一種型材加工中心的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬加工設(shè)備，特別是一種型材加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，用于鋁銅型材、鋼型材的鉆孔、銑槽、銑面、攻絲的型材加工中心機床也越來越多?，F(xiàn)有技術(shù)對于長槽或多槽且?guī)в衅渌庸の恢玫墓ぜ诩庸r，通常都是先用刨床刨銑槽位，然后再用加工機床切銑鉆其他加工位置。這樣的加工形式需要在不同的機床上多次裝夾工件，工人的勞動強度大，加工耗時較長，而且生產(chǎn)成本高，加工效率低。另一方面，現(xiàn)有型材加工中心大多模仿進口同類產(chǎn)品設(shè)計，采用焊接鋼結(jié)構(gòu)床身，受制于國內(nèi)鋼材質(zhì)量與焊接去應(yīng)力工藝，床身穩(wěn)定性較差，只能用在精度要求較低的門窗加工等行業(yè)。有的型材加工設(shè)備雖然采用鑄鐵床身，但整體結(jié)構(gòu)依然沒有脫離焊接床身的影響，沒有解決剛性問題，只能用在輕切削場合。另外，床身結(jié)構(gòu)與工作臺整體制作，也限制了工件的加工范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種型材加工中心，可以在同一設(shè)備上完成型材加工，并且設(shè)備整體具有較高剛性，提高加工精度，適應(yīng)更大尺寸范圍工件的加工。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種型材加工中心，包括基座，所述基座為金屬一體鑄造成型，其橫向截面呈梯形，基座前方連接有鋼架工作臺，該鋼架工作臺側(cè)面設(shè)置有直角狀連接件，所述基座上分別設(shè)置有與該直角狀連接件兩直角邊對應(yīng)配合的第一、第二基準(zhǔn)面，若干螺釘穿過直角狀連接件的兩直角邊分別與第一、第二基準(zhǔn)面連接固定，基座上設(shè)置有由X軸傳動機構(gòu)驅(qū)動、可縱向移動的Y軸支承臺，該Y軸支承臺下部設(shè)置有與所述梯形的后傾斜面互相配合的鞍座以增大其厚度，Y軸支承臺上設(shè)置有由Y軸傳動機構(gòu)驅(qū)動、可橫向移動的支承架，所述支承架上設(shè)置有由Z軸傳動機構(gòu)驅(qū)動、可垂直移動的加工機構(gòu)，該加工機構(gòu)上設(shè)置有刀庫，所述圓盤刀庫下方安裝有換刀機械手。
[0005]作為上述技術(shù)方案的改進，所述X軸傳動機構(gòu)包括安裝于所述Y軸支承臺上的驅(qū)動電機以及將Y軸支承臺與基座連接的滾柱直線導(dǎo)軌副，所述基座上安裝有直線齒條，所述驅(qū)動電機通過齒輪與該直線齒條嚙合傳動。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進，所述Y軸傳動機構(gòu)和Z軸傳動機構(gòu)均由驅(qū)動電機、絲杠以及滾動直線導(dǎo)軌副組成。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進，所述鋼架工作臺上安裝有互相平行的第一、第二直線導(dǎo)軌副，第一、第二直線導(dǎo)軌副之間安裝有兩個或以上的型材裝夾機構(gòu)，該型材裝夾機構(gòu)包括底座，底座一端設(shè)置有固定定位塊，底座上設(shè)置有可移動的氣缸，該氣缸的活動端連接有活動定位塊，底座上開有倒T型槽，所述氣缸通過連接螺栓與該倒T型槽連接定位。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:這種型材加工中心采用X軸、Y軸、Z軸傳動機構(gòu)驅(qū)聯(lián)動，并通過換刀機械手自動更換加工刀具，可以在同一設(shè)備上完成型材的多種加工，無需多次裝夾工件，降低了工人勞動強度和生產(chǎn)成本，有利于提高型材加工效率。而且，基座采用金屬一體鑄造成型的梯形結(jié)構(gòu)并設(shè)計與之配合的鞍座，大大提高了設(shè)備整體剛性，實現(xiàn)了動柱結(jié)構(gòu)的型材加工中心具有較高的加工精度，可用于機器人機械臂等高精度要求的零件加工。另外，通過基座與鋼架工作臺分體設(shè)計，在基座上設(shè)置兩個工作臺安裝基準(zhǔn)面，可以根據(jù)用戶的需要，靈活修改工作臺的結(jié)構(gòu)及尺寸，適應(yīng)更大尺寸范圍工件的加工。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之二；
圖3是圖1中A處結(jié)構(gòu)放大圖。
【具體實施方式】
[0011]參照圖1、圖2，本發(fā)明的一種型材加工中心，包括基座I，所述基座I為金屬一體鑄造成型，其橫向截面呈梯形，基座I前方連接有鋼架工作臺2，該鋼架工作臺2側(cè)面設(shè)置有直角狀連接件3，所述基座I上分別設(shè)置有與該直角狀連接件3兩直角邊對應(yīng)配合的第一、第二基準(zhǔn)面4、5，若干螺釘6穿過直角狀連接件3的兩直角邊分別與第一、第二基準(zhǔn)面4、5連接固定，基座I上設(shè)置有由X軸傳動機構(gòu)7驅(qū)動、可縱向移動的Y軸支承臺8，該Y軸支承臺8下部設(shè)置有與所述梯形的后傾斜面互相配合的鞍座9以增大其厚度，Y軸支承臺8上設(shè)置有由Y軸傳動機構(gòu)10驅(qū)動、可橫向移動的支承架11，所述支承架11上設(shè)置有由Z軸傳動機構(gòu)12驅(qū)動、可垂直移動的加工機構(gòu)13，該加工機構(gòu)13上設(shè)置有刀庫14，所述圓盤刀庫14下方安裝有換刀機械手15。上述刀庫為圓盤刀庫或者蝶形刀庫。這種型材加工中心采用X軸、Y軸、Z軸傳動機構(gòu)驅(qū)聯(lián)動，并通過換刀機械手自動更換加工刀具，可以在同一設(shè)備上完成型材的多種加工，無需多次裝夾工件，降低了工人勞動強度和生產(chǎn)成本，有利于提高型材加工效率。而且，基座采用金屬一體鑄造成型的梯形結(jié)構(gòu)并設(shè)計與之配合的鞍座，大大提高了設(shè)備整體剛性，實現(xiàn)了動柱結(jié)構(gòu)的型材加工中心具有較高的加工精度，可用于機器人機械臂等高精度要求的零件加工。另外，采用鋼架工作臺替代傳統(tǒng)的鑄鐵工作臺可以降低生產(chǎn)成本，且便于安裝維護。也可以根據(jù)實際加工需要訂制鋼架工作臺，可以將加工機構(gòu)端面到工作臺面的距離從常規(guī)機型的550毫米提高到900毫米，可以直接加工高度達850mm的工件的端面孔、槽，降低了成本、提高了工作效率。
[0012]其中，所述X軸傳動機構(gòu)7包括安裝于所述Y軸支承臺8上的驅(qū)動電機71以及將Y軸支承臺與基座連接的滾柱直線導(dǎo)軌副72，所述基座11上安裝有直線齒條73，所述驅(qū)動電機71通過齒輪74與該直線齒條73嚙合傳動，有利于提高設(shè)備的承載能力，滿足對大型工件高速度加工的需要。而且，以滾柱直線導(dǎo)軌副替代滾珠直線導(dǎo)軌副，可以將設(shè)備整體剛性提高50%。
[0013]所述Y軸傳動機構(gòu)10和Z軸傳動機構(gòu)12均由驅(qū)動電機、絲杠以及滾動直線導(dǎo)軌副組成，以提高設(shè)備的定位精度和運作穩(wěn)定性。
[0014]所述鋼架工作臺2上安裝有互相平行的第一、第二直線導(dǎo)軌副16、17，第一、第二直線導(dǎo)軌副16、17之間安裝有兩個或以上的型材裝夾機構(gòu)18。參照圖3，該型材裝夾機構(gòu)18包括底座181，底座181—端設(shè)置有固定定位塊182，底座181上設(shè)置有可移動的氣缸183，該氣缸183的活動端連接有活動定位塊184，底座181上開有倒T型槽185，所述氣缸183通過連接螺栓186與該倒T型槽185連接定位?？筛鶕?jù)工件尺寸調(diào)整氣缸的位置，以使工件得到良好的裝夾定位，保障了加工精度和加工質(zhì)量。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種型材加工中心，包括基座(I)，其特征在于:所述基座(I)為金屬一體鑄造成型，其橫向截面呈梯形，基座(I)前方連接有鋼架工作臺(2)，該鋼架工作臺(2)側(cè)面設(shè)置有直角狀連接件(3)，所述基座(I)上分別設(shè)置有與該直角狀連接件(3)兩直角邊對應(yīng)配合的第一、第二基準(zhǔn)面(4、5)，若干螺釘(6)穿過直角狀連接件(3)的兩直角邊分別與第一、第二基準(zhǔn)面(4,5)連接固定，基座(I)上設(shè)置有由X軸傳動機構(gòu)(7 )驅(qū)動、可縱向移動的Y軸支承臺(8 )，該Y軸支承臺(8)下部設(shè)置有與所述梯形的后傾斜面互相配合的鞍座(9)以增大其厚度，Y軸支承臺(8)上設(shè)置有由Y軸傳動機構(gòu)(10)驅(qū)動、可橫向移動的支承架(11)，所述支承架(11)上設(shè)置有由Z軸傳動機構(gòu)(12)驅(qū)動、可垂直移動的加工機構(gòu)(13)，該加工機構(gòu)(13)上設(shè)置有刀庫(14)，所述圓盤刀庫(14)下方安裝有換刀機械手(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材加工中心，其特征在于:所述X軸傳動機構(gòu)(7)包括安裝于所述Y軸支承臺(8)上的驅(qū)動電機(71)以及將Y軸支承臺與基座連接的滾柱直線導(dǎo)軌副(72)，所述基座(11)上安裝有直線齒條(73)，所述驅(qū)動電機(71)通過齒輪(74)與該直線齒條(73)嚙合傳動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的型材加工中心，其特征在于:所述Y軸傳動機構(gòu)(10)和Z軸傳動機構(gòu)(12)均由驅(qū)動電機、絲杠以及滾動直線導(dǎo)軌副組成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的型材加工中心，其特征在于:所述鋼架工作臺(2)上安裝有互相平行的第一、第二直線導(dǎo)軌副(16、17)，第一、第二直線導(dǎo)軌副(16、17)之間安裝有兩個或以上的型材裝夾機構(gòu)(18)，該型材裝夾機構(gòu)(18)包括底座(181)，底座(181)—端設(shè)置有固定定位塊(182)，底座(181)上設(shè)置有可移動的氣缸(183)，該氣缸(183)的活動端連接有活動定位塊(184)，底座(181)上開有倒T型槽(185)，所述氣缸(183)通過連接螺栓(186)與該倒T型槽(185)連接定位。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種型材加工中心，包括基座，基座前方連接有鋼架工作臺，該鋼架工作臺側(cè)面設(shè)置有直角狀連接件，基座上分別設(shè)置有與該直角狀連接件兩直角邊對應(yīng)配合的第一、第二基準(zhǔn)面，若干螺釘穿過直角狀連接件的兩直角邊分別與第一、第二基準(zhǔn)面連接固定，采用X軸、Y軸、Z軸傳動機構(gòu)驅(qū)聯(lián)動，并通過換刀機械手自動更換加工刀具，可以在同一設(shè)備上完成型材的多種加工，無需多次裝夾工件，降低了工人勞動強度和生產(chǎn)成本，有利于提高型材加工效率。而且，基座采用金屬一體鑄造成型的梯形結(jié)構(gòu)并設(shè)計與之配合的鞍座，大大提高了設(shè)備整體剛性，實現(xiàn)了動柱結(jié)構(gòu)的型材加工中心具有較高的加工精度，可用于機器人機械臂等高精度要求的零件加工。
【IPC分類】B23Q1/01, B23Q3/155, B23Q5/34, B23P23/02
【公開號】CN105563122
【申請?zhí)枴緾N201610079689
【發(fā)明人】唐兵仿, 李志堅, 張力達, 李永裕, 陳麗源
【申請人】江門銀特銀數(shù)控機床有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年2月4日