一種藥粉定量壓塊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉末壓塊裝置，尤其涉及一種藥粉定量壓塊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]藥粉為了方便儲藏和運送，一般需要將藥粉壓成壓塊，藥粉在進行壓塊是為了方便后期的藥粉加料，需要將壓塊壓成定量的壓塊，傳統(tǒng)的壓塊裝置需要先稱好藥粉，再進行壓塊，操作麻煩，工作效率底。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種藥粉定量壓塊裝置。
[0004]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種藥粉定量壓塊裝置包括壓塊模具、壓塊底座、進料裝置和液壓裝置，所述壓塊模具固定在壓塊底座上，所述壓塊底座包括底板和底板下設(shè)置的彈簧座，所述彈簧座內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈簧的另一端固定在底板下側(cè)面上，所述彈簧座內(nèi)還設(shè)置有正對底板的接近開關(guān)，所述進料通道一端連通道送料器上，另一端端位于壓塊磨具上方，且進料通道端部還設(shè)置有擋板，擋板連接有驅(qū)動裝置，所述液壓裝置固定在壓塊磨具的正上方，所述接近開關(guān)與送料器、驅(qū)動裝置和液壓裝置均電連。
[0006]進一步的，所述壓塊磨具包括上通道、前擋塊和后擋塊，所述后擋塊固定在底板和上通道之間上，前擋板的一端通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的固定在底板和上通道之間上，所述前擋板的另一端和后擋板對應(yīng)的位置上開設(shè)有連接通孔，連接通孔的穿有緊固前后擋板的螺栓和螺母。
[0007]進一步的，所述液壓裝置包括液壓缸和缸頭，所述液壓缸固定在壓塊模具上方設(shè)置的機架上，所述缸頭位于壓塊模具正上方。
[0008]進一步的，所述送料器為螺旋進料器，包括料斗、驅(qū)動電機和出料室，所述出料室內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動的螺紋軸，所述螺紋軸與驅(qū)動電機固定連接，所述出料通道與出料室連通，且所述驅(qū)動電機與所述接近開關(guān)電連。
[0009]進一步的，所述驅(qū)動裝置為驅(qū)動氣缸或驅(qū)動油缸。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:所述藥粉定量壓塊裝置的的壓塊底座設(shè)置有接近開關(guān)，藥粉通過進料裝置送到所述壓塊磨具中，將底座壓下，藥粉加到一定量時，接近開關(guān)感應(yīng)到底板接近到一定距離，接近開關(guān)控制擋板擋住進料通道端口和送料器停止進料，同時液壓裝置的液壓頭下壓實現(xiàn)藥粉壓塊，且所述壓塊磨具前擋板可以轉(zhuǎn)動打開，方便將壓好的藥粉壓塊取出。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】提供的藥粉定量壓塊裝置的正視圖；
[0012]圖2是圖1中A處的局部放大圖；
[0013]圖3是本發(fā)明【具體實施方式】提供的藥粉定量壓塊裝置壓塊模具的仰視圖。
[0014]圖中，1、壓塊模具；11、上通道；12、前擋板；13、后擋板；2、底板；21、彈簧座；22、彈簧；23、接近開關(guān)；31、料斗；32、出料室；33、螺紋軸；34、驅(qū)動電機；4、進料通道；41、擋板；42、支架；43、驅(qū)動氣缸；51、液壓缸；52、缸頭；6、機架。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0016]如圖1至圖3所示，一種藥粉定量壓塊裝置包括壓塊模具1、壓塊底座、進料裝置和液壓裝置，所述壓塊模具I固定在壓塊底座上，所述壓塊底座包括底板2和底板2下設(shè)置的彈簧座21，所述彈簧座21內(nèi)設(shè)置有彈簧22，彈簧22的另一端固定在底板2下側(cè)面上，所述彈簧座21內(nèi)還設(shè)置有正對底板的接近開關(guān)23，所述進料裝置包括螺旋送料器和進料通道4，所述螺旋送料器包括料斗31、驅(qū)動電機34和出料室32，所述料斗31固定在出料室32上方，所述出料室32內(nèi)還設(shè)置有轉(zhuǎn)動的螺紋軸33，所述螺紋軸33與驅(qū)動電機34固定連接，通過驅(qū)動電機34驅(qū)動螺紋軸33轉(zhuǎn)動，所述出料室32的下端開設(shè)有出料口，所述進料通道4 一端與所述出料口連通，另一端位于壓塊磨具I上方，且進料通道4端部還設(shè)置有擋板41，擋板41的中部可轉(zhuǎn)動的固定在送料通道4上方設(shè)置的支架42上，所述擋板41上端連接有驅(qū)動氣缸43，所述驅(qū)動氣缸43固定在送料通道4上，所述液壓裝置包括液壓缸51和缸頭52，所述液壓缸51固定在壓塊磨具I上方的機架6上，所述缸頭52位于壓塊磨具I正上方，所述壓塊磨具I包括上通道11、前擋塊12和后擋塊13，所述后擋塊13固定在底板2和上通道之11間，前擋板12的一端通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的固定在底板2和上通道11之間上，所述前擋板12的另一端和后擋板13對應(yīng)的位置上開設(shè)有連接通孔，連接通孔的穿有緊固前后擋板的螺栓和螺母，所述接近開關(guān)23與送料器的驅(qū)動電機34、驅(qū)動氣缸43和液壓缸51均電連。
[0017]所述藥粉定量壓塊裝置使用時，在螺旋送料器的料斗31內(nèi)加入藥粉，啟動驅(qū)動電機34進料，藥粉通過進料通道4，進入壓塊模具I內(nèi)，同時由于重量逐漸增加，底板2被漸漸壓下，當?shù)降装?與接近開關(guān)23之間的距離到達設(shè)置的接近距離時，說明此時進料的藥粉已到達設(shè)定的重量，則接近開關(guān)23控制驅(qū)動氣缸43驅(qū)動將擋板41擋住進料通道4的出料端部，同時控制螺旋進料器的驅(qū)動電機34停止轉(zhuǎn)動，停止進料，再控制液壓缸51驅(qū)動缸頭52下壓，進行壓塊，壓塊完成后，缸頭52收縮回去，再將前、后擋板12、13之間緊固的螺栓和螺母拆卸，轉(zhuǎn)動打開前擋板12將藥粉壓塊取出，重新將前、后擋板12、13緊固到一起，可進行下一塊藥粉壓塊，驅(qū)動氣缸43將擋板41拉起，螺栓進料器的驅(qū)動電機34再次轉(zhuǎn)動進料，重復(fù)上述操作，繼續(xù)壓塊。
[0018]所述驅(qū)動擋板41轉(zhuǎn)動的驅(qū)動氣缸43也可由驅(qū)動油缸代替。
[0019]以上僅以實施例對本發(fā)明進行了說明，但本發(fā)明并不限于上述尺寸和外觀例證，更不應(yīng)構(gòu)成本發(fā)明的任何限制。只要對本發(fā)明所做的任何改進或者變型均屬于本發(fā)明權(quán)利要求主張的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種藥粉定量壓塊裝置，其特征在于:包括壓塊模具、壓塊底座、進料裝置和液壓裝置，所述壓塊模具固定在壓塊底座上，所述壓塊底座包括底板和底板下設(shè)置的彈簧座，所述彈簧座內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈簧的另一端固定在底板下側(cè)面上，所述彈簧座內(nèi)還設(shè)置有正對底板的接近開關(guān)，所述進料通道一端連通道送料器上，另一端端位于壓塊磨具上方，且進料通道端部還設(shè)置有擋板，擋板連接有驅(qū)動裝置，所述液壓裝置固定在壓塊磨具的正上方，所述接近開關(guān)與送料器、驅(qū)動裝置和液壓裝置均電連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥粉定量壓塊裝置，其特征在于:所述壓塊磨具包括上通道、前擋塊和后擋塊，所述后擋塊固定在底板和上通道之間上，前擋板的一端通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的固定在底板和上通道之間上，所述前擋板的另一端和后擋板對應(yīng)的位置上開設(shè)有連接通孔，連接通孔的穿有緊固前后擋板的螺栓和螺母。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥粉定量壓塊裝置，其特征在于:所述液壓裝置包括液壓缸和缸頭，所述液壓缸固定在壓塊模具上方設(shè)置的機架上，所述缸頭位于壓塊模具正上方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥粉定量壓塊裝置，其特征在于:所述送料器為螺旋進料器，包括料斗、驅(qū)動電機和出料室，所述出料室內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動的螺紋軸，所述螺紋軸與驅(qū)動電機固定連接，所述出料通道與出料室連通，且所述驅(qū)動電機與所述接近開關(guān)電連。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥粉定量壓塊裝置，其特征在于:所述驅(qū)動裝置為驅(qū)動氣缸或驅(qū)動油缸。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種藥粉定量壓塊裝置包括壓塊模具、壓塊底座、進料裝置和液壓裝置，所述壓塊模具固定在壓塊底座上，所述壓塊底座包括底板和底板下設(shè)置的彈簧座，所述彈簧座內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈簧的另一端固定在底板下側(cè)面上，所述彈簧座內(nèi)還設(shè)置有正對底板的接近開關(guān)，所述進料裝置包括送料器和進料通道，所述進料通道一端連通道送料器上，另一端端位于壓塊磨具上方，且進料通道端部還設(shè)置有擋板，擋板連接有驅(qū)動裝置，所述液壓裝置固定在壓塊磨具的正上方，所述接近開關(guān)與送料器、驅(qū)動裝置和液壓裝置均電連，通過接近開關(guān)與底板配合實現(xiàn)精確進料，并進行壓塊，操作方便簡單，提高了藥粉壓塊效率。
【IPC分類】B30B15/30, B30B11/04
【公開號】CN105563872
【申請?zhí)枴緾N201410551330
【發(fā)明人】華源興
【申請人】江蘇凱旋涂裝自動化工程有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月16日