一種滾子鏈條的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鏈條生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種滾子鏈條自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鏈條是一種由剛性構(gòu)件組成撓性系統(tǒng)的多用途機(jī)械基礎(chǔ)件，主要用于滿足傳動(dòng)、輸送、拉曳等功能要求。滾子鏈條是一種廣泛使用的鏈條類型，其主要由上下外片(外鏈板)、上下內(nèi)片(內(nèi)鏈板)、銷軸、大小管(滾子和套筒)組成。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)使用人工作業(yè)或半自動(dòng)作業(yè)模式，鏈條零件重復(fù)周轉(zhuǎn)，在周轉(zhuǎn)過程中導(dǎo)致零件散落或混料，造成原料及人工浪費(fèi)；此外，裝配及其生產(chǎn)效率低，采用肉眼檢測(cè)容易出現(xiàn)漏檢、錯(cuò)檢等現(xiàn)象，鏈條品質(zhì)不穩(wěn)定，無法滿足國(guó)內(nèi)外高檔鏈條要求。
[0003]由此可見，市場(chǎng)上亟待出現(xiàn)一種新型的滾子鏈條的生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)滾子鏈條的高效率、自動(dòng)化、系統(tǒng)化的生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服前述技術(shù)存在的缺陷，提供一種滾子鏈條自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)操作方便，集成度高，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)滾子鏈條的高效率、自動(dòng)化、系統(tǒng)化的生產(chǎn)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
[0006]—種滾子鏈條的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，所述滾子鏈條自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)依次包括自動(dòng)裝配裝置、自動(dòng)檢測(cè)裝置、自動(dòng)鉚頭裝置、自動(dòng)預(yù)拉裝置、自動(dòng)上油裝置和自動(dòng)包裝裝箱裝置;其中所述自動(dòng)裝配裝置設(shè)置用于將各個(gè)零部件組裝成整根鏈條;所述自動(dòng)檢測(cè)裝置包括缺件檢測(cè)裝置和影像檢測(cè)裝置，所述缺件檢測(cè)裝置和影像檢測(cè)裝置分別設(shè)置用于對(duì)所述整根鏈條進(jìn)行缺件檢測(cè)和缺陷檢測(cè);所述自動(dòng)鉚頭裝置設(shè)置用于對(duì)所述整根鏈條上的銷軸進(jìn)行鉚頭處理;所述自動(dòng)預(yù)拉裝置設(shè)置用于對(duì)所述整根鏈條進(jìn)行預(yù)拉將鏈條內(nèi)的碎肩排出；所述自動(dòng)上油裝置設(shè)置用于當(dāng)對(duì)所述整根鏈條上油時(shí)對(duì)上油量進(jìn)行控制以減少油煙對(duì)環(huán)境的污染;所述自動(dòng)包裝裝箱裝置設(shè)置用于將所述整根鏈條在適當(dāng)長(zhǎng)度進(jìn)行拆節(jié)后再裝接成鏈條圈，形成所述滾子鏈條后進(jìn)行包裝和裝箱。
[0007]進(jìn)一步地，所述自動(dòng)裝配裝置包括自動(dòng)零件在線檢測(cè)裝置、自動(dòng)落料裝置和自動(dòng)部件定向裝配裝置，其中所述自動(dòng)零件在線檢測(cè)裝置設(shè)置用于對(duì)所述各個(gè)零部件進(jìn)行在線檢測(cè)并將不合格的零部件被排出，所述自動(dòng)落料裝置設(shè)置用于將合格的零部件落入所述自動(dòng)部件定向裝配裝置中進(jìn)行裝配，以形成所述整根鏈條。
[0008]進(jìn)一步地，所述自動(dòng)鉚頭裝置為油壓鉚頭機(jī)，所述油壓鉚頭機(jī)設(shè)置用于對(duì)所述整根鏈條上的銷軸的頂部進(jìn)行四面鉚頭。
[0009]進(jìn)一步地，所述自動(dòng)預(yù)拉裝置包括動(dòng)態(tài)預(yù)拉裝置和靜態(tài)預(yù)拉裝置，其中所述動(dòng)態(tài)預(yù)拉裝置設(shè)置用于對(duì)所述整根鏈條進(jìn)行飽和加載，使得其中的碎肩排出；所述靜態(tài)預(yù)拉裝置設(shè)置用于對(duì)所述整根鏈條進(jìn)行拉力檢測(cè)和長(zhǎng)度檢測(cè)。
[0010]進(jìn)一步地，所述自動(dòng)上油裝置還包括吹油系統(tǒng)和油煙凈化系統(tǒng)，所述吹油系統(tǒng)設(shè)置為在上油過程中控制上油量，所述油煙凈化系統(tǒng)設(shè)置為對(duì)廢油進(jìn)行處理。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述自動(dòng)包裝裝箱裝置包括自動(dòng)拆節(jié)裝置、自動(dòng)裝接頭裝置和自動(dòng)包裝裝箱裝置，其中所述自動(dòng)拆節(jié)裝置設(shè)置為將所述整根鏈條在適當(dāng)長(zhǎng)度進(jìn)行拆節(jié)，所述自動(dòng)裝接頭裝置設(shè)置為將拆節(jié)后的鏈條裝接成所述鏈條圈，所述自動(dòng)包裝裝箱裝置設(shè)置為將由所述鏈條圈形成的所述滾子鏈條進(jìn)行包裝和裝箱。
[0012]進(jìn)一步地，所述自動(dòng)裝接頭裝置設(shè)置有伺服電機(jī)機(jī)械手。
[0013]本發(fā)明提供的一種滾子鏈條自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)通過將滾子鏈條生產(chǎn)中的各個(gè)環(huán)節(jié)有機(jī)地整合在一起，并對(duì)鏈條制造環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，有效地提高了鏈條的產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也減少了生產(chǎn)所需的人工數(shù)量，降低了人工成本，并且集成之后的生產(chǎn)線效率更高，安全性能更好。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的鏈條自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為充分公開的目的，以下將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下所述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0016]如圖1所示，一種滾子鏈條智能自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)包括:自動(dòng)裝配裝置，用于將各零件檢測(cè)并且組裝成鏈條；自動(dòng)檢測(cè)裝置，用于將半成品鏈條進(jìn)行缺片、套筒定向、大小管、長(zhǎng)短軸、外觀不良進(jìn)行檢測(cè)并報(bào)警；自動(dòng)鉚頭裝置，用于對(duì)經(jīng)過自動(dòng)檢測(cè)裝置的鏈條的銷軸進(jìn)行鉚頭處理；自動(dòng)預(yù)拉裝置，用于對(duì)經(jīng)過鉚頭處理的鏈條進(jìn)行預(yù)拉處理；自動(dòng)上油裝置，用于對(duì)經(jīng)過預(yù)拉處理的鏈條進(jìn)行上油散熱；自動(dòng)包裝裝置，用于對(duì)經(jīng)過自動(dòng)上油裝置的鏈條進(jìn)行分條組裝包裝。
[0017]其中，所述自動(dòng)裝配裝置進(jìn)一步包括:自動(dòng)零件在線檢測(cè)裝置，用于對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行不良件排出；自動(dòng)落料裝置，用于將經(jīng)過自動(dòng)零件在線檢測(cè)裝置的合格零件送至預(yù)設(shè)位置；自動(dòng)部件定向裝配裝置，用于對(duì)套筒、內(nèi)管等鏈條部件進(jìn)行組裝；
[0018]所述自動(dòng)檢測(cè)裝置進(jìn)一步包括:缺件檢測(cè)設(shè)備，用于經(jīng)過自動(dòng)裝配裝置的鏈條檢測(cè)是否缺少零件;影像檢測(cè)系統(tǒng)，用于對(duì)經(jīng)過缺件檢測(cè)設(shè)備的鏈條進(jìn)行套筒定向、長(zhǎng)短軸、大小管、外觀不良進(jìn)行電腦分析，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)報(bào)警并且在顯示屏上顯示出缺陷位置。
[0019]所述自動(dòng)鉚頭裝置為油壓鉚頭機(jī)，油壓鉚頭機(jī)鉚頭方式為四面鉚，以對(duì)完整鏈條的銷軸頂面的四面進(jìn)行鉚頭。
[0020]所述自動(dòng)預(yù)拉裝置進(jìn)一步包括:動(dòng)態(tài)預(yù)拉裝置，用于對(duì)經(jīng)過四面鉚頭的鏈條鏈條進(jìn)行加載飽和，使鏈條內(nèi)的雜物、毛刺等垃圾排出；靜態(tài)預(yù)拉裝置，用于對(duì)鏈條進(jìn)行拉力檢測(cè)，在線鏈條長(zhǎng)度檢測(cè)；
[0021]所述自動(dòng)上油裝置設(shè)置有吹油系統(tǒng)，以控制鏈條上的附油量;還設(shè)有油煙凈化系統(tǒng)，以減少油煙對(duì)環(huán)境的污染；
[0022]所述自動(dòng)包裝裝置進(jìn)一步包括:自動(dòng)拆節(jié)裝置，用于將通過自動(dòng)上油裝置的整根鏈條進(jìn)行拆節(jié)；自動(dòng)裝接頭裝置，用于將拆節(jié)后的鏈條兩端進(jìn)行裝接最終形成鏈條圈；自動(dòng)包裝裝箱裝置，用于將成品鏈條進(jìn)行包裝裝箱；
[0023]其中，所述自動(dòng)裝接頭裝置設(shè)置有伺服電機(jī)機(jī)械手。
[0024]整個(gè)自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的工作步驟如下:
[0025]步驟I，將各個(gè)零部件倒入相應(yīng)的儲(chǔ)料槽中，通過檢測(cè)將不滿足要求的零部件排出，合格的通過軌道進(jìn)入自動(dòng)落料裝置；
[0026]步驟2，各零部件從自動(dòng)落料裝置進(jìn)入裝配機(jī)進(jìn)行裝配，將各個(gè)部件相連接，經(jīng)過成條裝配機(jī)裝配成整根鏈條；
[0027]步驟3，裝配好的整根鏈條通過傳輸裝置進(jìn)入缺件檢測(cè)設(shè)備和影像檢測(cè)設(shè)備，檢測(cè)成條設(shè)備是否有缺陷，發(fā)現(xiàn)有缺陷停機(jī)報(bào)警；
[0028]步驟4，經(jīng)檢測(cè)后的完整鏈條進(jìn)入油壓鉚頭機(jī)，油壓鉚頭機(jī)鉚頭方式為四面鉚，以對(duì)完整鏈條的銷軸頂面的四面進(jìn)行鉚頭；
[0029]步驟5，經(jīng)過四面鉚頭的鏈條進(jìn)行預(yù)拉處理并且上油，預(yù)拉將鏈條的碎肩排出，上油過程中會(huì)用吹油系統(tǒng)控制附油量并開啟油煙凈化系統(tǒng)對(duì)廢油進(jìn)行處理;先預(yù)拉再上油可以增大預(yù)拉過程中零部件之間的摩擦，使毛刺碎肩等排出，
[0030]步驟6，將步驟5中上油預(yù)拉處理的整根鏈條進(jìn)行拆節(jié)組裝成成品鏈條，并且進(jìn)行自動(dòng)包裝裝箱。
[0031]本發(fā)明所提供的滾子鏈條自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，通過將滾子鏈條生產(chǎn)中的各個(gè)環(huán)節(jié)有機(jī)地整合在一起，通過各個(gè)制造環(huán)節(jié)的緊密銜接與配合，使得制造出來的鏈條更具有穩(wěn)定性。
[0032]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滾子鏈條的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述滾子鏈條自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)包括自動(dòng)裝配裝置、自動(dòng)檢測(cè)裝置、自動(dòng)鉚頭裝置、自動(dòng)預(yù)拉裝置、自動(dòng)上油裝置和自動(dòng)包裝裝箱裝置;其中所述自動(dòng)裝配裝置設(shè)置用于將各個(gè)零部件組裝成整根鏈條;所述自動(dòng)檢測(cè)裝置包括缺件檢測(cè)裝置和影像檢測(cè)裝置，所述缺件檢測(cè)裝置和影像檢測(cè)裝置分別設(shè)置用于對(duì)所述整根鏈條進(jìn)行缺件檢測(cè)和缺陷檢測(cè);所述自動(dòng)鉚頭裝置設(shè)置用于對(duì)所述整根鏈條上的銷軸進(jìn)行鉚頭處理;所述自動(dòng)預(yù)拉裝置設(shè)置用于對(duì)所述整根鏈條進(jìn)行預(yù)拉將鏈條內(nèi)的碎肩排出；所述自動(dòng)上油裝置設(shè)置用于當(dāng)對(duì)所述整根鏈條上油時(shí)對(duì)上油量進(jìn)行控制以減少油煙對(duì)環(huán)境的污染;所述自動(dòng)包裝裝箱裝置設(shè)置用于將所述整根鏈條在適當(dāng)長(zhǎng)度進(jìn)行拆節(jié)后再裝接成鏈條圈，形成所述滾子鏈條后進(jìn)行包裝和裝箱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子鏈條的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)裝配裝置包括自動(dòng)零件在線檢測(cè)裝置、自動(dòng)落料裝置和自動(dòng)部件定向裝配裝置，其中所述自動(dòng)零件在線檢測(cè)裝置設(shè)置用于對(duì)所述各個(gè)零部件進(jìn)行在線檢測(cè)并將不合格的零部件被排出，所述自動(dòng)落料裝置設(shè)置用于將合格的零部件落入所述自動(dòng)部件定向裝配裝置中進(jìn)行裝配，以形成所述整根鏈條。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子鏈條的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)鉚頭裝置為油壓鉚頭機(jī)，所述油壓鉚頭機(jī)設(shè)置用于對(duì)所述整根鏈條上的銷軸的頂部進(jìn)行四面鉚頭。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子鏈條自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)預(yù)拉裝置包括動(dòng)態(tài)預(yù)拉裝置和靜態(tài)預(yù)拉裝置，其中所述動(dòng)態(tài)預(yù)拉裝置設(shè)置用于對(duì)所述整根鏈條進(jìn)行飽和加載，使得其中的碎肩排出；所述靜態(tài)預(yù)拉裝置設(shè)置用于對(duì)所述整根鏈條進(jìn)行拉力檢測(cè)和長(zhǎng)度檢測(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子鏈條的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)上油裝置還包括吹油系統(tǒng)和油煙凈化系統(tǒng)，所述吹油系統(tǒng)設(shè)置為在上油過程中控制上油量，所述油煙凈化系統(tǒng)設(shè)置為對(duì)廢油進(jìn)行處理。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子鏈條的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)包裝裝箱裝置包括自動(dòng)拆節(jié)裝置、自動(dòng)裝接頭裝置和自動(dòng)包裝裝箱裝置，其中所述自動(dòng)拆節(jié)裝置設(shè)置為將所述整根鏈條在適當(dāng)長(zhǎng)度進(jìn)行拆節(jié)，所述自動(dòng)裝接頭裝置設(shè)置為將拆節(jié)后的鏈條裝接成所述鏈條圈，所述自動(dòng)包裝裝箱裝置設(shè)置為將由所述鏈條圈形成的所述滾子鏈條進(jìn)行包裝和裝箱。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滾子鏈條的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)裝接頭裝置設(shè)置有伺服電機(jī)機(jī)械手。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滾子鏈條的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，所述滾子鏈條自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)包括自動(dòng)裝配裝置、自動(dòng)檢測(cè)裝置、自動(dòng)鉚頭裝置、自動(dòng)預(yù)拉裝置、自動(dòng)上油裝置和自動(dòng)包裝裝箱裝置；其中所述自動(dòng)裝配裝置設(shè)置用于將各個(gè)零部件組裝成整根鏈條；所述自動(dòng)檢測(cè)裝置包括缺件檢測(cè)裝置和影像檢測(cè)裝置，所述缺件檢測(cè)裝置和影像檢測(cè)裝置分別設(shè)置用于對(duì)所述整根鏈條進(jìn)行缺件檢測(cè)和缺陷檢測(cè)；所述自動(dòng)鉚頭裝置設(shè)置用于對(duì)所述整根鏈條上的銷軸進(jìn)行鉚頭處理；所述自動(dòng)預(yù)拉裝置設(shè)置用于對(duì)所述整根鏈條進(jìn)行預(yù)拉將鏈條內(nèi)的碎屑排出。該系統(tǒng)操作方便，集成度高，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)滾子鏈條的高效率、自動(dòng)化、系統(tǒng)化的生產(chǎn)。
【IPC分類】B21L9/06, B21L9/02
【公開號(hào)】CN105598355
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610114806
【發(fā)明人】何漢朝
【申請(qǐng)人】太倉(cāng)椿盟鏈傳動(dòng)有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2016年3月1日