電磁壓塊機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工器械，特別的，是一種壓塊機(jī)。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]壓塊機(jī)，機(jī)械加工中的常用機(jī)器；在機(jī)械加工過程中常產(chǎn)生大量的切肩，為了方便存儲和運(yùn)輸，切肩常被集中壓裝定型；常見的壓塊機(jī)采用液壓系統(tǒng)提供動力，當(dāng)液壓缸出現(xiàn)破損時容易發(fā)生危害性較大的炸裂，嚴(yán)重威脅工作人員的安全；傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)體型龐大，在壓裝時液壓桿的往復(fù)行程較長，占據(jù)了較大的加工場地，在安裝、使用過程中并不方便，同時，工作效率受到行程的限制；除此之外，液壓系統(tǒng)所能提供的安全壓力有限，對一些質(zhì)地較硬的材料無法實現(xiàn)牢固的壓裝，這使得壓裝塊在運(yùn)輸、堆放過程中容易出現(xiàn)碎裂等情況。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題，本發(fā)明提供一種電磁壓塊機(jī)，該壓塊機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、體積小巧，能夠高效的壓裝碎肩，運(yùn)行過程安全穩(wěn)定，能夠提供足夠的壓力，適用于多種碎肩壓裝。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:本電磁壓塊機(jī)包括有進(jìn)料端、壓裝倉和運(yùn)輸帶；所述進(jìn)料端安裝在所述壓裝倉的側(cè)壁；在所述壓裝倉的底部側(cè)壁開設(shè)有出料端，所述出料端與所述運(yùn)輸帶相接合；在與所述出料端正對的壓裝倉的側(cè)壁上安裝有排料板，所述排料板由機(jī)械臂控制做往復(fù)運(yùn)動；所述壓裝倉的內(nèi)壁的上半部分開設(shè)有加壓螺紋；在所述壓裝倉的上部還安裝有加壓螺桿，所述加壓螺桿與所述加壓螺紋相匹配；在所述加壓螺紋的上端固定安裝有導(dǎo)電片，在所述導(dǎo)電片上旋轉(zhuǎn)對稱的分布有導(dǎo)電柱，各所述導(dǎo)電柱與所述加壓螺紋的軸線平行；各所述導(dǎo)電柱的上端均固定在導(dǎo)電環(huán)上；所述導(dǎo)電環(huán)和導(dǎo)電片可在導(dǎo)電柱的帶動下同步轉(zhuǎn)動；所述導(dǎo)電片和所述導(dǎo)電環(huán)分別連接直流電源的正負(fù)極；在所述導(dǎo)電環(huán)的內(nèi)圈安裝有內(nèi)永磁筒，在所述導(dǎo)電環(huán)的外圈安裝有外永磁筒，所述外永磁筒、內(nèi)永磁筒與所述加壓螺紋同軸安裝；所述內(nèi)永磁筒和所述外永磁筒相對的筒面異極相吸。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:將碎肩從進(jìn)料端送入壓裝倉內(nèi)；在壓裝過程中關(guān)閉進(jìn)料端和出料端，同時排料板縮進(jìn)壓裝倉的側(cè)壁；正向接通電流，各所述導(dǎo)電柱上產(chǎn)生從上至下的直流電；由于內(nèi)永磁筒和外永磁筒相對的筒面異極相吸，因此內(nèi)永磁筒和外永磁筒之間形成環(huán)筒形的磁場，磁場方向與永磁筒的軸線垂直；根據(jù)電磁學(xué)原理可知，通電電流在磁場中受力的作用，因此各導(dǎo)電柱將受到磁場的作用力，即各導(dǎo)電柱受到沿導(dǎo)電環(huán)切線方向的作用力；該作用力驅(qū)動各導(dǎo)電柱繞導(dǎo)電環(huán)的軸線轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動導(dǎo)電片、導(dǎo)電環(huán)和加壓螺桿轉(zhuǎn)動；加壓螺桿嚙合加壓螺紋逐漸旋進(jìn)所述壓裝倉，從而實現(xiàn)對碎肩的壓裝。
[0008]在壓裝完成后，反向?qū)▽?dǎo)電柱的電流，所述加壓螺桿將逐漸旋出壓裝倉；打開出料端，通過機(jī)械臂控制排料板將壓裝完成的碎肩塊排至運(yùn)輸帶中。
[0009]相較于傳統(tǒng)壓塊機(jī)采用液壓系統(tǒng)，本發(fā)明利用電磁原理驅(qū)動加壓螺桿運(yùn)動，在完成相同壓裝作業(yè)的前提下有效縮小了占用空間，使得機(jī)械整體更緊湊、小巧，在操作中也更方便、簡單；本發(fā)明工作過程中導(dǎo)電環(huán)不與永磁筒發(fā)生接觸，因此使用磨損非常小，有效提高了壓塊機(jī)的使用壽命；在日常維護(hù)中只需定期更換加壓螺桿即可；綜上，本發(fā)明具有較明顯的經(jīng)濟(jì)、生產(chǎn)優(yōu)勢，具有較高的推廣價值。
[0010]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)電柱由伸縮桿做成，所述導(dǎo)電環(huán)可沿內(nèi)永磁筒的軸線無摩擦的上下平移；通過調(diào)節(jié)導(dǎo)電柱的長短以調(diào)節(jié)導(dǎo)電柱在磁場內(nèi)受到的驅(qū)動力的大小，從而調(diào)節(jié)加壓螺桿的擠壓力。
[0011]作為優(yōu)選，在所述加壓螺桿的底端安裝有加壓片，所述加壓片與所述加壓螺桿同軸，所述加壓片可相對于所述加壓螺桿自由轉(zhuǎn)動；在加壓螺桿轉(zhuǎn)動、加壓的過程中，所述加壓片與碎肩保持靜摩擦，有效防止碎肩滑動磨損加壓螺桿，同時該加壓片能夠使加壓螺桿的壓力更均勻的施加在碎肩上。
[0012]作為優(yōu)選，所述加壓螺桿的材料硬度小于壓裝倉側(cè)壁的材料硬度；以便于將加壓螺桿做成耗損件，從而降低維護(hù)成本。
[0013]
【附圖說明】
[0014]圖1為本電磁壓塊機(jī)一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1所示實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]
【具體實施方式】
實施例
[0017]在圖1所示的實施例中，本電磁壓塊機(jī)包括有進(jìn)料端1、壓裝倉2和運(yùn)輸帶3 ;所述進(jìn)料端I安裝在所述壓裝倉2的側(cè)壁；在所述壓裝倉2的底部側(cè)壁開設(shè)有出料端4，所述出料端4與所述運(yùn)輸帶3相接合；在與所述出料端4正對的壓裝倉2的側(cè)壁上安裝有排料板21，所述排料板21由機(jī)械臂211控制做往復(fù)運(yùn)動；所述壓裝倉2的內(nèi)壁的上半部分開設(shè)有加壓螺紋；在所述壓裝倉2的上部還安裝有加壓螺桿5，所述加壓螺桿5與所述加壓螺紋相匹配；所述加壓螺桿5的材料硬度小于壓裝倉2側(cè)壁的材料硬度；在所述加壓螺桿5的底端安裝有加壓片51，所述加壓片51與所述加壓螺桿5同軸，所述加壓片51可相對于所述加壓螺桿5自由轉(zhuǎn)動；在所述加壓螺紋的上端固定安裝有導(dǎo)電片6，在所述導(dǎo)電片6上旋轉(zhuǎn)對稱的分布有導(dǎo)電柱61，各所述導(dǎo)電柱61與所述加壓螺紋的軸線平行；各所述導(dǎo)電柱61的上端均固定在導(dǎo)電環(huán)7上；所述導(dǎo)電環(huán)7和導(dǎo)電片6可在導(dǎo)電柱61的帶動下同步轉(zhuǎn)動；所述導(dǎo)電柱61由伸縮桿做成，所述導(dǎo)電環(huán)7可沿內(nèi)永磁筒81的軸線無摩擦的上下平移；所述導(dǎo)電片6和所述導(dǎo)電環(huán)7分別連接直流電源的正負(fù)極；在所述導(dǎo)電環(huán)7的內(nèi)圈安裝有內(nèi)永磁筒81，在所述導(dǎo)電環(huán)7的外圈安裝有外永磁筒82，所述外永磁筒82、內(nèi)永磁筒81與所述加壓螺紋同軸安裝；所述內(nèi)永磁筒81和所述外永磁筒82相對的筒面異極相吸。
[0018]將碎肩從進(jìn)料端I送入壓裝倉2內(nèi)；在壓裝過程中關(guān)閉進(jìn)料端I和出料端4，同時排料板21縮進(jìn)壓裝倉2的側(cè)壁；正向接通電流，各所述導(dǎo)電柱61上產(chǎn)生從上至下的直流電；由于內(nèi)永磁筒81和外永磁筒82相對的筒面異極相吸，因此內(nèi)永磁筒81和外永磁筒82之間形成環(huán)筒形的磁場，磁場方向與永磁筒的軸線垂直；根據(jù)電磁學(xué)原理可知，通電電流在磁場中受力的作用，因此各導(dǎo)電柱61將受到磁場的作用力，即各導(dǎo)電柱61受到沿導(dǎo)電環(huán)7切線方向的作用力；該作用力驅(qū)動各導(dǎo)電柱61繞導(dǎo)電環(huán)7的軸線轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動導(dǎo)電片6、導(dǎo)電環(huán)7和加壓螺桿5轉(zhuǎn)動；加壓螺桿5嚙合加壓螺紋逐漸旋進(jìn)所述壓裝倉2，從而實現(xiàn)對碎肩的壓裝。
[0019]本實施例中，將各所述導(dǎo)電柱61做成伸縮桿狀；各所述導(dǎo)電柱61在磁場中越長，受到的磁場力將越大，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)電柱61的長短即可改變加壓螺桿5受到的旋轉(zhuǎn)力的大小，從而可以根據(jù)碎肩硬度的不同選擇合適的加壓力度。
[0020]由于加壓螺桿5在旋進(jìn)的過程中會與碎肩發(fā)生滑動摩擦，長期工作將加速加壓螺桿5的損耗；在本實施例中，加壓螺桿5在旋進(jìn)的過程中加壓片51能夠與碎肩保持相對靜止，從而有效防止碎肩滑動磨損加壓螺桿5，同時該加壓片51能夠使加壓螺桿5的壓力更均勻的施加在碎肩上。
[0021]在壓裝完成后，反向?qū)▽?dǎo)電柱61的電流，所述加壓螺桿5將逐漸旋出壓裝倉2 ;打開出料端4，通過機(jī)械臂211控制排料板21將壓裝完成的碎肩塊排至運(yùn)輸帶3中。
[0022]相較于傳統(tǒng)壓塊機(jī)采用液壓系統(tǒng)，本發(fā)明利用電磁原理驅(qū)動加壓螺桿5運(yùn)動，在完成相同壓裝作業(yè)的前提下有效縮小了占用空間，使得機(jī)械整體更緊湊、小巧，在操作中也更方便、簡單；本發(fā)明工作過程中導(dǎo)電環(huán)7不與永磁筒發(fā)生接觸，因此使用磨損非常小，有效提高了壓塊機(jī)的使用壽命；在日常維護(hù)中只需定期更換加壓螺桿5即可；綜上，本發(fā)明具有較明顯的經(jīng)濟(jì)、生產(chǎn)優(yōu)勢，具有較高的推廣價值。
[0023]在本實施例中，加壓螺桿5的硬度小于加壓倉側(cè)壁的硬度，因此在長期作業(yè)后加壓螺桿5將受到較多的磨損，通過更換加壓螺桿5而保護(hù)加壓倉能夠降低維修的難度和成本。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電磁壓塊機(jī)，本電磁壓塊機(jī)包括有進(jìn)料端(I)、壓裝倉(2 )和運(yùn)輸帶(3 );所述進(jìn)料端(I)安裝在所述壓裝倉(2)的側(cè)壁；其特征在于:在所述壓裝倉(2)的底部側(cè)壁開設(shè)有出料端(4)，所述出料端(4)與所述運(yùn)輸帶(3)相接合；在與所述出料端(4)正對的壓裝倉(2 )的側(cè)壁上安裝有排料板(21)，所述排料板(21)由機(jī)械臂(211)控制做往復(fù)運(yùn)動；所述壓裝倉(2)的內(nèi)壁的上半部分開設(shè)有加壓螺紋；在所述壓裝倉(2)的上部還安裝有加壓螺桿(5)，所述加壓螺桿(5)與所述加壓螺紋相匹配；在所述加壓螺紋的上端固定安裝有導(dǎo)電片(6 )，在所述導(dǎo)電片(6 )上旋轉(zhuǎn)對稱的分布有導(dǎo)電柱(61)，各所述導(dǎo)電柱(61)與所述加壓螺紋的軸線平行；各所述導(dǎo)電柱(61)的上端均固定在導(dǎo)電環(huán)(7)上；所述導(dǎo)電環(huán)(7)和導(dǎo)電片(6)可在導(dǎo)電柱(61)的帶動下同步轉(zhuǎn)動；所述導(dǎo)電片(6)和所述導(dǎo)電環(huán)(7)分別連接直流電源的正負(fù)極；在所述導(dǎo)電環(huán)(7)的內(nèi)圈安裝有內(nèi)永磁筒(81)，在所述導(dǎo)電環(huán)(7)的外圈安裝有外永磁筒(82)，所述外永磁筒(82)、內(nèi)永磁筒(81)與所述加壓螺紋同軸安裝；所述內(nèi)永磁筒(81)和所述外永磁筒(82)相對的筒面異極相吸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁壓塊機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)電柱(61)由伸縮桿做成，所述導(dǎo)電環(huán)(7 )可沿內(nèi)永磁筒(81)的軸線無摩擦的上下平移。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電磁壓塊機(jī)，其特征在于:在所述加壓螺桿(5)的底端安裝有加壓片(51)，所述加壓片(51)與所述加壓螺桿(5 )同軸，所述加壓片(51)可相對于所述加壓螺桿(5)自由轉(zhuǎn)動。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁壓塊機(jī)，其特征在于:所述加壓螺桿(5)的材料硬度小于壓裝倉(2)側(cè)壁的材料硬度。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電磁壓塊機(jī)，本電磁壓塊機(jī)包括有進(jìn)料端、壓裝倉和運(yùn)輸帶；在與所述出料端正對的壓裝倉的側(cè)壁上安裝有排料板；在所述壓裝倉的上部還安裝有加壓螺桿；在所述加壓螺紋的上端固定安裝有導(dǎo)電片，在所述導(dǎo)電片上旋轉(zhuǎn)對稱的分布有導(dǎo)電柱；各所述導(dǎo)電柱的上端均固定在導(dǎo)電環(huán)上；所述導(dǎo)電環(huán)和導(dǎo)電片可在導(dǎo)電柱的帶動下同步轉(zhuǎn)動；所述導(dǎo)電片和所述導(dǎo)電環(huán)分別連接直流電源的正負(fù)極；在所述導(dǎo)電環(huán)的內(nèi)圈安裝有內(nèi)永磁筒，在所述導(dǎo)電環(huán)的外圈安裝有外永磁筒；所述內(nèi)永磁筒和所述外永磁筒相對的筒面異極相吸；該壓塊機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、體積小巧，能夠高效的壓裝碎屑，適用于多種碎屑壓裝。
【IPC分類】B30B3/00, B30B1/42
【公開號】CN105584075
【申請?zhí)枴緾N201510665580
【發(fā)明人】胡振強(qiáng)
【申請人】胡振強(qiáng)
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年10月16日