一種高爾夫球桿杯型面板的加工工藝的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高爾夫球桿加工領(lǐng)域，尤其是一種高爾夫球桿杯型面板的加工工藝?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]高爾夫球桿杯型面板具有多個(gè)異型曲面，形狀比較復(fù)雜而且本體比較薄，傳統(tǒng)的加工方法有:數(shù)控機(jī)床直接對(duì)毛坯料進(jìn)行銑削和對(duì)毛坯件直接進(jìn)行沖壓成型;采用數(shù)控機(jī)床直接對(duì)毛坯料進(jìn)行銑削的方法不僅浪費(fèi)材料，而且加工量大，加工時(shí)間長，致使加工成本高;采用對(duì)板材毛坯件直接沖壓成型的方法，由于高爾夫球桿杯型面板的形狀復(fù)雜，所沖壓成型的產(chǎn)品，其尺寸難于滿足設(shè)計(jì)要求，甚至容易出現(xiàn)拉伸斷裂，致使廢品率高。
[0003 ]本發(fā)明即針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而改進(jìn)提出。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高爾夫球桿杯型面板的加工工藝，依次包括如下步驟:選材、切割毛坯料、鍛壓、CNC加工、沖壓、整形、銑削平面和成品檢驗(yàn)，本發(fā)明在沖壓和整形工藝之前進(jìn)行鍛壓，有效地去除了毛坯料中的內(nèi)應(yīng)力，提高了沖壓工藝和整形工藝的合格率，而且采用上述工藝，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品其機(jī)械強(qiáng)度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，合格率高，減少了對(duì)原材料的浪費(fèi)，有效降低了生產(chǎn)成本。
[0005]本發(fā)明的一種高爾夫球桿杯型面板的加工工藝，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，包括如下步驟:
[0006]a)選材:選擇碳素鋼板作為毛坯料；
[0007]b)切割毛坯料:按照設(shè)計(jì)圖紙要求，通過激光切割機(jī)對(duì)毛坯料進(jìn)行切割，得到高爾夫球桿杯型面板的半成品a;
[0008]c)鍛壓:將半成品a加熱至900°C?1000°C，且保溫2min?6min，對(duì)半成品a進(jìn)行鍛壓以去除內(nèi)應(yīng)力，得到高爾夫球桿杯型面板的半成品b;
[0009]d)CNC加工:將半成品b裝卡在數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)上，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求通過數(shù)控機(jī)床對(duì)半成品b表面進(jìn)行銑削，得到高爾夫球桿杯型面板的半成品c;
[0010]e)沖壓:將半成品c裝卡在沖壓模具中，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)半成品c的進(jìn)行沖壓拉伸，得到高爾夫球桿杯型面板的半成品d;
[0011]f)整形:將半成品d裝卡在整形模具上，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行整形，得到高爾夫球桿杯型面板的半成品e;
[0012]g)銑削平面:將半成品e裝卡在數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)上，通過數(shù)控機(jī)床先后對(duì)第一平面(105)和第二平面(107)進(jìn)行銑削，得到高爾夫球桿杯型面板的成品f;
[0013]h)成品檢驗(yàn)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在沖壓和整形工藝之前進(jìn)行鍛壓，有效地去除了毛坯料中的內(nèi)應(yīng)力，提高了沖壓工藝和整形工藝的合格率，而且采用上述工藝，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且耐用，以及減少了對(duì)原材料的浪費(fèi)，有效降低了生產(chǎn)成本?！尽靖綀D說明】】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明，其中:
[0016]圖1為本發(fā)明所加工高爾夫球桿杯型面板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明所加工高爾夫球桿杯型面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作詳細(xì)說明。
[0019]如圖1和圖2所示，本發(fā)明所加工的高爾夫球桿杯型面板，包括有面板本體101，所述的面板本體101上沿周向依次平滑連接有第一曲面102、第二曲面103和第三曲面104，且所述第一曲面102和第三曲面104之間設(shè)有缺口 106，所述的第一曲面102、第二曲面103和第三曲面104上部設(shè)有第一平面105，所述缺口 106端部設(shè)有第二平面107。
[0020]本發(fā)明一種高爾夫球桿杯型面板的加工工藝，包括如下步驟:
[0021 ] a)選材:選擇碳素鋼板作為毛坯料；
[0022]b)切割毛坯料:按照設(shè)計(jì)圖紙要求，通過激光切割機(jī)對(duì)毛坯料進(jìn)行切割，得到高爾夫球桿杯型面板的半成品a;
[0023]c)鍛壓:將半成品a加熱至900°C?1000°C，且保溫2min?6min，對(duì)半成品a進(jìn)行鍛壓以去除內(nèi)應(yīng)力，得到高爾夫球桿杯型面板的半成品b;
[0024]d)CNC加工:將半成品b裝卡在數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)上，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求通過數(shù)控機(jī)床對(duì)半成品b表面進(jìn)行銑削，得到高爾夫球桿杯型面板的半成品c;
[0025]e)沖壓:將半成品c裝卡在沖壓模具中，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)半成品c的進(jìn)行沖壓拉伸，得到高爾夫球桿杯型面板的半成品d;
[0026]f)整形:將半成品d裝卡在整形模具上，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行整形，得到高爾夫球桿杯型面板的半成品e;
[0027]g)銑削平面:將半成品e裝卡在數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)上，通過數(shù)控機(jī)床先后對(duì)第一平面(105)和第二平面(107)進(jìn)行銑削，得到高爾夫球桿杯型面板的成品f;
[0028]h)成品檢驗(yàn)，為了提高檢驗(yàn)效率，可根據(jù)合格產(chǎn)品制作出相應(yīng)的卡規(guī)和塞規(guī)，檢驗(yàn)員通過卡規(guī)和塞規(guī)即可快速地檢測(cè)成品f是否個(gè)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高爾夫球桿杯型面板的加工工藝，所述的高爾夫球桿杯型面板包括有面板本體(101)，所述的面板本體(101)上沿周向依次平滑連接有第一曲面(102)、第二曲面(103)和第三曲面(104)，且所述第一曲面(102)和第三曲面(104)之間設(shè)有缺口(106)，所述的第一曲面(102)、第二曲面(103)和第三曲面(104)上部設(shè)有第一平面(105)，所述缺口(106)端部設(shè)有第二平面(107)，其特征在于包括如下步驟: a)選材:選擇碳素鋼板作為毛坯料； b)切割毛坯料:按照設(shè)計(jì)圖紙要求，通過激光切割機(jī)對(duì)毛坯料進(jìn)行切割，得到高爾夫球桿杯型面板的半成品a; c)鍛壓:將半成品a加熱至900°C?1000°C，且保溫2-6min，對(duì)半成品a進(jìn)行鍛壓以去除內(nèi)應(yīng)力，得到高爾夫球桿杯型面板的半成品b; d)CNC加工:將半成品b裝卡在數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)上，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求通過數(shù)控機(jī)床對(duì)半成品b表面進(jìn)行銑削，得到高爾夫球桿杯型面板的半成品c; e)沖壓:將半成品c裝卡在沖壓模具中，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)半成品c的進(jìn)行沖壓拉伸，得到高爾夫球桿杯型面板的半成品d; f)整形:將半成品d裝卡在整形模具上，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行整形，得到高爾夫球桿杯型面板的半成品e; g)銑削平面:將半成品e裝卡在數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)上，通過數(shù)控機(jī)床先后對(duì)第一平面(105)和第二平面(107)進(jìn)行銑削，得到高爾夫球桿杯型面板的成品f; h)成品檢驗(yàn)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高爾夫球桿杯型面板的加工工藝，依次包括如下步驟：選材、切割毛坯料、鍛壓、CNC加工、沖壓、整形、銑削平面和成品檢驗(yàn)，本發(fā)明在沖壓和整形工藝之前進(jìn)行鍛壓，有效地去除了毛坯料中的內(nèi)應(yīng)力，提高了沖壓工藝和整形工藝的合格率，而且采用本發(fā)明的一種高爾夫球桿杯型面板的加工工藝，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有機(jī)械強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和耐用的特點(diǎn)，以及減少了對(duì)原材料的浪費(fèi)，有效降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】A63B102/32, B23P15/00, A63B53/04
【公開號(hào)】CN105563051
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610164895
【發(fā)明人】周小波, 宋偉松, 麥力全, 何永強(qiáng), 孫家南, 李祥軍, 張柯亮, 麥妃揚(yáng), 盤榮蘭
【申請(qǐng)人】中山鑫輝精密技術(shù)股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2016年3月22日