齒形葉根加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及齒形葉根加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為煉鋼行業(yè)配備高爐鼓風(fēng)機機組轉(zhuǎn)子葉根形式與常規(guī)汽輪機的葉根形式有很大區(qū)別，行業(yè)內(nèi)稱之“齒型”葉根，此種葉根結(jié)構(gòu)特點與常規(guī)的T型葉根相比為空間狹小、復(fù)雜、尺寸精度高，關(guān)聯(lián)尺寸較多，同時加工使用的刀具種類多，生產(chǎn)制造難度大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種加工過程簡單，可有效保證加工精度和加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的齒形葉根加工方法。
[0004]本發(fā)明齒形葉根加工方法，包括以下步驟:
第一步，用切刀切槽口進汽側(cè)基準面；
第二步，粗切直槽，直槽兩側(cè)、深度各留I mm余量；
第三步，車準槽口至要求尺寸:
第四步，車準直槽寬度:槽寬只要求尺寸；
第五步，車準直槽深度，車槽深至要求，留0.4mm余量；
第六步，車準槽口 ；
第七步，粗車第I齒和第2齒、第2齒和第3齒間凹槽；
第八步，粗車非工作面；
第九步，粗車工作面，留0.25mm余量并將圓角車出；
第十步，車準槽底過渡尺；
第十一步，精車工作面及非工作面。
[0005]本發(fā)明加工過程簡單，可有效保證加工精度和加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【具體實施方式】
[0006]本發(fā)明齒形葉根加工方法，包括以下步驟:
第一步，用切刀切槽口進汽側(cè)基準面；
第二步，粗切直槽，直槽兩側(cè)、深度各留I mm余量；
第三步，車準槽口至要求尺寸:
第四步，車準直槽寬度:槽寬只要求尺寸；
第五步，車準直槽深度，車槽深至要求，留0.4mm余量；
第六步，車準槽口 ；
第七步，粗車第I齒和第2齒、第2齒和第3齒間凹槽；對刀:刀具兩肩膀處墊塞尺，左右松緊應(yīng)一致，刀尖與直槽接觸； 第八步，粗車非工作面；對刀:刀具兩肩膀處墊塞尺，左右松緊應(yīng)一致，刀尖與直槽接觸，轉(zhuǎn)動小拖板手柄，使絲杠間隙留在外側(cè)，防止加工中小拖板退出。進刀:進刀到總深度的一半時，仔細觀察鐵肩形狀，發(fā)現(xiàn)有振動或鐵肩不連續(xù)，應(yīng)改變轉(zhuǎn)速，并經(jīng)常復(fù)測刀具兩肩膀處間隙。當進刀到離進刀深度約0.5_時，如果發(fā)現(xiàn)不正常，可調(diào)換新刀或改為手動進刀，直至深度，檢查刀具兩肩膀處間隙后再車削另一槽，冷卻液選用硫化油，并充分冷卻；第九步，粗車工作面，留0.25mm余量并將圓角車出；對刀:刀具兩肩膀處墊塞尺，左右松緊應(yīng)一致，刀尖與直槽接觸，轉(zhuǎn)動小拖板手柄，使絲杠間隙留在外側(cè)，防止加工中小拖板退出，絲杠間隙留在內(nèi)側(cè)，防止加工過程中將小拖板拉近，刀尖與直槽接觸；
第十步，車準槽底過渡尺；對刀:刀具兩肩膀處墊塞尺，左右松緊應(yīng)一致，墊準之前先把刀尖與直槽接觸；
第十一步，精車工作面及非工作面。對刀:刀具兩肩膀處墊塞尺，左右松緊應(yīng)一致，墊準之前先把刀尖與直槽接觸，進刀:首先，手動進刀約為總深度的一半，開始切削時改為自動進刀，進刀到離進刀深度約0.5mm ;觀察鐵肩形狀，測量刀具兩肩膀處間隙；隨時調(diào)整到同一槽左右兩側(cè)齒形位置一致；進刀到離進刀深度約0.3mm時，用半齒形未完工觀察樣板檢查齒形位置及齒形形狀；進刀到總深度時，用半型線樣板檢查，第一側(cè)通端輕松通過，第二側(cè)用全型線樣板，要求通端輕松通過，工作面無漏光，非工作面漏光左右一致，以保證兩側(cè)齒型位置一致。
[0007] 本發(fā)明加工過程簡單，可有效保證加工精度和加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項】
1.一種齒形葉根加工方法，其特征在于，包括以下步驟:第一步，用切刀切槽口進汽側(cè)基準面；第二步，粗切直槽，直槽兩側(cè)、深度各留I mm余量；第三步，車準槽口至要求尺寸:第四步，車準直槽寬度:槽寬只要求尺寸；第五步，車準直槽深度，車槽深至要求，留0.4mm余量；第六步，車準槽口 ；第七步，粗車第I齒和第2齒、第2齒和第3齒間凹槽；第八步，粗車非工作面；第九步，粗車工作面，留0.25mm余量并將圓角車出；第十步，車準槽底過渡尺；第十一步，精車工作面及非工作面。
【專利摘要】本發(fā)明齒形葉根加工方法涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及齒形葉根加工方法，包括以下步驟：用切刀切槽口進汽側(cè)基準面；粗切直槽，直槽兩側(cè)、深度各留1mm余量；車準槽口至要求尺寸：車準直槽寬度：槽寬只要求尺寸；車準直槽深度，車槽深至要求，留0.4mm余量；車準槽口；粗車第1齒和第2齒、第2齒和第3齒間凹槽；粗車非工作面；粗車工作面，留0.25mm余量并將圓角車出；車準槽底過渡尺；精車工作面及非工作面。本發(fā)明加工過程簡單，可有效保證加工精度和加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105563026
【申請?zhí)枴緾N201510850714
【發(fā)明人】李長英
【申請人】陜西聚潔瀚化工有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月30日