一種自動(dòng)搓絲機(jī)的制作方法
【專利說明】一種自動(dòng)搓絲機(jī)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及釘子加工裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)搓絲機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0003]搓絲機(jī)是加工螺紋的常用設(shè)備，現(xiàn)有的搓絲機(jī)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳動(dòng)部件故障率高等問題，且送料滑塊和送料槽滑動(dòng)連接，導(dǎo)致送料滑塊和送料槽磨損過大，導(dǎo)致送料滑塊在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，出現(xiàn)卡滯的問題。
[0004]因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的自動(dòng)搓絲機(jī)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種自動(dòng)搓絲機(jī)，所述自動(dòng)搓絲機(jī)包括底座、設(shè)置于所述底座上方的支撐結(jié)構(gòu)、位于所述支撐結(jié)構(gòu)上方的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、位于所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)左側(cè)的動(dòng)搓絲板、位于所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)下方的氣缸組件、位于所述動(dòng)搓絲板下方的送料裝置、位于所述送料裝置上方的靜搓絲板及位于所述靜搓絲板左側(cè)的出料管道，所述支撐結(jié)構(gòu)包括支柱、位于所述支柱上方的橫桿及位于所述橫桿左側(cè)的連接桿，所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括電機(jī)、位于所述電機(jī)下方的轉(zhuǎn)軸及位于所述轉(zhuǎn)軸下方的凸輪，所述動(dòng)搓絲板呈長(zhǎng)方體，所述動(dòng)搓絲板的左端設(shè)有彈簧，所述彈簧的左端與所述連接桿的右表面固定連接，所述彈簧的右端與所述動(dòng)搓絲板的左表面固定連接，所述氣缸組件包括支撐柱、位于所述支撐柱上方的第一氣缸及位于所述第一氣缸左側(cè)的第一推動(dòng)桿，所述送料裝置包括固定桿、位于所述固定桿上方的下進(jìn)料管層、位于所述下進(jìn)料層上方的上進(jìn)料層、位于所述下進(jìn)料層右側(cè)的第二氣缸、位于所述第二氣缸上方的第二推動(dòng)桿及位于所述第二推動(dòng)桿右側(cè)的擋止塊。
[0007]所述支柱呈長(zhǎng)條狀長(zhǎng)方體，所述支柱的下表面與所述底座的上表面的右端固定連接。
[0008]所述橫桿的右表面與所述支柱的左表面的上端固定連接，所述橫桿呈長(zhǎng)方體，所述連接桿呈長(zhǎng)方體，所述連接桿的右表面與所述橫桿的左表面固定連接。
[0009]所述轉(zhuǎn)軸的下端穿過所述凸輪且與所述凸輪固定連接。
[0010]所述支撐柱呈長(zhǎng)方體，所述支撐柱的下表面與所述底座的上表面固定連接，所述第一氣缸與所述支撐柱的上表面固定連接，所述第一推動(dòng)桿的右端與所述第一氣缸連接，所述第一推動(dòng)桿位于所述動(dòng)搓絲板的下方。
[0011]所述固定桿呈長(zhǎng)方體，所述固定桿的下表面與所述底座的上表面固定連接，所述固定桿的上表面與所述下進(jìn)料層的下表面固定連接。
[0012]所述出料管道的下方設(shè)有長(zhǎng)桿，所述長(zhǎng)桿的下表面與所述底座的上表面固定連接，所述長(zhǎng)桿的上端與所述出料管道固定連接。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，節(jié)省人力，節(jié)約了人力成本，工作效率高，不易損壞。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明自動(dòng)搓絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，本發(fā)明自動(dòng)搓絲機(jī)包括底座1、設(shè)置于所述底座I上方的支撐結(jié)構(gòu)2、位于所述支撐結(jié)構(gòu)2上方的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3、位于所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3左側(cè)的動(dòng)搓絲板4、位于所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3下方的氣缸組件6、位于所述動(dòng)搓絲板4下方的送料裝置7、位于所述送料裝置7上方的靜搓絲板5及位于所述靜搓絲板5左側(cè)的出料管道8。
[0016]如圖1所示，所述底座I呈長(zhǎng)方體。所述支撐結(jié)構(gòu)2包括支柱21、位于所述支柱21上方的橫桿22及位于所述橫桿22左側(cè)的連接桿23。所述支柱21呈長(zhǎng)條狀長(zhǎng)方體，所述支柱21的下表面與所述底座I的上表面的右端固定連接。所述橫桿22的右表面與所述支柱21的左表面的上端固定連接。所述橫桿22呈長(zhǎng)方體，所述連接桿23呈長(zhǎng)方體，所述連接桿23的右表面與所述橫桿22的左表面固定連接。所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3包括電機(jī)31、位于所述電機(jī)31下方的轉(zhuǎn)軸32及位于所述轉(zhuǎn)軸32下方的凸輪33。所述電機(jī)31位于所述橫桿22的上方，所述轉(zhuǎn)軸32的上端與所述電機(jī)31連接，所述轉(zhuǎn)軸32的下端穿過所述橫桿22延伸至所述橫桿22的下方。所述轉(zhuǎn)軸32的下端穿過所述凸輪33且與所述凸輪33固定連接。所述動(dòng)搓絲板4呈長(zhǎng)方體，所述動(dòng)搓絲板4的左端設(shè)有彈簧41，所述彈簧41的左端與所述連接桿23的右表面固定連接，所述彈簧41的右端與所述動(dòng)搓絲板4的左表面固定連接。所述氣缸組件6包括支撐柱61、位于所述支撐柱61上方的第一氣缸62及位于所述第一氣缸62左側(cè)的第一推動(dòng)桿63。所述支撐柱61呈長(zhǎng)方體,所述支撐柱61的下表面與所述底座I的上表面固定連接，所述第一氣缸62與所述支撐柱61的上表面固定連接，所述第一推動(dòng)桿63的右端與所述第一氣缸62連接,所述第一推動(dòng)桿63位于所述動(dòng)搓絲板4的下方。所述送料裝置7包括固定桿71、位于所述固定桿71上方的下進(jìn)料管層72、位于所述下進(jìn)料層72上方的上進(jìn)料層73、位于所述下進(jìn)料層72右側(cè)的第二氣缸74、位于所述第二氣缸74上方的第二推動(dòng)桿75及位于所述第二推動(dòng)桿75右側(cè)的擋止塊76。所述固定桿71呈長(zhǎng)方體，所述固定桿71的下表面與所述底座I的上表面固定連接,所述固定桿71的上表面與所述下進(jìn)料層72的下表面固定連接。所述原料處于所述下進(jìn)料層72與所述上進(jìn)料層73之間。所述第二氣缸74與所述底座I的上表面固定連接，所述第二推動(dòng)桿75的下端與所述第二氣缸74連接。所述擋止塊76位于所述上進(jìn)料層73與所述下進(jìn)料層72的右側(cè)，所述擋止塊76的下表面與所述底座I的上表面固定連接。所述靜搓絲板5呈長(zhǎng)方體，所述靜搓絲板5位于所述上進(jìn)料層73的上方。所述出料管道8的上開口與所述靜搓絲板5及連接桿23連接，所述出料管道8的下方設(shè)有長(zhǎng)桿81，所述長(zhǎng)桿81的下表面與所述底座I的上表面固定連接，所述長(zhǎng)桿81的上端與所述出料管道8固定連接。
[0017]如圖1所示，所述本發(fā)明自動(dòng)搓絲機(jī)工作時(shí)，首先將原料放入上進(jìn)料層73與所述下進(jìn)料層72之間，當(dāng)原料移動(dòng)到最右端時(shí)，第二推動(dòng)桿75在所述第二氣缸74的作用下向上移動(dòng)，使得所述原料向上移動(dòng)，移動(dòng)至所述動(dòng)搓絲板4的下方時(shí)，此時(shí)凸輪33在電機(jī)31的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，將所述動(dòng)搓絲板4向左移動(dòng)，使得所述原料隨著所述動(dòng)搓絲板4 一起向左側(cè)移動(dòng)，并進(jìn)行搓絲，待搓絲完畢后，所述凸輪33不再頂靠所述動(dòng)搓絲板4，所述彈簧41擠壓動(dòng)搓絲板4，使得所述動(dòng)搓絲板4向右移動(dòng)，此時(shí)第一推動(dòng)桿63在所述第一氣缸62的作用下向左移動(dòng)，將所述原料送入到所述出料管道8中。至此，本發(fā)明自動(dòng)搓絲機(jī)工作結(jié)束。
[0018]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為了清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或者變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或者變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)搓絲機(jī)，其特征在于:所述自動(dòng)搓絲機(jī)包括底座、設(shè)置于所述底座上方的支撐結(jié)構(gòu)、位于所述支撐結(jié)構(gòu)上方的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、位于所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)左側(cè)的動(dòng)搓絲板、位于所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)下方的氣缸組件、位于所述動(dòng)搓絲板下方的送料裝置、位于所述送料裝置上方的靜搓絲板及位于所述靜搓絲板左側(cè)的出料管道，所述支撐結(jié)構(gòu)包括支柱、位于所述支柱上方的橫桿及位于所述橫桿左側(cè)的連接桿，所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括電機(jī)、位于所述電機(jī)下方的轉(zhuǎn)軸及位于所述轉(zhuǎn)軸下方的凸輪，所述動(dòng)搓絲板呈長(zhǎng)方體，所述動(dòng)搓絲板的左端設(shè)有彈簧，所述彈簧的左端與所述連接桿的右表面固定連接，所述彈簧的右端與所述動(dòng)搓絲板的左表面固定連接，所述氣缸組件包括支撐柱、位于所述支撐柱上方的第一氣缸及位于所述第一氣缸左側(cè)的第一推動(dòng)桿，所述送料裝置包括固定桿、位于所述固定桿上方的下進(jìn)料管層、位于所述下進(jìn)料層上方的上進(jìn)料層、位于所述下進(jìn)料層右側(cè)的第二氣缸、位于所述第二氣缸上方的第二推動(dòng)桿及位于所述第二推動(dòng)桿右側(cè)的擋止塊。2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)搓絲機(jī)，其特征在于:所述支柱呈長(zhǎng)條狀長(zhǎng)方體，所述支柱的下表面與所述底座的上表面的右端固定連接。3.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)搓絲機(jī)，其特征在于:所述橫桿的右表面與所述支柱的左表面的上端固定連接，所述橫桿呈長(zhǎng)方體，所述連接桿呈長(zhǎng)方體，所述連接桿的右表面與所述橫桿的左表面固定連接。4.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)搓絲機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸的下端穿過所述凸輪且與所述凸輪固定連接。5.如權(quán)利要求4所述的自動(dòng)搓絲機(jī)，其特征在于:所述支撐柱呈長(zhǎng)方體，所述支撐柱的下表面與所述底座的上表面固定連接，所述第一氣缸與所述支撐柱的上表面固定連接，所述第一推動(dòng)桿的右端與所述第一氣缸連接，所述第一推動(dòng)桿位于所述動(dòng)搓絲板的下方。6.如權(quán)利要求5所述的自動(dòng)搓絲機(jī)，其特征在于:所述固定桿呈長(zhǎng)方體，所述固定桿的下表面與所述底座的上表面固定連接，所述固定桿的上表面與所述下進(jìn)料層的下表面固定連接。7.如權(quán)利要求6所述的自動(dòng)搓絲機(jī)，其特征在于:所述出料管道的下方設(shè)有長(zhǎng)桿，所述長(zhǎng)桿的下表面與所述底座的上表面固定連接，所述長(zhǎng)桿的上端與所述出料管道固定連接。
【專利摘要】一種自動(dòng)搓絲機(jī)，包括底座、支撐結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、動(dòng)搓絲板、氣缸組件、送料裝置、靜搓絲板及出料管道，所述支撐結(jié)構(gòu)包括支柱、橫桿及連接桿，所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸及凸輪，所述動(dòng)搓絲板呈長(zhǎng)方體，所述動(dòng)搓絲板的左端設(shè)有彈簧，所述彈簧的左端與所述連接桿的右表面固定連接，所述彈簧的右端與所述動(dòng)搓絲板的左表面固定連接，所述氣缸組件包括支撐柱、第一氣缸及第一推動(dòng)桿，所述送料裝置包括固定桿、位于所述固定桿上方的下進(jìn)料管層、位于所述下進(jìn)料層上方的上進(jìn)料層、位于所述下進(jìn)料層右側(cè)的第二氣缸、位于所述第二氣缸上方的第二推動(dòng)桿及位于所述第二推動(dòng)桿右側(cè)的擋止塊。
【IPC分類】B21H3/06, B21H9/02
【公開號(hào)】CN105598325
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410672368
【發(fā)明人】李妙懿
【申請(qǐng)人】天津市遠(yuǎn)野科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2014年11月22日