中心距干涉的螺柱鉚接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉚接方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中心距干涉的螺柱鉚接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鈑金加工往往會遇到如電視機箱底板需要在底板的正反兩面分別鉚接一個螺柱，但是螺柱的中心距是干涉的。常見的鉚接螺柱的方法造成底部有鉚接印。缺點在于:1、底面有鉚接印，完全顯露鉚柱的底面形狀。2、底面鉚接部分有間隙，給后續(xù)表面處理帶來困難，不好消除印痕。3、無法實現(xiàn)中心距干涉的螺柱的鉚接。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種中心距干涉的螺柱鉚接方法，所述方法實現(xiàn)了中心距干涉的兩個螺柱的鉚接，鉚接面無印痕，方便后續(xù)工序的表面處理。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種中心距干涉的螺柱鉚接方法，其特征在于所述方法包括如下步驟:
[0005]I)使用機械加工工藝對兩個螺柱進行加工，去除螺柱底部的干涉部分；
[0006]2)在工件底板的一面加工出一個用于放置第一螺柱的第一沉孔，所述第一沉孔不貫穿底板，第一螺柱的底部與第一沉孔相適配；
[0007]3)將第一螺柱鉚接到第一沉孔內(nèi)；
[0008]4)用夾具將已鉚接第一螺柱的底板進行定位裝夾，在底板的另一個面上加工用于放置第二螺柱的第二沉孔，所述第二沉孔不貫穿底板，第二螺柱的底部與第二沉孔相適配；
[0009]5)將第二螺柱鉚接至第二沉孔內(nèi)，完成兩個中心距干涉的螺柱的鉚接。
[0010]進一步的技術(shù)方案在于:第一沉孔和第二沉孔通過加工中心或數(shù)控機床加工底板得出。
[0011]進一步的技術(shù)方案在于:所述第一螺柱和第二螺柱需進行滲碳淬火處理。
[0012]進一步的技術(shù)方案在于:所述底板厚度為1.2mm以上。
[0013]進一步的技術(shù)方案在于:所述第一螺柱和第二螺柱使用低碳鋼、銅或鋁。
[0014]進一步的技術(shù)方案在于:第一沉孔和第二沉孔為缺少一段弧的圓形，兩個圓形的缺少部分為兩個螺柱的干涉部分。
[0015]進一步的技術(shù)方案在于:所述底板的制作材料為低碳鋼，厚度為1.2mm以上。
[0016]進一步的技術(shù)方案在于:所述底板的制作材料為銅或鋁，厚度為1.5mm以上。
[0017]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:所述方法實現(xiàn)了中心距干涉的兩個螺柱的鉚接，鉚接面無印痕，方便后續(xù)工序的表面處理。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。
[0019]圖1-3是本發(fā)明中第一螺柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4-6是本發(fā)明中第二螺柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7是本發(fā)明中加工第一沉孔和第二沉孔后的底板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8是第一沉孔的俯視圖；
[0023]圖9是第二沉孔的仰視圖；
[0024]圖10是第一沉孔與第二沉孔的配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖11是本發(fā)明柳接兩個螺柱后的底板的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0026]圖12是本發(fā)明所述底板的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0027]圖13是本發(fā)明中螺柱與底板的配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]其中:1、底板2、第一螺柱3、第一沉孔4、第二沉孔5、第二螺柱。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0030]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0031]本發(fā)明公開了一種中心距干涉的螺柱鉚接方法，所述方法包括如下步驟:
[0032]I)使用機械加工工藝對兩個螺柱進行加工，去除螺柱底部的干涉部分，所述第一螺柱2和第二螺柱5需進行滲碳淬火處理，當(dāng)使用鋼底板時，第一螺柱2和第二螺柱5可用低碳鋼，如20號鋼，滲碳淬火，也可以用硬度高于低碳鋼的其他鋼材來加工。對于有色金屬底板，第一螺柱2和第二螺柱5可用硬度高于底板的鋼材或其他材料加工。
[0033]2)在工件底板I的一面加工出一個用于放置第一螺柱2(如圖1-3所示)的第一沉孔3(如圖8所示)，所述第一沉孔3不貫穿底板I，第一螺柱2的底部與第一沉孔3相適配;所述底板I厚度一般為1.2mm，底板的制作材料一般為軟質(zhì)金屬材料，當(dāng)所述底板的制作材料為低碳鋼時，其厚度一般大于1.2mm;當(dāng)所述底板的制作材料為銅或招時，厚度一般大于1.5mm;
[0034]3)將第一螺柱2鉚接到第一沉孔3內(nèi)；
[0035]4)用夾具將已鉚接第一螺柱2的底板I進行定位裝夾，在底板I的另一個面上加工用于放置第二螺柱5(如圖4-6所示)的第二沉孔4(如圖9所示)，加工第一沉孔和第二沉孔后的底板的結(jié)構(gòu)如圖7所示，第一沉孔3和第二沉孔4通過加工中心或數(shù)控機床加工底板I得出；第一沉孔與第二沉孔的配合結(jié)構(gòu)如圖10所示，第一沉孔3和第二沉孔4為缺少一段弧的圓形，兩個圓形的缺少部分為兩個螺柱的干涉部分;所述第二沉孔4不貫穿底板1，第二螺柱5的底部與第二沉孔4相適配；
[0036]5)將第二螺柱5鉚接至第二沉孔4內(nèi)，完成兩個中心距干涉的螺柱的鉚接，如圖11-13所示。
[0037]需要指出的是本發(fā)明的發(fā)明點在于工藝步驟本身，而不在于材料的選擇，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要選用不同的材料。所述方法實現(xiàn)了中心距干涉的兩個螺柱的鉚接，鉚接面無印痕，方便后續(xù)工序的表面處理。
【主權(quán)項】
1.一種中心距干涉的螺柱鉚接方法，其特征在于所述方法包括如下步驟: 1)使用機械加工工藝對兩個螺柱進行加工，去除螺柱底部的干涉部分； 2)在工件底板(I)的一面加工出一個用于放置第一螺柱(2)的第一沉孔(3)，所述第一沉孔(3)不貫穿底板(I)，第一螺柱(2)的底部與第一沉孔(3)相適配； 3)將第一螺柱(2)鉚接到第一沉孔(3)內(nèi)； 4)用夾具將已鉚接第一螺柱(2)的底板(I)進行定位裝夾，在底板(I)的另一個面上加工用于放置第二螺柱(5)的第二沉孔(4)，所述第二沉孔(4)不貫穿底板(I)，第二螺柱(5)的底部與第二沉孔(4)相適配； 5)將第二螺柱(5)鉚接至第二沉孔(4)內(nèi)，完成兩個中心距干涉的螺柱的鉚接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心距干涉的螺柱鉚接方法，其特征在于:第一沉孔(3)和第二沉孔(4)通過加工中心或數(shù)控機床加工底板(I)得出。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心距干涉的螺柱鉚接方法，其特征在于:所述第一螺柱(2)和第二螺柱(5)需進行滲碳淬火處理。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心距干涉的螺柱鉚接方法，其特征在于:所述底板(I)厚度為1.2mm以上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心距干涉的螺柱鉚接方法，其特征在于:所述第一螺柱(2)和第二螺柱(5)使用低碳鋼、銅或鋁。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心距干涉的螺柱鉚接方法，其特征在于:第一沉孔(3)和第二沉孔(4)為缺少一段弧的圓形，兩個圓形的缺少部分為兩個螺柱的干涉部分。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心距干涉的螺柱鉚接方法，其特征在于:所述底板的制作材料為低碳鋼，厚度為1.2mm以上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心距干涉的螺柱鉚接方法，其特征在于:所述底板的制作材料為銅或鋁，厚度為1.5mm以上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種中心距干涉的螺柱鉚接方法，涉及鉚接方法技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括如下步驟：使用機械加工工藝對兩個螺柱進行加工，去除螺柱底部的干涉部分；在工件底板的一面加工出一個用于放置第一螺柱的第一沉孔，所述第一沉孔不貫穿底板，第一螺柱的底部與第一沉孔相適配；將第一螺柱鉚接到第一沉孔內(nèi)；在底板的另一個面上加工用于放置第二螺柱的第二沉孔，所述第二沉孔不貫穿底板，第二螺柱的底部與第二沉孔相適配；將第二螺柱鉚接至第二沉孔內(nèi)，完成兩個中心距干涉的螺柱的鉚接。所述方法實現(xiàn)了中心距干涉的兩個螺柱的鉚接，鉚接面無印痕，方便后續(xù)工序的表面處理。
【IPC分類】B21D39/00
【公開號】CN105618595
【申請?zhí)枴緾N201610061320
【發(fā)明人】王敏
【申請人】東莞市睿智興宸實業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月28日