一種圓管彎圈工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工領(lǐng)域，具體是涉及一種圓管彎圈工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]圓管彎圈在機械加工行業(yè)到處可見，市場上針對于小直徑圈的圓管彎圈機也很多，但針對大直徑圈的圓管彎圈機卻寥寥無幾，因此在針對大直徑圈的圓管彎圈過程中，往往束手無策或者精度達不到要求。鑒于上述情況，在基于大型機械加工設(shè)備的基礎(chǔ)上，做一套針對大直徑圈的圓管彎管工裝成為最經(jīng)濟且又能達到所需要求的唯一途徑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種圓管彎圈工裝，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計新穎合理、實現(xiàn)方便且成本低，故障率低，維護方便，加工精度高，加工后管截面一致性好，便于推廣使用。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種圓管彎圈工裝，其特征在于:包括底板、滾輪架和滾輪，所述底板為圓板，所述底板的上端面沿圓周均勻固定有多個擋塊，所述擋塊的中部外側(cè)開有與所卷管料尺寸相匹配的第一凹槽，所述滾輪架設(shè)置在底板的上方，所述滾輪內(nèi)安裝有軸承，所述滾輪通過端蓋壓裝在滾輪架的軸端上，所述滾輪位于擋塊的外側(cè)，所述滾輪的中部一周開有與所卷管料尺寸相匹配的第二凹槽，所述第一凹槽與第二凹槽之間形成圓管彎圈區(qū)。
[0005]上述的一種圓管彎圈工裝，其特征在于:所述底板固定在立式圓車的工作臺上，所述底板的圓心與工作臺的中心重合，所述滾輪架安裝于立式圓車的刀架上。
[0006]上述的一種圓管彎圈工裝，其特征在于:所述軸承的數(shù)量為兩個，兩個軸承分別位于滾輪的兩端。
[0007]上述的一種圓管彎圈工裝，其特征在于:所述底板上開有便于將其固定在工作臺上的長槽孔。
[0008]上述的一種圓管彎圈工裝，其特征在于:所述長槽孔的數(shù)量為四條，布設(shè)在底板上的四條長槽孔構(gòu)成十字形。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0010]1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理，實現(xiàn)方便且成本低。
[0011]2、本發(fā)明使加工精度提高，圓管加工后的截面一致性好。
[0012]3、本發(fā)明能夠獲得直徑較大且精度較高的圓管彎圈產(chǎn)品。
[0013]4、本發(fā)明的調(diào)整性好，重復(fù)使用性好。
[0014]5、本發(fā)明的實用性強，使用效果好，便于推廣使用。
[0015]綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理，實現(xiàn)方便且成本低，故障率低，維護方便，加工精度高，截面一致性好，實用性強，便于推廣使用。
[0016]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明底板、擋塊和工作臺的安裝關(guān)系示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明滾輪架、滾輪、軸承和端蓋的安裝關(guān)系示意圖。
[0020]圖4為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。
[0021]附圖標記說明:
[0022]I一滾輪架；2—軸承；3—滾輪；
[0023]3-1—第二凹槽；4一擋塊；4-1 一第一凹槽；
[0024]5—底板；5-1—長槽孔；6—工作臺；
[0025]7一端蓋；8一所卷管料。
【具體實施方式】
[0026]如圖1至圖4所示，本發(fā)明包括底板5、滾輪架I和滾輪3，所述底板5為圓板，所述底板5的上端面沿圓周均勻固定有多個擋塊4，所述擋塊4的中部外側(cè)開有與所卷管料8尺寸相匹配的第一凹槽4-1，所述滾輪架I設(shè)置在底板5的上方，所述滾輪3內(nèi)安裝有軸承2，所述滾輪3通過端蓋7壓裝在滾輪架I的軸端上，所述滾輪3位于擋塊4的外側(cè)，所述滾輪3的中部一周開有與所卷管料8尺寸相匹配的第二凹槽3-1，所述第一凹槽4-1與第二凹槽3-1之間形成圓管彎圈區(qū)。
[0027]如圖1和圖2所示，所述底板5固定在立式圓車的工作臺6上，所述底板5的圓心與工作臺6的中心重合，所述滾輪架I安裝于立式圓車的刀架上。
[0028]如圖1和圖3所示，所述軸承2的數(shù)量為兩個，兩個軸承2分別位于滾輪3的兩端，滾動靈活，安裝方便。
[0029]如圖2和圖4所示，所述底板5上開有便于將其固定在工作臺6上的長槽孔5_1。
[0030]如圖2和圖4所示，所述長槽孔5-1的數(shù)量為四條，布設(shè)在底板5上的四條長槽孔5-1構(gòu)成十字形。
[0031 ] 本發(fā)明的工作原理為:首先，根據(jù)所卷管料8的半徑將擋塊4固定在底板5上的合適位置，找到擋塊4分布圓的中心，使此中心與立式圓車的工作臺6的中心重合，將底板5固定于工作臺6上，將所卷管料8的一段固定于其中一個擋塊4上。其次，將滾輪架I固定于立式圓車的刀架上，移動立式圓車的刀架并調(diào)整刀架位置，使得滾輪3停在上述固定所卷管料8的擋塊4的外側(cè)，再以工作臺6徑向調(diào)整相應(yīng)的半徑使?jié)L輪3達到所需位置。最后，開車，使工作臺6帶動底板5以及擋塊4轉(zhuǎn)動，滾輪3將所卷管料8壓進擋塊4外側(cè)的第一凹槽4-1，實現(xiàn)對管料的彎圈。本實施例中，擋塊4的數(shù)量以及分布半徑可根據(jù)所卷管料8進行適當調(diào)節(jié)。
[0032]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種圓管彎圈工裝，其特征在于:包括底板(5)、滾輪架(I)和滾輪(3)，所述底板(5)為圓板，所述底板(5)的上端面沿圓周均勻固定有多個擋塊(4)，所述擋塊(4)的中部外側(cè)開有與所卷管料(8)尺寸相匹配的第一凹槽(4-1)，所述滾輪架(I)設(shè)置在底板(5)的上方，所述滾輪(3)內(nèi)安裝有軸承(2)，所述滾輪(3)通過端蓋(7)壓裝在滾輪架(I)的軸端上，所述滾輪(3)位于擋塊(4)的外側(cè)，所述滾輪(3)的中部一周開有與所卷管料(8)尺寸相匹配的第二凹槽(3-1)，所述第一凹槽(4-1)與第二凹槽(3-1)之間形成圓管彎圈區(qū)。2.按照權(quán)利要求1所述的一種圓管彎圈工裝，其特征在于:所述底板(5)固定在立式圓車的工作臺(6)上，所述底板(5)的圓心與工作臺￠)的中心重合，所述滾輪架(I)安裝于立式圓車的刀架上。3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種圓管彎圈工裝，其特征在于:所述軸承(2)的數(shù)量為兩個，兩個軸承(2)分別位于滾輪(3)的兩端。4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種圓管彎圈工裝，其特征在于:所述底板(5)上開有便于將其固定在工作臺(6)上的長槽孔(5-1)。5.按照權(quán)利要求4所述的一種圓管彎圈工裝，其特征在于:所述長槽孔(5-1)的數(shù)量為四條，布設(shè)在底板(5)上的四條長槽孔(5-1)構(gòu)成十字形。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種圓管彎圈工裝，包括底板、滾輪架和滾輪，所述底板為圓板，所述底板的上端面沿圓周均勻固定有多個擋塊，所述擋塊的中部外側(cè)開有與所卷管料尺寸相匹配的第一凹槽，所述滾輪架設(shè)置在底板的上方，所述滾輪內(nèi)安裝有軸承，所述滾輪通過端蓋壓裝在滾輪架的軸端上，所述滾輪位于擋塊的外側(cè)，所述滾輪的中部一周開有與所卷管料尺寸相匹配的第二凹槽，所述第一凹槽與第二凹槽之間形成圓管彎圈區(qū)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計新穎合理、實現(xiàn)方便且成本低，故障率低，維護方便，加工精度高，加工后管截面一致性好，便于推廣使用。
【IPC分類】B21D7/00, B21D7/16
【公開號】CN105618528
【申請?zhí)枴緾N201410717529
【發(fā)明人】段偉, 樊雙喜
【申請人】西北機器有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年11月29日