一種聯(lián)體導向葉片的定位方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，特別涉及了一種聯(lián)體導向葉片的定位方法。
【背景技術(shù)】
[0002]葉片定位方法的合理設(shè)置是保證葉片尺寸精度的關(guān)鍵因素。在空間直角坐標系中，一個聯(lián)體葉片，有六個活動可能性，聯(lián)體導向葉片傳統(tǒng)的定位方式采用了六點定位的原則來限制葉片的六個自由度，同時可以保證葉片以最穩(wěn)的狀態(tài)安裝、測量和加工。但是該方法的弊端是葉片在變形以后，會導致定位基準與設(shè)計基準不重合而造成定位誤差，即不能保證葉片在測具或工裝夾具上處于正確的位置，從而導致葉片在精整或加工過程中尺寸超差報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決多聯(lián)體導向葉片在鑄造及加工過程中的尺寸超差問題，在聯(lián)體葉片的尺寸和形位精度控制方面起到積極作用，特提供了一種聯(lián)體導向葉片的定位方法。
[0004]本發(fā)明提供了一種聯(lián)體導向葉片的定位方法，其特征在于:所述的聯(lián)體導向葉片的定位方法，聯(lián)體導向葉片通常需要安裝在測具、工裝夾具上進行精整、測量和加工，為了保證葉片以最穩(wěn)的狀態(tài)安裝同時保證葉片在測具或工裝夾具上占有正確的位置，包括以下步驟:
[0005]第一步，在XOZ基礎(chǔ)坐標系里選取試驗件即聯(lián)體導向葉片在Z坐標軸方向的定位點；Z軸方向:在聯(lián)體葉片大緣板流道面，靠近葉盆方向選取I個定位點，用以限制試驗件在Z軸方向的自由度；
[0006]第二步，在XOY基礎(chǔ)坐標系里選取試驗件即聯(lián)體導向葉片在Y坐標軸方向的定位點；用以限制試驗件在Y軸方向的自由度；γ軸方向:在聯(lián)體葉片最外側(cè)的葉背上選取2個定位點，兩個點的選取位置需是平行于X坐標平面與聯(lián)體葉片葉背的切點；
[0007]第三步，在XOY基礎(chǔ)坐標系里選取試驗件即聯(lián)體導向葉片在X坐標軸方向的定位點，用以限制試驗件在X軸方向的自由度；χ軸方向坐標點的選取、設(shè)置即是本發(fā)明的創(chuàng)新點，傳統(tǒng)定位方式是在X軸方向上選取3個定位點來確定一個基準面，當葉片變形以后，X軸方向的定位基準與設(shè)計基準不重合而造成定位誤差，葉片越長，變形越大，X軸方向的基準面偏差就越大，在X軸方向設(shè)置了 4個定位點；在葉片排氣邊方向的大小緣板上各選取了 2個定位點，在葉片小緣板上增設(shè)了一個輔助定位點；四個點同時附著在一個平面上，可消除基準不重合誤差，避免因基準不重合而引起的定位誤差，保證葉片定位精準、穩(wěn)固；
[0008]第四步，根據(jù)選取的定位點設(shè)計聯(lián)體導向葉片定位工裝，將7個定位點轉(zhuǎn)化到定位工裝上；由定位點位置確定定位銷的位置，所有定位銷用底座連接；
[0009]第五步，修磨聯(lián)體導向葉片定位點區(qū)域；用磨頭、租輪等工具打磨聯(lián)體葉片定位點區(qū)域的鑄瘤、毛刺等多余物，使葉片定位點區(qū)域光滑平整，保證定位時不產(chǎn)生干涉；
[0010]第六步，裝夾聯(lián)體導向葉片；將聯(lián)體葉片裝夾到定位工裝上，保證工裝上的定位銷與葉片的定位點緊密貼合，實現(xiàn)聯(lián)體葉片7點定位，定位完成后即可進行后續(xù)測量和加工工作。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點:
[0012]本發(fā)明所述的聯(lián)體導向葉片的定位方法，在葉片類鑄件的尺寸和形位精度控制方面起到一定的積極作用，提高葉片鑄造合格率，縮短型號研制周期、降低研制成本，同時可以在超薄細長易變形類多聯(lián)體導向葉片中進行推廣應用。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
[0014]圖1為三聯(lián)體導向葉片在Z軸方向定位點選取示意圖；
[0015]圖2為三聯(lián)體導向葉片在Y軸方向定位點選取示意圖；
[0016]圖3為三聯(lián)體導向葉片在X軸方向定位點選取示意圖；
[0017]圖4為二聯(lián)體導向葉片定位工裝不意圖；
[0018]圖5為六聯(lián)體導向葉片在Z軸方向定位點選取示意圖；
[0019]圖6為六聯(lián)體導向葉片在Y軸方向定位點選取示意圖；
[0020]圖7為六聯(lián)體導向葉片在X軸方向定位點選取示意圖；
[0021]圖8為八聯(lián)體導向葉片定位工裝不意圖。
【具體實施方式】
[0022]實施例1
[0023]以三聯(lián)體導向葉片為例，其7點定位方法，包括以下步驟:
[0024]在XOZ基礎(chǔ)坐標系里選取試驗件即聯(lián)體導向葉片在Z坐標軸方向的定位點。Z軸方向:在聯(lián)體葉片大緣板流道面，靠近葉盆方向選取定位點Al，用以限制試驗件在Z軸方向的自由度；
[0025]在XOY基礎(chǔ)坐標系里選取試驗件即聯(lián)體導向葉片在Y坐標軸方向的定位點。用以限制試驗件在Y軸方向的自由度；Y軸方向:在聯(lián)體葉片最外側(cè)的葉片，S3截面和S14截面的葉背上選取2個定位點Α2、A3，兩個點的選取位置需是平行于X坐標平面與聯(lián)體葉片葉背的切點。
[0026]在XOY基礎(chǔ)坐標系里選取試驗件即聯(lián)體導向葉片在X坐標軸方向的定位點，用以限制試驗件在X軸方向的自由度；在X軸方向設(shè)置4個定位點:在葉片排氣邊方向的大小緣板上各選取了 2個定位點Α4、Α5、Α6、Α7，在葉片小緣板上增設(shè)了一個輔助定位點Α7。
[0027]根據(jù)選取的定位點設(shè)計聯(lián)體導向葉片定位工裝，既將7個定位點轉(zhuǎn)化到定位工裝上。由定位點位置確定定位銷的位置，所有定位銷用底座連接。7個定位點在工裝上的體現(xiàn)如圖4所示。
[0028]修磨毛料聯(lián)體導向葉片定位點區(qū)域。用磨頭、租輪等工具打磨聯(lián)體葉片定位點區(qū)域的鑄瘤、毛刺等多余物，使葉片定位點區(qū)域光滑平整，保證定位時不產(chǎn)生干涉。
[0029]裝夾聯(lián)體導向葉片。將聯(lián)體葉片裝夾到定位工裝上，保證工裝上的定位銷與葉片的定位點緊密貼合，實現(xiàn)聯(lián)體葉片7點定位，定位完成后即可進行后續(xù)測量和加工工作。
[0030]實施例2
[0031]以六聯(lián)體導向葉片為例，其7點定位方法，包括以下步驟:
[0032]在XOZ基礎(chǔ)坐標系里選取試驗件即聯(lián)體導向葉片在Z坐標軸方向的定位點。Z軸方向:在聯(lián)體葉片大緣板流道面，靠近葉盆方向選取定位點BI，用以限制試驗件在Z軸方向的自由度；
[0033]在XOY基礎(chǔ)坐標系里選取試驗件即聯(lián)體導向葉片在Y坐標軸方向的定位點。用以限制試驗件在Y軸方向的自由度；Y軸方向:在聯(lián)體葉片最外側(cè)的葉片，S4截面和S15截面選取2個定位點Β2、Β3，兩個點的選取位置需是平行于X坐標平面與聯(lián)體葉片葉背的切點。
[0034]在XOY基礎(chǔ)坐標系里選取試驗件即聯(lián)體導向葉片在X坐標軸方向的定位點，用以限制試驗件在X軸方向的自由度；在X軸方向設(shè)置4個定位點:在葉片排氣邊方向的大小緣板上各選取了 2個定位點Β4、Β5、Β6、Β7，在葉片小緣板上增設(shè)了一個輔助定位點Β7。
[0035]根據(jù)選取的定位點設(shè)計聯(lián)體導向葉片定位工裝，既將7個定位點轉(zhuǎn)化到定位工裝上。由定位點位置確定定位銷的位置，所有定位銷用底座連接。7個定位點在工裝上的體現(xiàn)如圖8所示。
[0036]修磨毛料聯(lián)體導向葉片定位點區(qū)域。用磨頭、租輪等工具打磨聯(lián)體葉片定位點區(qū)域的鑄瘤、毛刺等多余物，使葉片定位點區(qū)域光滑平整，保證定位時不產(chǎn)生干涉。
[0037]裝夾聯(lián)體導向葉片。將聯(lián)體葉片裝夾到定位工裝上，保證工裝上的定位銷與葉片的定位點緊密貼合，實現(xiàn)聯(lián)體葉片7點定位，定位完成后即可進行后續(xù)測量和加工工作。
【主權(quán)項】
1.一種聯(lián)體導向葉片的定位方法，其特征在于:所述的聯(lián)體導向葉片的定位方法，聯(lián)體導向葉片通常需要安裝在測具、工裝夾具上進行精整、測量和加工，為了保證葉片以最穩(wěn)的狀態(tài)安裝同時保證葉片在測具或工裝夾具上占有正確的位置，包括以下步驟: 第一步，在XOZ基礎(chǔ)坐標系里選取試驗件即聯(lián)體導向葉片在Z坐標軸方向的定位點；z軸方向:在聯(lián)體葉片大緣板流道面，靠近葉盆方向選取I個定位點，用以限制試驗件在Z軸方向的自由度； 第二步，在XOY基礎(chǔ)坐標系里選取試驗件即聯(lián)體導向葉片在Y坐標軸方向的定位點；用以限制試驗件在Y軸方向的自由度；γ軸方向:在聯(lián)體葉片最外側(cè)的葉背上選取2個定位點，兩個點的選取位置需是平行于X坐標平面與聯(lián)體葉片葉背的切點； 第三步，在XOY基礎(chǔ)坐標系里選取試驗件即聯(lián)體導向葉片在X坐標軸方向的定位點，用以限制試驗件在X軸方向的自由度；x軸方向坐標點的選取、設(shè)置，在X軸方向設(shè)置了 4個定位點；在葉片排氣邊方向的大小緣板上各選取了 2個定位點，在葉片小緣板上增設(shè)了一個輔助定位點；四個點同時附著在一個平面上，可消除基準不重合誤差，避免因基準不重合而引起的定位誤差，保證葉片定位精準、穩(wěn)固； 第四步，根據(jù)選取的定位點設(shè)計聯(lián)體導向葉片定位工裝，將7個定位點轉(zhuǎn)化到定位工裝上；由定位點位置確定定位銷的位置，所有定位銷用底座連接； 第五步，修磨聯(lián)體導向葉片定位點區(qū)域；用磨頭、氈輪等工具打磨聯(lián)體葉片定位點區(qū)域的鑄瘤、毛刺等多余物，使葉片定位點區(qū)域光滑平整，保證定位時不產(chǎn)生干涉； 第六步，裝夾聯(lián)體導向葉片；將聯(lián)體葉片裝夾到定位工裝上，保證工裝上的定位銷與葉片的定位點緊密貼合，實現(xiàn)聯(lián)體葉片7點定位，定位完成后即可進行后續(xù)測量和加工工作。
【專利摘要】一種聯(lián)體導向葉片的定位方法，聯(lián)體導向葉片通常需要安裝在測具、工裝夾具上進行精整、測量和加工，為了保證葉片以最穩(wěn)的狀態(tài)安裝同時保證葉片在測具或工裝夾具上占有正確的位置，包括以下步驟：X軸方向坐標點的選取、設(shè)置即是本發(fā)明的創(chuàng)新點，傳統(tǒng)定位方式是在X軸方向上選取3個定位點來確定一個基準面，當葉片變形以后，X軸方向的定位基準與設(shè)計基準不重合而造成定位誤差，葉片越長，變形越大，X軸方向的基準面偏差就越大，在X軸方向設(shè)置了4個定位點。本發(fā)明的優(yōu)點：在葉片類鑄件的尺寸和形位精度控制方面起到一定的積極作用，提高葉片鑄造合格率，縮短型號研制周期、降低研制成本。
【IPC分類】B25B11/00, B23Q3/18
【公開號】CN105583672
【申請?zhí)枴緾N201410571214
【發(fā)明人】王麗萍, 顧欣, 王永明, 張松勝, 劉建平
【申請人】沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責任公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2014年10月23日