鈑金折彎加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈑金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是鈑金折彎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)行使用的板料折彎?rùn)C(jī)，常用的有機(jī)枕液壓兩類(lèi)，機(jī)械折彎?rùn)C(jī)是利用電機(jī)通過(guò)一系列齒輪變速及偏心輪而實(shí)現(xiàn)工作合的上下移動(dòng)。而液壓折彎?rùn)C(jī)則是利用液壓油缸及一整套油路控制元件來(lái)實(shí)現(xiàn)。這些折彎?rùn)C(jī)在大型企業(yè)批量生產(chǎn)中起著重要作用，但畢競(jìng)由于價(jià)格昂貴、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，限制了它的普及。隨著商品經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，日用小商品沖壓制件日益增多，小型企業(yè)乃至個(gè)體經(jīng)營(yíng)戶迫切需要價(jià)格低廉、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的板料折彎?rùn)C(jī)。
[0003]目前市場(chǎng)上出現(xiàn)了部分小型折彎?rùn)C(jī)，工作時(shí)依靠工人經(jīng)驗(yàn)設(shè)定折彎扭矩，不能隨著板材的厚度實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，因此板材加工質(zhì)量不高，折彎后的板材存在裂紋缺陷；被加工件依靠手工調(diào)節(jié)夾緊，夾持力度不往往偏大或偏小，導(dǎo)致折彎時(shí)被加工件松動(dòng)或者夾持處變形過(guò)大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請(qǐng)人針對(duì)上述折彎設(shè)備的上述缺點(diǎn)，提供一種鈑金折彎加工裝置，其具有結(jié)構(gòu)精巧、加工質(zhì)量高的特點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種鈑金折彎加工裝置，包括裝置于機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、夾持固定座及控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸上安裝折彎軸，夾持固定座上裝置被加工件，還包括借助支架安裝于所述機(jī)架上的電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器、與所述主機(jī)連接的控制器及裝置于所述夾持固定座的夾持槽側(cè)面的壓力傳感器，所述電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器及壓力傳感器分別通過(guò)DSP數(shù)據(jù)處理模塊與主機(jī)連接；所述電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器檢測(cè)被加工件的厚度并將數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)所述DSP數(shù)據(jù)處理模塊處理輸送至主機(jī)，主機(jī)根據(jù)被加工件的厚度設(shè)定扭矩信號(hào)，將扭矩信號(hào)通過(guò)控制器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出扭矩；
[0007]所述夾持槽的內(nèi)側(cè)裝置有壓板，壓板上均布有多個(gè)壓力檢測(cè)點(diǎn)，所述壓力檢測(cè)點(diǎn)分別與壓力傳感器連接。
[0008]本發(fā)明的有益效果如下:
[0009]本發(fā)明的壓力傳感器根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定壓力閥值，裝置被加工件時(shí)，壓力傳感器檢測(cè)到的壓力必須等于壓力閥值，否則驅(qū)動(dòng)電機(jī)不工作；壓力傳感器控制穩(wěn)定的夾持壓力，避免夾持壓力過(guò)大或過(guò)小時(shí)被加工件的夾持處變形過(guò)大或產(chǎn)生松動(dòng)；電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器檢測(cè)被加工件的厚度，主機(jī)根據(jù)被加工件的厚度控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出扭矩，以最合適的扭矩對(duì)被加工件進(jìn)行折彎，避免了扭矩過(guò)大或過(guò)小對(duì)被加工件的影響，減少折彎裂紋，提高加工質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明的工作原理框圖。
[0012]圖中:1、機(jī)架；2、夾持固定座；3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；4、主機(jī)；5、被加工件；6、折彎軸；7、支架；8、電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器；9、DSP數(shù)據(jù)處理模塊；10、控制器；11、壓力傳感器；12、壓板；121、壓力檢測(cè)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0014]如圖1及圖2所示，本實(shí)施例的鈑金折彎加工裝置，包括裝置于機(jī)架I上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)3、夾持固定座2及控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的主機(jī)4，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的電機(jī)軸上安裝折彎軸6，夾持固定座2上裝置被加工件5，還包括借助支架7安裝于機(jī)架I上的電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器8、與主機(jī)4連接的控制器10及裝置于夾持固定座2的夾持槽側(cè)面的壓力傳感器11，支架7可于機(jī)架I上轉(zhuǎn)動(dòng)以將電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器8收起；電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器8及壓力傳感器11分別通過(guò)DSP數(shù)據(jù)處理模塊9與主機(jī)4連接；電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器8檢測(cè)被加工件5的厚度并將數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)DSP數(shù)據(jù)處理模塊9處理輸送至主機(jī)4，主機(jī)4根據(jù)被加工件5的厚度設(shè)定扭矩信號(hào)，將扭矩信號(hào)通過(guò)控制器10控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的輸出扭矩，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3通過(guò)折彎軸6對(duì)被加工件5進(jìn)行折。
[0015]為了提高對(duì)被加工件5的夾持壓力檢測(cè)的準(zhǔn)確性，夾持槽的內(nèi)側(cè)裝置有壓板12，壓板12上均布有多個(gè)壓力檢測(cè)點(diǎn)12，每個(gè)壓力檢測(cè)點(diǎn)121分別與壓力傳感器11連接，SP通過(guò)多點(diǎn)檢測(cè)，防止被加工件5被夾持時(shí)局部變形，進(jìn)一步提高夾持可靠性，減少加工殘次品O
[0016]本發(fā)明工作時(shí)，壓力傳感器11根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定壓力閥值，裝置被加工件5時(shí)，壓力傳感器11檢測(cè)到的壓力必須等于壓力閥值，否則驅(qū)動(dòng)電機(jī)3不工作，壓力傳感器11控制穩(wěn)定的夾持壓力，避免夾持壓力過(guò)大或過(guò)小時(shí)被加工件5的夾持處變形過(guò)大或產(chǎn)生松動(dòng)；電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器8檢測(cè)被加工件5的厚度，主機(jī)4根據(jù)被加工件5的厚度控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的輸出扭矩，以最合適的扭矩對(duì)被加工件5進(jìn)行折彎，避免了扭矩過(guò)大或過(guò)小對(duì)被加工件5的影響，減少折彎裂紋，提高加工質(zhì)量。
[0017]本發(fā)明中，電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器8、DSP數(shù)據(jù)處理模塊9、控制器10及壓力傳感器11均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0018]以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)皇菍?duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鈑金折彎加工裝置，包括裝置于機(jī)架(I)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)、夾持固定座(2)及控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)的主機(jī)(4)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)的電機(jī)軸上安裝折彎軸(6)，夾持固定座(2)上裝置被加工件(5)，其特征在于:還包括借助支架(7)安裝于所述機(jī)架(I)上的電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器(8)、與所述主機(jī)(4)連接的控制器(10)及裝置于所述夾持固定座(2)的夾持槽側(cè)面的壓力傳感器(11)，所述電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器⑶及壓力傳感器(11)分別通過(guò)DSP數(shù)據(jù)處理模塊(9)與主機(jī)(4)連接；所述電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器(8)檢測(cè)被加工件(5)的厚度并將數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)所述DSP數(shù)據(jù)處理模塊(9)處理輸送至主機(jī)(4)，主機(jī)(4)根據(jù)被加工件(5)的厚度設(shè)定扭矩信號(hào)，將扭矩信號(hào)通過(guò)控制器(10)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)的輸出扭矩； 所述夾持槽的內(nèi)側(cè)裝置有壓板(12)，壓板(12)上均布有多個(gè)壓力檢測(cè)點(diǎn)(12)，所述壓力檢測(cè)點(diǎn)(121)分別與壓力傳感器(11)連接。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種鈑金折彎加工裝置，包括裝置于機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、夾持固定座及控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸上安裝折彎軸，夾持固定座上裝置被加工件，還包括借助支架安裝于所述機(jī)架上的電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器、與所述主機(jī)連接的控制器及裝置于所述夾持固定座的夾持槽側(cè)面的壓力傳感器，所述電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器及壓力傳感器分別通過(guò)DSP數(shù)據(jù)處理模塊與主機(jī)連接；所述電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器檢測(cè)被加工件的厚度并將數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)所述DSP數(shù)據(jù)處理模塊處理輸送至主機(jī)，主機(jī)根據(jù)被加工件的厚度設(shè)定扭矩信號(hào)，將扭矩信號(hào)通過(guò)控制器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出扭矩；所述夾持槽的內(nèi)側(cè)裝置有壓板，壓板上均布有多個(gè)壓力檢測(cè)點(diǎn)，所述壓力檢測(cè)點(diǎn)分別與壓力傳感器連接。
【IPC分類(lèi)】B21D5/04, B21D43/00, B21C51/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105618523
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410692591
【發(fā)明人】錢(qián)伯清
【申請(qǐng)人】無(wú)錫市恒盛電機(jī)有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2014年11月25日