吊耳孔口倒圓角方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于倒圓角方法技術領域，具體涉及一種吊耳孔口倒圓角方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術對吊耳的滑動軸承壓裝孔加工通常采用有采用粗加工進行倒大角，然后精加工采用拉力拉孔，依靠孔兩端自然形成倒角，其雖然可以完成滑動軸承壓裝孔的倒圓角加工，然而其加工的孔口倒角存在不規(guī)則的棱邊，壓裝時容易損傷滑動軸承的外圓面，適用性受到影響；也有采用普通鏜床精鏜孔并倒角，其加工效率一般且孔口倒角也較規(guī)則，然而其也存在棱力，壓裝時容易損傷滑動軸承的外圓面，適用性受到影響，難以滿足市場的需求。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種操作簡單，能滿足孔口圓角平滑過渡要求且效率高成本低的吊耳孔口倒圓角方法。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是一種吊耳孔口倒圓角方法，包括擠壓圓角沖頭和擠壓工裝，包括以下步驟
[0005]步驟A，將吊耳進行粗加工，完成對吊耳壓裝孔的加工，同時在壓裝孔的孔口加工小倒角；
[0006]步驟B，將步驟A中具有小倒角孔口的吊耳置于擠壓工裝內，使用銅棒敲擊擠壓圓角沖頭的頂部，使擠壓圓角沖頭配合擠壓工裝將孔口的小倒角通過冷擠壓法擠壓出平滑的過渡圓角。
[0007]所述擠壓圓角沖頭包括沖頭受力柱，設置在所述沖頭受力柱下端的沖頭擋板和設置在沖頭板下端的圓角沖頭體，所述圓角沖頭體的直徑為40.5_設置，所述沖頭受力柱的高度為65mm設置，所述沖頭擋板的厚度為15mm設置，所述沖頭受力柱的直徑為50mm設置。
[0008]所述擠壓工裝包括底座和豎直設置在底座上的承力座，所述承力座的高度與吊耳壓裝孔的長度相同，在所述圓角沖頭體進入吊耳壓裝孔時，所述沖頭檔板的下端面抵壓在承力座的頂面實現(xiàn)圓角深度定位。
[0009]在所述步驟A中，吊耳壓裝孔為拉床拉削成型。
[0010]本發(fā)明具有積極的效果:本發(fā)明的方法操作簡單，通過擠壓圓角沖頭配合擠壓工裝，采用冷擠壓法實現(xiàn)對吊耳完成擠壓出平滑的過渡圓角，其加工的倒角規(guī)則性強且沒有棱力，在壓裝時不容易損傷滑動軸承的外圓面，適用性好，同時可有效的保證加工效率，降低加工成本，實用性好。
【附圖說明】
[0011]為了使本發(fā)明的內容更容易被清楚的理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中:
[0012]圖1為本發(fā)明的方法結構框圖；
[0013]圖2為本發(fā)明中擠壓圓角沖頭的具體結構示意圖；
[0014]圖3為本發(fā)明擠壓圓角沖頭與擠壓工裝組合加工時結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015](實施例1)
[0016]圖1至圖3顯示了本發(fā)明的一種【具體實施方式】，其中圖1為本發(fā)明的方法結構框圖；圖2為本發(fā)明中擠壓圓角沖頭的具體結構示意圖；圖3為本發(fā)明擠壓圓角沖頭與擠壓工裝組合加工時結構示意圖。
[0017]見圖1至圖3，其中圖3中附圖標號3為吊耳工件，一種吊耳孔口倒圓角方法，包括擠壓圓角沖頭I和擠壓工裝2，包括以下步驟
[0018]步驟A，將吊耳進行粗加工，完成對吊耳壓裝孔的加工，同時在壓裝孔的孔口加工小倒角；
[0019]步驟B，將步驟A中具有小倒角孔口的吊耳置于擠壓工裝內，使用銅棒敲擊擠壓圓角沖頭的頂部，使擠壓圓角沖頭配合擠壓工裝將孔口的小倒角通過冷擠壓法擠壓出平滑的過渡圓角。
[0020]所述擠壓圓角沖頭I包括沖頭受力柱11，設置在所述沖頭受力柱11下端的沖頭擋板12和設置在沖頭板12下端的圓角沖頭體13,所述圓角沖頭體13的直徑為40.5mm設置，所述沖頭受力柱11的高度為65_設置，所述沖頭擋板12的厚度為15_設置，所述沖頭受力柱11的直徑為50mm設置。
[0021]所述擠壓工裝2包括底座21和豎直設置在底座21上的承力座22，所述承力座的高度與吊耳壓裝孔的長度相同，在所述圓角沖頭體進入吊耳壓裝孔時，所述沖頭檔板的下端面抵壓在承力座的頂面實現(xiàn)圓角深度定位。
[0022]在所述步驟A中，吊耳壓裝孔為拉床拉削成型。
[0023]顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種吊耳孔口倒圓角方法，包括擠壓圓角沖頭和擠壓工裝，其特征在于:包括以下步驟 步驟A，將吊耳進行粗加工，完成對吊耳壓裝孔的加工，同時在壓裝孔的孔口加工小倒角； 步驟B，將步驟A中具有小倒角孔口的吊耳置于擠壓工裝內，使用銅棒敲擊擠壓圓角沖頭的頂部，使擠壓圓角沖頭配合擠壓工裝將孔口的小倒角通過冷擠壓法擠壓出平滑的過渡圓角。2.根據權利要求1所述的吊耳孔口倒圓角方法，其特征在于:所述擠壓圓角沖頭包括沖頭受力柱，設置在所述沖頭受力柱下端的沖頭擋板和設置在沖頭板下端的圓角沖頭體，所述圓角沖頭體的直徑為40.5mm設置,所述沖頭受力柱的高度為65mm設置,所述沖頭擋板的厚度為15_設置，所述沖頭受力柱的直徑為50_設置。3.根據權利要求2所述的吊耳孔口倒圓角方法，其特征在于:所述擠壓工裝包括底座和豎直設置在底座上的承力座，所述承力座的高度與吊耳壓裝孔的長度相同，在所述圓角沖頭體進入吊耳壓裝孔時，所述沖頭檔板的下端面抵壓在承力座的頂面實現(xiàn)圓角深度定位。4.根據權利要求3所述的吊耳孔口倒圓角方法，其特征在于:在所述步驟A中，吊耳壓裝孔為拉床拉削成型。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種吊耳孔口倒圓角方法，包括擠壓圓角沖頭和擠壓工裝，包括以下步驟：步驟A，將吊耳進行粗加工，完成對吊耳壓裝孔的加工，同時在壓裝孔的孔口加工小倒角；步驟B，將步驟A中具有小倒角孔口的吊耳置于擠壓工裝內，使用銅棒敲擊擠壓圓角沖頭的頂部，使擠壓圓角沖頭配合擠壓工裝將孔口的小倒角通過冷擠壓法擠壓出平滑的過渡圓角。本發(fā)明的方法操作簡單，通過擠壓圓角沖頭配合擠壓工裝，采用冷擠壓法實現(xiàn)對吊耳完成擠壓出平滑的過渡圓角，其加工的倒角規(guī)則性強且沒有棱力，在壓裝時不容易損傷滑動軸承的外圓面，適用性好，同時可有效的保證加工效率，降低加工成本，實用性好。
【IPC分類】B21C25/02, B23P15/00, B21C26/00
【公開號】CN105563012
【申請?zhí)枴緾N201410498208
【發(fā)明人】康云, 陳遠田
【申請人】重慶凱恩機械制造股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年9月26日