勾頭鍵式軋輥襯套快換裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及冷彎成型乳機產(chǎn)品尺寸快速換型技術領域，特別是勾頭鍵式乳輥襯套快換裝置。
【背景技術】
[0002]用冷彎成型乳機乳制型材時，根據(jù)使用要求的不同，會生產(chǎn)橫截面形狀相同而尺寸不同的材料(如:C型材、U型材等等)。若每一種尺寸都生產(chǎn)一臺乳機，不僅成本太高，生產(chǎn)場地也不可能滿足要求。由于型材的截面形狀一樣，可以用改變?nèi)檩佒g的橫向距離來滿足要求，替代多臺乳機。
[0003]為了達到上述目的，傳統(tǒng)常見的做法有2:其一是增大支承乳輥軸的軸承內(nèi)徑以及軸承的厚度，在乳輥軸與軸承之間裝一個軸套，由這個軸套將乳輥沿軸向定位。需要換乳輥的襯套時，松開螺母，移動或取下牌坊，拔出襯套和乳輥。該方法的缺點是由于軸承加大導致整臺設備加大，成本就增大。且因為軸承厚度增加，要求裝軸承的牌坊架加厚，所以該方法不能用于墻板式乳機;其二是增大墻板式乳機的寬度，從而在乳輥兩端增設兩組鎖緊螺母，需要換襯套時，松開兩組螺母，換好以后再鎖緊。其缺點是乳機寬度加大，重量及成本增加，且鎖緊螺母在墻板內(nèi)側(cè)，不便于操作，增大了勞動強度，延長了換型時間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種換型快速方便、設備成本低的勾頭鍵式乳輥襯套快換裝置。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn):勾頭鍵式乳輥襯套快換裝置，包括墻板A、墻板B、和乳輥單元，所述乳輥單元包括乳輥軸和乳輥，所述兩個乳輥之間通過剖分襯套進行軸向相對定位，剖分襯套套裝于乳輥軸上，在乳輥軸的非動力傳遞端沿軸向開有鍵槽，鍵槽內(nèi)裝有勾頭鍵，勾頭鍵包括勾頭部和滑移部，勾頭部設置于滑移部的一端，滑移部的另一端伸出墻板A，勾頭部頂壓在遠離輸入齒輪的乳輥端面上，乳輥軸的非動力傳遞端與鎖緊螺母通過螺紋配合連接，鎖緊螺母將滑移部的另一端進行鎖緊。
[0006]進一步地，所述的剖分襯套為兩個半圓形襯套。
[0007]進一步地，所述的鍵槽的深度大于勾頭鍵的滑移部的厚度。
[0008]進一步地，所述的鍵槽為兩個，兩個鍵槽對稱設置于乳輥軸的側(cè)壁上，每個鍵槽內(nèi)分別安裝有勾頭鍵。
[0009]進一步地，所述的勾頭鍵與鎖緊螺母之間還設置有墊片。
[0010]進一步地，所述的墊片為碗形墊片，勾頭鍵的滑移部的端部頂壓在碗形墊片的內(nèi)側(cè)。
[0011]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1、本發(fā)明在乳輥軸的非動力傳遞端銑削兩個鍵槽，除了勾頭鍵端部的勾頭外，其余部分藏于軸內(nèi)，兩個露出的勾頭頂在乳輥上，將乳輥延軸向定位，需要換型時，在墻板的外側(cè)即可松開螺母，將襯套做成剖分式結構，移動兩根勾頭鍵即可取出剖分襯套，再將所需尺寸的剖分襯套裝在兩個乳輥之間，整個換型操作簡單、方便快捷。
[0012]2、勾頭鍵的滑移部藏于軸內(nèi)，所以軸承的內(nèi)圈不會妨礙勾頭鍵的滑動，因此不需要增大軸承內(nèi)徑及軸承的厚度，滑移部的另一端伸出墻板，可以方便的在墻板外側(cè)松緊螺母，所以無需增加兩墻板之間的寬度，使得設備的生產(chǎn)成本降低。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為圖1中的A-A剖視結構示意圖；
圖中:1-墻板A，2-墻板B，3-乳棍單兀，4-乳棍軸，5-軸承A，6-軸承端蓋A，7-軸承B，8-軸承端蓋B，9-輸入齒輪，I O-乳輥，11-剖分襯套，12-鍵槽，13-勾頭鍵，14-鎖緊螺母，15-墊片，16-定位襯套。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。
[0015]如圖1和圖2所示，勾頭鍵式乳輥襯套快換裝置，包括墻板Al、墻板B2、和乳輥單元3，所述乳輥單元3包括乳輥軸4和乳輥10，在本實施例中，輸入齒輪9安裝于乳輥軸4的動力傳遞端端部，兩個乳棍1對稱安裝于乳棍軸4的中部，乳棍軸4一端的軸肩通過軸承A5安裝在墻板Al上，另一端的軸肩通過軸承B7安裝在墻板B2上，所述兩個乳輥10之間通過剖分襯套11進行軸向相對定位，所述的剖分襯套11為兩個半圓形襯套，剖分襯套11套裝于乳輥軸4上，在本實施例中，剖分襯套11的兩端分別嵌入兩個乳輥10的端面，靠近輸入齒輪9的一端的乳棍軸4上還套裝有定位襯套16，定位襯套16的一端頂壓在軸承B7的內(nèi)圈上，另一端頂壓在靠近輸入齒輪9的乳輥10上，在乳輥軸4的非動力傳遞端沿軸向開有鍵槽12，鍵槽12內(nèi)裝有勾頭鍵13，勾頭鍵13包括勾頭部和滑移部，勾頭部設置于滑移部的一端，滑移部的另一端伸出墻板Al，勾頭部頂壓在遠離輸入齒輪9的乳輥10端面上，乳輥軸4的非動力傳遞端與鎖緊螺母14通過螺紋配合連接，鎖緊螺母14將滑移部的另一端進行鎖緊。
[0016]在本實施例中，所述的墻板Al上還通過螺栓鎖緊有軸承端蓋A6，軸承端蓋A6套裝在乳輥軸4的非動力傳遞端上，且軸承端蓋A6頂壓在軸承A5的外圈上，所述的墻板B2上還通過螺栓鎖緊有軸承端蓋B8，軸承端蓋B8套裝在乳輥軸4的動力傳遞端上，且軸承端蓋B8頂壓在軸承B7的外圈上。
[0017]進一步地，所述的鍵槽12的深度大于勾頭鍵13的滑移部的厚度，相當于將勾頭鍵13的滑移部藏于乳輥軸4內(nèi)，軸承A5的內(nèi)圈不會妨礙勾頭鍵13的滑動，從而不需要增大軸承A5的內(nèi)徑及軸承A5的厚度。
[0018]進一步地，所述的鍵槽12為兩個，兩個鍵槽12對稱設置于乳輥軸4的側(cè)壁上，每個鍵槽12內(nèi)分別安裝有勾頭鍵13，使得乳輥10的受力更均勻，防止乳輥10的安裝軸線偏離乳輥軸4的軸線，提高乳輥10的使用壽命。
[0019]進一步地，所述的勾頭鍵13與鎖緊螺母14之間還設置有墊片15，防止鎖緊螺母14直接與勾頭鍵13接觸磨損，延長勾頭鍵13的使用壽命，確保設備正常運行。
[0020]進一步地，所述的墊片15為碗形墊片，勾頭鍵13的滑移部的端部頂壓在碗形墊片的內(nèi)側(cè)，碗形墊片的內(nèi)側(cè)具有一定弧度，可防止勾頭鍵13在受力作用下出現(xiàn)翹起情況，確保勾頭鍵13在工作時始終頂壓在乳輥10上。
[0021]本發(fā)明的工作過程如下:需要換型時，只需松開鎖緊螺母14，使勾頭鍵13向鎖緊螺母14的方向移動，勾頭鍵13的勾頭部離開位于乳輥軸4非動力傳遞端的乳輥10，同時將該乳輥10沿軸向移動一小段距離，剖分襯套11分為兩塊并取出，換上所需尺寸的剖分襯套11，通過鎖緊螺母14頂緊勾頭鍵13，完成換型。
【主權項】
1.勾頭鍵式乳輥襯套快換裝置，包括墻板A(l)、墻板B(2)、和乳輥單元(3)，所述乳輥單元(3)包括乳輥軸(4)、和乳輥(10)，兩個乳輥(10)對稱安裝于乳輥軸(4)的中部，乳輥軸(4)一端的軸肩通過軸承A(5)安裝在墻板A(I)上，另一端的軸肩通過軸承B(7)安裝在墻板B(2)上，其特征在于:所述兩個乳輥(10)之間通過剖分襯套(11)進行軸向相對定位，剖分襯套(11)套裝于乳輥軸(4)上，在乳輥軸(4)的非動力傳遞端沿軸向開有鍵槽(12)，鍵槽(12)內(nèi)裝有勾頭鍵(13)，勾頭鍵(13)包括勾頭部和滑移部，勾頭部設置于滑移部的一端，滑移部的另一端伸出墻板A(I)，勾頭部頂壓在遠離輸入齒輪(9)的乳輥(10)端面上，乳輥軸(4)的非動力傳遞端與鎖緊螺母(14)通過螺紋配合連接，鎖緊螺母(14)將滑移部的另一端進行鎖緊。2.根據(jù)權利要求1所述的勾頭鍵式乳輥襯套快換裝置，其特征在于:所述的剖分襯套(11)為兩個半圓形襯套。3.根據(jù)權利要求1所述的勾頭鍵式乳輥襯套快換裝置，其特征在于:所述的鍵槽(12)的深度大于勾頭鍵(13)的滑移部的厚度。4.根據(jù)權利要求1或4所述的勾頭鍵式乳輥襯套快換裝置，其特征在于:所述的鍵槽(12)為兩個，兩個鍵槽(12)對稱設置于乳輥軸(4)的側(cè)壁上，每個鍵槽(12)內(nèi)分別安裝有勾頭鍵(13)。5.根據(jù)權利要求1所述的勾頭鍵式乳輥襯套快換裝置，其特征在于:所述的勾頭鍵(13)與鎖緊螺母(14)之間還設置有墊片(15)。6.根據(jù)權利要求5所述的勾頭鍵式乳輥襯套快換裝置，其特征在于:所述的墊片(15)為碗形墊片，勾頭鍵(13)的滑移部的端部頂壓在碗形墊片的內(nèi)側(cè)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及勾頭鍵式軋輥襯套快換裝置，包括墻板A、墻板B、和軋輥單元，所述軋輥單元包括軋輥軸、輸入齒輪和軋輥，所述兩個軋輥之間通過剖分襯套進行軸向相對定位，剖分襯套套裝于軋輥軸上，在軋輥軸的非動力傳遞端沿軸向開有鍵槽，鍵槽內(nèi)裝有勾頭鍵，勾頭鍵包括勾頭部和滑移部，勾頭部設置于滑移部的一端，滑移部的另一端伸出墻板A，勾頭部頂壓在遠離輸入齒輪的軋輥端面上，鎖緊螺母將滑移部的另一端進行鎖緊。本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過剖分襯套對軋輥進行軸向定位，再由勾頭鍵進行鎖緊，使得整個換型操作方便、簡單快捷，而且縮小操作空間，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B21B31/10
【公開號】CN105598175
【申請?zhí)枴緾N201610174806
【發(fā)明人】張峻嘉, 李文怡, 張世義
【申請人】四川省青神神力機械有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年3月25日