一種三臺電氣聯(lián)動扭軸同步折彎機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及液壓板料折彎機技術領域，尤其是一種三臺電氣聯(lián)動扭軸同步折彎機。
【背景技術】
[0002]折彎機是鈑金加工業(yè)中一種重要的加工設備，尤其是扭軸同步折彎機，目前市場上出售的折彎機單機工作臺寬度尺寸一般為4000mm，最大尺寸一般不超過6000mm，當需要加工超長工件時，當前市場上有兩種解決方案，第一種方案是按照加工工件的寬度和折彎壓力選擇單臺折彎機，但此方案折彎機兩立柱跨度過大，折彎機滑塊與工作臺中間上下變形量過大，影響最終折彎角度和直線度，為保證折彎質量減小變形量，必須增加滑塊和工作臺結構剛性，即增加滑塊和工作臺鋼板厚度，這樣就大大增加了機床重量，使折彎機成本大幅增加；第二種方案是按照加工工件長度的一半和折彎壓力的一半選擇兩臺折彎機聯(lián)動工作，這樣兩臺折彎機可選擇普通臺面寬度的小噸位機型即可滿足超長工件的加工，但是當需要折彎的工件長度超過12000mm時，采用兩臺折彎機聯(lián)動同樣也出現(xiàn)第一種方案的問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有的扭軸同步折彎機在折彎工件長度大于12000_以上的薄板板料時存在的上述問題，提供一種結構簡單，成本低，使用靈活，能實現(xiàn)同步控制的三臺電氣聯(lián)動扭軸同步折彎機。
[0004]本發(fā)明具體方案是:一種三臺電氣聯(lián)動扭軸同步折彎機，包括有按工作臺寬度方向排成一條直線的三臺相同的扭軸同步折彎機，分別設為左機、中機和右機，左機上裝有左機腳踏控制站、左機數(shù)控控制站和左機電氣控制柜，中機上裝有中機腳踏控制站、中機數(shù)控控制站和中機電氣控制柜，右機上裝有右機腳踏控制站、右機數(shù)控控制站和右機電氣控制柜，其特征在于:所述左機、中機和右機的電氣控制柜中分別裝有左機PLC控制器、中機PLC控制器和右機PLC控制器，左機PLC控制器設有一根左機運行狀態(tài)輸出電纜分別連接到中機和右機PLC控制器上，中機PLC控制器設有一根中機運行狀態(tài)輸出電纜分別連接到左機和右機PLC控制器上，右機PLC控制器設有一根右機運行狀態(tài)輸出電纜分別連接到左機和中機PLC控制器上；在所述左機上設置有三機聯(lián)動模式選擇開關，所述三機聯(lián)動模式選擇開關與左機PLC控制器電纜連接，且左機腳踏控制站可控制左機與中機聯(lián)動或者左機、中機、右機三機聯(lián)動模式。
[0005]本發(fā)明中所述三臺扭軸同步折彎機每臺都配置有獨立的上死點行程開關、快進轉工進速度轉換點行程開關和折彎壓力設置繼電器。
[0006]本發(fā)明同步運行原理:左機、中機和右機上的三個滑塊在上死點同時開始快速下行，快進至三個滑塊都到達速度轉換點后同時轉工進下行，工進至下死點后三臺扭軸同步折彎機都達到壓力繼電器設定壓力值時三臺折彎機的滑塊同時自動開始返程，這三個狀態(tài)點同步，由于三臺扭軸同步折彎機各自均帶有PLC控制器，彼此之間相互交換信息，可以實現(xiàn)三個點同步控制，而過程不必同步。
[0007]本發(fā)明三種工作模式分別為:三臺聯(lián)動模式，三臺折彎機聯(lián)動工作，折彎指令由左機腳踏控制站控制，折超長板料；雙臺聯(lián)動模式，左機和中機聯(lián)動工作，折彎指令由左機腳踏控制站控制，折中等長度板料；單機模式，三機各自獨立工作，由本機腳踏控制站控制，折普通長度板料；三種模式分別對應不同工件長度加工要求，提高生產效率，節(jié)約人力物力，降低生產成本。
[0008]本發(fā)明結構簡單,成本低,使用靈活,能有效實現(xiàn)長度大于12000mm薄板板料工件的折彎操作的同步控制。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明總體結構示意圖；
圖2是本發(fā)明控制原理方框示意圖。
[0010]圖中:1 一左機數(shù)控控制站，2—左機，3 —中機，4一中機數(shù)控控制站，5—右機，6—右機數(shù)控控制站，7一左機腳踏控制站，8—左機電氣控制柜，9一中機電氣控制柜，10一中機腳踏控制站，11 一右機電氣控制柜，12—右機腳踏控制站，13—左機行程開關腳踏信號輸入，14一左機PLC控制器,15一左機電磁閥輸出，16一中機行程開關腳踏信號輸入，17一中機PLC控制器，18—中機電磁閥輸出，19一右機行程開關腳踏信號輸入，20—右機PLC控制器,21—右機電磁閥輸出，22—左機運行狀態(tài)輸出電纜，23—中機運行狀態(tài)輸出電纜，24一右機運行狀態(tài)輸出電纜，25—三機聯(lián)動模式選擇開關。
【具體實施方式】
[0011]參見圖1、圖2，本發(fā)明是一種三臺電氣聯(lián)動扭軸同步折彎機，包括有按工作臺寬度方向排成一條直線的三臺相同的扭軸同步折彎機，分別設為左機2、中機3和右機5，左機上裝有左機腳踏控制站7、左機數(shù)控控制站I和左機電氣控制柜8，中機上裝有中機腳踏控制站10、中機數(shù)控控制站4和中機電氣控制柜9，右機上裝有右機腳踏控制站12、右機數(shù)控控制站6和右機電氣控制柜11，所述左機、中機和右機的電氣控制柜中分別裝有左機PLC控制器14、中機PLC控制器17和右機PLC控制器20，左機PLC控制器設有一根左機運行狀態(tài)輸出電纜22分別連接到中機和右機PLC控制器上，中機PLC控制器設有一根中機運行狀態(tài)輸出電纜23分別連接到左機和右機PLC控制器上，右機PLC控制器設有一根右機運行狀態(tài)輸出電纜24分別連接到左機和中機PLC控制器上；在所述左機上設置有三機聯(lián)動模式選擇開關25，所述三機聯(lián)動模式選擇開關與左機PLC控制器電纜連接，且左機腳踏控制站可控制左機與中機聯(lián)動或者左機、中機、右機三機聯(lián)動模式。
[0012]本實施例中所述三臺扭軸同步折彎機每臺都配置有獨立的上死點行程開關、快進轉工進速度轉換點行程開關和折彎壓力設置繼電器。
[0013]本發(fā)明同步運行原理:左機、中機和右機上的三個滑塊在上死點同時開始快速下行，快進至三個滑塊都到達速度轉換點后同時轉工進下行，工進至下死點后三臺扭軸同步折彎機都達到壓力繼電器設定壓力值時三臺折彎機的滑塊同時自動開始返程，這三個狀態(tài)點同步，由于三臺扭軸同步折彎機各自均帶有PLC控制器，彼此之間相互交換信息，可以實現(xiàn)三個點同步控制，而過程不必同步。
[0014]本實施例中左機PLC控制器、中機PLC控制器、右機PLC控制器的輸入端各自接入左機行程開關腳踏信號輸入13、中機行程開關腳踏信號輸入16和右機行程開關腳踏信號輸入19，同時輸出相應的左機電磁閥輸出15、中機電磁閥輸出18和右機電磁閥輸出21。
[0015]本實施例中所述左機PLC控制器、中機PLC控制器、右機PLC控制器中編寫有三臺機床三臺聯(lián)動、雙臺聯(lián)動、單臺運行的PLC控制程序。
[0016]本發(fā)明三種工作模式分別為:三臺聯(lián)動模式，三臺折彎機聯(lián)動工作，折彎指令由左機腳踏控制站控制，折超長板料；雙臺聯(lián)動模式，左機和中機聯(lián)動工作，折彎指令由左機腳踏控制站控制，折中等長度板料；單機模式，三機各自獨立工作，由本機腳踏控制站控制，折普通長度板料；三種模式分別對應不同工件長度加工要求。
【主權項】
1.一種三臺電氣聯(lián)動扭軸同步折彎機，包括有按工作臺寬度方向排成一條直線的三臺相同的扭軸同步折彎機，分別設為左機、中機和右機，左機上裝有左機腳踏控制站、左機數(shù)控控制站和左機電氣控制柜，中機上裝有中機腳踏控制站、中機數(shù)控控制站和中機電氣控制柜，右機上裝有右機腳踏控制站、右機數(shù)控控制站和右機電氣控制柜，其特征在于:所述左機、中機和右機的電氣控制柜中分別裝有左機PLC控制器、中機PLC控制器和右機PLC控制器，左機PLC控制器設有一根左機運行狀態(tài)輸出電纜分別連接到中機和右機PLC控制器上，中機PLC控制器設有一根中機運行狀態(tài)輸出電纜分別連接到左機和右機PLC控制器上，右機PLC控制器設有一根右機運行狀態(tài)輸出電纜分別連接到左機和中機PLC控制器上；在所述左機上設置有三機聯(lián)動模式選擇開關，所述三機聯(lián)動模式選擇開關與左機PLC控制器電纜連接，且左機腳踏控制站可控制左機與中機聯(lián)動或者左機、中機、右機三機聯(lián)動模式。2.根據(jù)權利要求1所述的一種三臺電氣聯(lián)動扭軸同步折彎機，其特征在于:所述三臺扭軸同步折彎機每臺都配置有獨立的上死點行程開關、快進轉工進速度轉換點行程開關和折彎壓力設置繼電器。
【專利摘要】本發(fā)明是一種三臺電氣聯(lián)動扭軸同步折彎機，包括有三臺相同的扭軸同步折彎機，分別為左機、中機和右機，左機、中機和右機上各自裝有腳踏控制站、數(shù)控控制站和電氣控制柜，左機、中機和右機的電氣控制柜中分別裝有PLC控制器，左機PLC控制器設有一根左機運行狀態(tài)輸出電纜連接到中機和右機PLC控制器上，中機PLC控制器設有一根中機運行狀態(tài)輸出電纜連接到左機和右機PLC控制器上，右機PLC控制器設有一根右機運行狀態(tài)輸出電纜連接到左機和中機PLC控制器上；本發(fā)明結構簡單，成本低，使用靈活，能有效實現(xiàn)長度大于12000mm薄板板料工件的折彎操作的同步控制，主要應用在超長板料折彎操作中。
【IPC分類】B21D5/00, B30B15/26
【公開號】CN105618521
【申請?zhí)枴緾N201410604381
【發(fā)明人】李智軍, 陳國民
【申請人】黃石華信機械設備有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年11月3日