一種電腦彈片連續(xù)沖壓成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明一種沖壓成型工藝，具體為一種電腦彈片連續(xù)沖壓成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。
[0003]目前，沖壓模具沖壓的產(chǎn)品大部分是已平面為主，而沖壓工藝主要包括:抽深，打孔，打凸，壓毛邊，整形，切落等工序，沖壓工藝對工藝的精度要求非常高，如果其中一道工序無法滿足工藝要求，后序工序進(jìn)一步拉大工件的誤差，從而使工件無法使用，造成工件的報(bào)廢。連續(xù)沖壓模具可以減少因連續(xù)的換模、調(diào)整以及人為等原因造成的精度問題，提高工件的精密性以及降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種電腦彈片連續(xù)沖壓成型工藝。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種電腦彈片連續(xù)沖壓成型工藝，包括以下工序步驟:
[0007]⑴打凸點(diǎn)、沖孔:對待加工工件進(jìn)行打凸點(diǎn)和沖孔，并且沖壓出預(yù)折線，然后進(jìn)行毛邊的處理；
[0008]⑵下打斜、卷圓:通過打斜導(dǎo)柱對工件進(jìn)行打斜，角度為45°，然后一側(cè)斜角邊通過折彎模進(jìn)行折彎，下折成直角，另一側(cè)通過卷圓模進(jìn)行卷圓，所述卷圓過程至少分為四步；
[0009]⑶下折:卷圓完成后，將卷圓一側(cè)下折45°，然后進(jìn)一步下折45°;
[0010]⑷側(cè)推整形:對初成型的工件進(jìn)行側(cè)推整形，然后對側(cè)推邊下斜45°，再下折45°成直角；
[0011](5)切落:對成型的工件進(jìn)行后續(xù)的沖孔以及壓毛邊處理，然后切落即可得到所需工件。
[0012]進(jìn)一步地，所述步驟⑵中卷圓過程分為四步，先下折65°，然后下折45°，再繼續(xù)下折45°，最后空拍成型，角度為25°。
[0013]進(jìn)一步地，所述步驟⑴、⑵、⑶、⑷和(5)相鄰兩道工序之間設(shè)有至少一道空步。
[0014]進(jìn)一步地，所述各工序通過料帶完成工件的傳遞過程。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝簡單，操作方便，通過連續(xù)沖壓模具，減少了成本的投入，從而有效地降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)，提高了工件的精密性，而且，相比各工序通過單模來完成，有效地提高生產(chǎn)效率，各工序之間設(shè)有空步，可以對工件進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)一步提尚了成品的精度。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步地說明。
[0017]—種電腦彈片連續(xù)沖壓成型工藝，包括以下工序步驟:⑴打凸點(diǎn)、沖孔:對待加工工件進(jìn)行打凸點(diǎn)和沖孔，并且沖壓出預(yù)折線，然后進(jìn)行毛邊的處理;⑵下打斜、卷圓:通過打斜導(dǎo)柱對工件進(jìn)行打斜，角度為45°，然后一側(cè)斜角邊通過折彎模進(jìn)行折彎，下折成直角，另一側(cè)通過卷圓模進(jìn)行卷圓，卷圓過程至少分為四步;⑶下折:卷圓完成后，將卷圓一側(cè)下折45°，然后進(jìn)一步下折45°」4)側(cè)推整形:對初成型的工件進(jìn)行側(cè)推整形，然后對側(cè)推邊下斜45°，再下折45°成直角；(5)切落:對成型的工件進(jìn)行后續(xù)的沖孔以及壓毛邊處理，然后切落即可得到所需工件。步驟⑵中卷圓過程分為四步，先下折65°，然后下折45°，再繼續(xù)下折45°，最后空拍成型，角度為25°，卷圓分多部來完成，目的是防止一步操作會導(dǎo)致工件的報(bào)廢以及誤差，步驟⑴、(2)、(3)、⑷和(5)相鄰兩道工序之間設(shè)有至少一道空步，空步可以可以對工件進(jìn)行調(diào)整，提高了精度，各工序通過料帶完成工件的傳遞過程。
[0018]本發(fā)明工藝簡單，操作方便，通過連續(xù)沖壓模具，減少了成本的投入，從而有效地降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)，提高了工件的精密性，而且，相比各工序通過單模來完成，有效地提高生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電腦彈片連續(xù)沖壓成型工藝，其特征在于:包括以下工序步驟: ⑴打凸點(diǎn)、沖孔:對待加工工件進(jìn)行打凸點(diǎn)和沖孔，并且沖壓出預(yù)折線，然后進(jìn)行毛邊的處理； ⑵下打斜、卷圓:通過打斜導(dǎo)柱對工件進(jìn)行打斜，角度為45°，然后一側(cè)斜角邊通過折彎模進(jìn)行折彎，下折成直角，另一側(cè)通過卷圓模進(jìn)行卷圓，所述卷圓過程至少分為四步； (3)下折:卷圓完成后，將卷圓一側(cè)下折45°，然后進(jìn)一步下折45° ; ⑷側(cè)推整形:對初成型的工件進(jìn)行側(cè)推整形，然后對側(cè)推邊下斜45°，再下折45°成直角； (5)切落:對成型的工件進(jìn)行后續(xù)的沖孔以及壓毛邊處理，然后切落即可得到所需工件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電腦彈片連續(xù)沖壓成型工藝，其特征在于:所述步驟⑵中卷圓過程分為四步，先下折65°，然后下折45°，再繼續(xù)下折45°，最后空拍成型，角度為25°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電腦彈片連續(xù)沖壓成型工藝，其特征在于:所述步驟⑴、⑵、(3)、⑷和(5)相鄰兩道工序之間設(shè)有至少一道空步。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述一種電腦彈片連續(xù)沖壓成型工藝，其特征在于:所述各工序通過料帶完成工件的傳遞過程。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電腦彈片連續(xù)沖壓成型工藝，包括以下工序步驟：⑴打凸點(diǎn)、沖孔；⑵下打斜、卷圓；⑶下折；⑷側(cè)推整形；⑸切落：本發(fā)明工藝簡單，操作方便，通過連續(xù)沖壓模具，減少了成本的投入，從而有效地降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)，提高了工件的精密性，而且，相比各工序通過單模來完成，有效地提高生產(chǎn)效率，各工序之間設(shè)有空步，可以對工件進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)一步提高了成品的精度。
【IPC分類】B21D35/00
【公開號】CN105598268
【申請?zhí)枴緾N201610054799
【發(fā)明人】張忍
【申請人】太倉旺美模具有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年1月27日