標(biāo)記消聲筒扣縫處點焊部位時支承消聲筒的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車配件生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是標(biāo)記消聲筒扣縫處點焊部位時支承消聲筒的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，汽車的使用量不斷增加，其排氣過程中產(chǎn)生的噪聲也成為現(xiàn)今噪聲污染中的主要噪聲源。為了減小汽車產(chǎn)生的噪聲污染，現(xiàn)今的汽車上都設(shè)置有消聲器，因此消聲器的生產(chǎn)量劇增。
[0003]在汽車前消聲器的生產(chǎn)過程中需要通過咬合的方式將端蓋連接在前消聲器的消聲筒上，這就會涉及到對消聲筒進(jìn)行翻邊。為了避免翻邊時消聲筒的扣縫處出現(xiàn)間隙，在對消聲筒進(jìn)行翻邊前一般都在距離消聲筒兩端20cm左右的扣縫處各點焊一點?，F(xiàn)今人們在對消聲筒進(jìn)行點焊時都是目測位置后直接點焊，通過目測點焊部位可能導(dǎo)致點焊部位偏差較大，這就易導(dǎo)致翻邊時消聲筒扣縫處出現(xiàn)間隙，消聲筒的氣密性受到破壞，進(jìn)而會影響制成的消聲器成品率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種標(biāo)記消聲筒扣縫處點焊部位時支承消聲筒的裝置，其用于支承消聲筒，便于對點焊部位進(jìn)行標(biāo)記，進(jìn)而便于后序精確點焊。
[0005]本發(fā)明的目的主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):標(biāo)記消聲筒扣縫處點焊部位時支承消聲筒的裝置，包括底座、定位板、標(biāo)記尺、支承座及限位座，所述定位板、支承座及限位座均固定在底座上端面，支承座和定位板分別位于限位座左右兩側(cè)；所述定位板豎直設(shè)置，標(biāo)記尺水平設(shè)置，標(biāo)記尺一端固定在定位板上，其另一端設(shè)置有貫穿其上下端面的定位孔。本發(fā)明應(yīng)用時，消聲筒橫向放置在支承座上，消聲筒的扣縫朝上，使消聲筒的一端抵觸在限位座上，工作人員用筆豎直穿過定位孔對點焊部位進(jìn)行標(biāo)記。
[0006]為了對消聲筒進(jìn)行支承時更加平衡，進(jìn)一步的，所述支承座的數(shù)量為兩個，兩個支承座在橫向方向上間隔一定距離設(shè)置。
[0007]為了固定標(biāo)記尺時操作便捷，進(jìn)一步的，所述標(biāo)記尺通過一端穿過標(biāo)記尺且嵌入定位板內(nèi)的定位銷固定在定位板上。
[0008]進(jìn)一步的，所述限位座包括水平設(shè)置的支承板和豎直設(shè)置的限位板，所述支承板上端面的水平高度與支承座上端面的水平高度相同，所述限位板固定在支承板上端面且靠近支承板的右側(cè)。本發(fā)明應(yīng)用時可通過限位板對消聲筒需標(biāo)記端進(jìn)行限位，通過支承板對消聲筒的需標(biāo)記端進(jìn)行支承，如此，標(biāo)記點焊部位時消聲筒不會傾斜，對消聲筒點焊部位標(biāo)記時更加精確。
[0009]為了增強(qiáng)限位座的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)一步的，所述限位板由支承板右端上端面上凸構(gòu)成。
[0010]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)，成本低，本發(fā)明應(yīng)用時用于標(biāo)記消聲筒點焊部位，消聲筒放置在支承座上且扣縫朝上，并使消聲筒需被標(biāo)記的一端抵觸在限位座上，工作人員采用筆豎直穿過定位孔對點焊部位進(jìn)行標(biāo)記，如此，能提高工作人員對消聲筒進(jìn)行點焊時的點焊精度。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱為:1、底座，2、定位板，3、標(biāo)記尺，4、定位銷，5、定位孔，6、支承座，7、限位座。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明做進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0014]實施例1:
如圖1所示，標(biāo)記消聲筒扣縫處點焊部位時支承消聲筒的裝置，包括底座1、定位板2、標(biāo)記尺3、支承座6及限位座7，其中，定位板2、支承座6及限位座7均固定在底座I上端面，支承座6和定位板2分別位于限位座7左右兩側(cè)。本實施例的定位板2為豎直設(shè)置的矩形板，標(biāo)記尺3為水平設(shè)置的矩形條，標(biāo)記尺3 —端固定在定位板2上，其另一端設(shè)置有貫穿其上下端面的定位孔5。本實施例中支承座6的數(shù)量為兩個，兩個支承座6在橫向方向上間隔一定距離設(shè)置。
[0015]本實施例應(yīng)用時，消聲筒放置在支承座6上且由支承座6對其進(jìn)行支承，其需標(biāo)記的一端抵觸在限位座7上，工作人員采用筆豎直穿過定位孔5對消聲筒的點焊部位進(jìn)行標(biāo)記，消聲筒需標(biāo)記端抵觸在支承座6上時，其需點焊部位設(shè)于定位孔5正下方。
[0016]實施例2:
為了固定標(biāo)記尺3時操作便捷，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上做出了如下進(jìn)一步限定:本實施例還包括定位銷4,標(biāo)記尺3通過定位銷4穿過標(biāo)記尺3且嵌入定位板2內(nèi)固定在定位板2上。
[0017]實施例3:
為了防止對點焊部位標(biāo)記時消聲筒傾斜，本實施例在實施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上做出了如下進(jìn)一步限定:本實施例的限位座7包括水平設(shè)置的支承板和豎直設(shè)置的限位板，其中，支承板上端面的水平高度與支承座6上端面的水平高度相同，限位板固定在支承板上端面且靠近支承板的右側(cè)。為了保證限位座7的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，本實施例的限位板由支承板右端上端面上凸構(gòu)成。
[0018]如上所述，可較好的實現(xiàn)本發(fā)明。
【主權(quán)項】
1.標(biāo)記消聲筒扣縫處點焊部位時支承消聲筒的裝置，其特征在于，包括底座(I)、定位板(2 )、標(biāo)記尺(3 )、支承座(6 )及限位座(7 )，所述定位板(2 )、支承座(6 )及限位座(7 )均固定在底座(I)上端面，支承座(6)和定位板(2)分別位于限位座(7)左右兩側(cè)；所述定位板(2 )豎直設(shè)置，標(biāo)記尺(3 )水平設(shè)置，標(biāo)記尺(3 ) —端固定在定位板(2 )上，其另一端設(shè)置有貫穿其上下端面的定位孔(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)記消聲筒扣縫處點焊部位時支承消聲筒的裝置，其特征在于，所述支承座(6)的數(shù)量為兩個，兩個支承座(6)在橫向方向上間隔一定距離設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)記消聲筒扣縫處點焊部位時支承消聲筒的裝置，其特征在于，所述標(biāo)記尺(3)通過一端穿過標(biāo)記尺(3)且嵌入定位板(2)內(nèi)的定位銷(4)固定在定位板(2)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項所述的標(biāo)記消聲筒扣縫處點焊部位時支承消聲筒的裝置，其特征在于，所述限位座(7)包括水平設(shè)置的支承板和豎直設(shè)置的限位板，所述支承板上端面的水平高度與支承座(6)上端面的水平高度相同，所述限位板固定在支承板上端面且靠近支承板的右側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的標(biāo)記消聲筒扣縫處點焊部位時支承消聲筒的裝置，其特征在于，所述限位板由支承板右端上端面上凸構(gòu)成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了標(biāo)記消聲筒扣縫處點焊部位時支承消聲筒的裝置，包括底座（1）、定位板（2）、標(biāo)記尺（3）、支承座（6）及限位座（7），其中，定位板（2）、支承座（6）及限位座（7）均固定在底座（1）上端面，支承座（6）和定位板（2）分別位于限位座（7）左右兩側(cè)。定位板（2）豎直設(shè)置，標(biāo)記尺（3）水平設(shè)置，標(biāo)記尺（3）一端固定在定位板（2）上，其另一端設(shè)置有貫穿其上下端面的定位孔（5）。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)，成本低，本發(fā)明應(yīng)用時用于對消聲筒進(jìn)行支承，便于精確標(biāo)記消聲筒點焊部位，進(jìn)而便于對消聲筒扣縫處進(jìn)行精確點焊。
【IPC分類】B23K37/04
【公開號】CN105562988
【申請?zhí)枴緾N201410537069
【發(fā)明人】劉春玉
【申請人】劉春玉
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月13日