸桿9安裝在偏心軸5上用開(kāi)口墊片和鎖緊螺母10固定，隨第一機(jī)箱6向前移動(dòng)，在齒形搓板18的齒形阻力作用下將鎖緊螺母10旋緊，到達(dá)加工位時(shí)接近開(kāi)關(guān)17發(fā)出信號(hào)給控制面板3，控制面板3控制第三14停止、第一電機(jī)和第二電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)蝸桿9和立銑刀4旋轉(zhuǎn)，蝸桿9在偏心軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)下與立銑刀4接觸將扣頭毛刺去除，根據(jù)扣頭螺紋余量要求確定芯軸7相對(duì)底盤(pán)8的偏心量，從而確定銑削深度;加工完后，第一電機(jī)和第二電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)、第三電機(jī)14驅(qū)動(dòng)第一機(jī)箱6返回起始位置，在另一端接近開(kāi)關(guān)17的作用下使第三電機(jī)14停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在第一機(jī)箱6返回過(guò)程中使鎖緊螺母10與齒形搓板18相互作用，將鎖緊螺母10旋松，方便操作人員將鎖緊螺母、開(kāi)口墊片及蝸桿9取下，再安裝下一個(gè)待加工蝸桿，重復(fù)以上操作。
[0032]綜上所述，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，利用本發(fā)明輕松實(shí)現(xiàn)了蝸桿扣頭毛刺的去除，提高了自動(dòng)化程度，可降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，可保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蝸桿扣頭毛刺去除裝置，其特征在于: 包括工作臺(tái)(I)、工件夾持機(jī)構(gòu)(2)、控制面板(3)和銑刀(4)，所述工件夾持機(jī)構(gòu)(2)包括第一電機(jī)、減速機(jī)和偏心軸(5)，第一電機(jī)和減速機(jī)設(shè)置在第一機(jī)箱(6)內(nèi)，所述偏心軸(5)包括芯軸(7)和底盤(pán)(8)，芯軸(7)相對(duì)底盤(pán)(8)偏心設(shè)置，底盤(pán)(8)與減速機(jī)的輸出軸相連，蝸桿(9)水平安裝芯軸(7)上、且利用鎖緊螺母(10)固定，所述偏心軸(5)由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)； 所述銑刀(4)為立銑刀、且水平設(shè)置在第二機(jī)箱(11)上，銑刀(4)由設(shè)置在第二機(jī)箱(11)內(nèi)的第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)，第一電機(jī)和第二電機(jī)均與控制面板(3)相連； 所述工作臺(tái)(I)上設(shè)有一對(duì)導(dǎo)軌(12)，第一機(jī)箱(6)底部設(shè)有與導(dǎo)軌(12)配合的滑槽，第一機(jī)箱(6)通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在工作臺(tái)(I)上移動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸桿扣頭毛刺去除裝置，其特征在于: 所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括絲杠(13)和與之配合的螺母，絲杠(13)通過(guò)傳動(dòng)元件與第三電機(jī)(14)相連，螺母設(shè)置在第一機(jī)箱(6)下端、且在兩滑槽之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蝸桿扣頭毛刺去除裝置，其特征在于: 所述傳動(dòng)元件包括相互嚙合的第一錐齒輪(15)和第二錐齒輪(16)，第一錐齒輪(15)與絲杠(13)相連，第二錐齒輪(16)與第三電機(jī)(14)的輸出軸相連。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蝸桿扣頭毛刺去除裝置，其特征在于: 所述第一電機(jī)和第三電機(jī)(14)均為步進(jìn)電機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸桿扣頭毛刺去除裝置，其特征在于: 所述減速機(jī)為行星齒輪減速機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸桿扣頭毛刺去除裝置，其特征在于: 工作臺(tái)(I)上還設(shè)有螺母鎖緊裝置，螺母鎖緊裝置對(duì)應(yīng)鎖緊螺母(10)設(shè)置在芯軸(7)下方。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蝸桿扣頭毛刺去除裝置，其特征在于: 所述螺母鎖緊裝置包括齒形搓板(18)、搓板支架(19)和擋板(20)，所述齒形搓板(18)固定在搓板支架(19)上，所述搓板支架(19)通過(guò)連接板(21)和壓力彈簧(22)固定在工作臺(tái)(I)上，擋板(20)設(shè)置在連接板(21)上、且在鎖緊螺母(10)相對(duì)面，搓板支架(19)兩端帶有坡度。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸桿扣頭毛刺去除裝置，其特征在于: 所述導(dǎo)軌(12)側(cè)方、第一機(jī)箱(6)兩端均設(shè)有接近開(kāi)關(guān)(17)，對(duì)第一機(jī)箱(6)進(jìn)行限位并與第一電機(jī)、第二電機(jī)和第三電機(jī)(14)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，所述接近開(kāi)關(guān)(17)與控制面板(3)相連。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蝸桿扣頭毛刺去除裝置，其特征在于:所述控制面板(3)設(shè)置在工作臺(tái)(I)前方側(cè)面，所述第三電機(jī)(14)設(shè)置在工作臺(tái)(I)后側(cè)下方。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種蝸桿扣頭毛刺去除裝置，涉及機(jī)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括工作臺(tái)、工件夾持機(jī)構(gòu)、控制面板和銑刀，蝸桿水平安裝在工件夾持機(jī)構(gòu)的偏心軸上、且利用鎖緊螺母固定，并通過(guò)第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心軸，銑刀為立銑刀并由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)，第一電機(jī)和第二電機(jī)均與控制面板相連；工作臺(tái)上設(shè)一對(duì)導(dǎo)軌，第一機(jī)箱利用底部滑槽可通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在導(dǎo)軌上移動(dòng)。蝸桿在偏心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)下與立銑刀接觸將扣頭毛刺去除，根據(jù)扣頭螺紋余量要求確定偏心軸的偏心量，從而確定銑削深度。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，利用本發(fā)明輕松實(shí)現(xiàn)了蝸桿扣頭毛刺的去除，可降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23F13/00, B23C3/12
【公開(kāi)號(hào)】CN105562795
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510949629
【發(fā)明人】徐勤鳳
【申請(qǐng)人】徐勤鳳
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月18日