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      一種pcb內(nèi)斜邊制作方法

      文檔序號:9854128閱讀:1531來源:國知局
      一種pcb內(nèi)斜邊制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001 ]本發(fā)明涉及一種PCB的加工方法的改進。
      【背景技術(shù)】
      [0002]PCB內(nèi)斜邊制作方法,是大部分公司共同的難題。有許多都使用CNC銑邊的方式做內(nèi)斜邊制作,但此只能解決小樣品及實驗板,做量產(chǎn)板因?qū)ζ渌o佐物料要求或產(chǎn)品本身的厚度都嚴(yán)重影響到生產(chǎn)效率以及加工質(zhì)量。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的問題和不足,本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種良品率及加工效率高的PCB內(nèi)斜邊制作方法。
      [0004]為了解決上述問題,本發(fā)明所采用如下方式實現(xiàn):
      一種PCB內(nèi)斜邊制作方法,該方法包括如下步驟:
      首先,在需要斜邊的PCB板邊金手指上設(shè)置走刀線;
      然后,沿走刀線,采用V-CUT刀具開始加工內(nèi)斜邊,刀具下刀點與收刀點最小間距為
      8mm ο
      [0005]其中,所述的V-⑶T刀具的角度比所需斜邊角度多一倍。
      [0006]其中,V_CUT刀具為對PCB板上下雙面的內(nèi)斜邊同時進行加工的兩把。
      [0007]本發(fā)明采用V-⑶T刀具利用跳刀的方式加工PCB內(nèi)斜邊,可同時對兩面的內(nèi)斜邊進行加工,加工無毛刺,金手指無變形,無現(xiàn)有加工方式中墊板不平和PCB板彎曲所造成的內(nèi)斜邊加工不良等問題,加工品質(zhì)更加穩(wěn)定,內(nèi)斜邊加工時操作更加方便,加工效率高,節(jié)省了人工及物料。
      【具體實施方式】
      [0008]為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案,下面對本發(fā)明作進一步闡述。
      [0009]本實施例揭示的PCB內(nèi)斜邊制作方法采用了兩把V-CUT刀具,從上下兩個方向?qū)CB板上下面的內(nèi)斜邊同時進行切削加工,除了可提高加工效率外,也可徹底杜絕了現(xiàn)有加工方式中PCB的墊板不平和PCB板存在彎曲而導(dǎo)致的內(nèi)斜邊制作困難(內(nèi)斜邊不良)的問題。
      [0010]具體地說,該PCB內(nèi)斜邊制作方法包括如下步驟:
      首先,在需要斜邊的PCB板邊金手指上設(shè)置走刀線,該走刀線也為PCB各PCS(單片板)或SET(—組板)間的斷裂線;
      然后,沿上述走刀線,采用V-CUT刀具開始加工內(nèi)斜邊,且保證刀具下刀點與收刀點最小間距為8mm,如9mm、I Omm等。
      [0011]本實施例中,所采用V-CUT刀具可與現(xiàn)有V-CUT刀具結(jié)構(gòu)大致一致,但是該刀具的角度(刀具兩側(cè)刀刃之間的外夾角)與內(nèi)斜邊角度之間須滿足如下條件= V-CUT刀具的角度比所需斜邊角度多一倍,如產(chǎn)品要求為60度斜邊時,則研磨120度的刀具。
      [0012]采用該刀具及方法加工的內(nèi)斜邊質(zhì)量更加穩(wěn)定,加工出的內(nèi)斜邊無毛刺,金手指無變形,加工操作也更加簡單。
      [0013]以上為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方式,需要說明的是,在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下,熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形,但這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。
      【主權(quán)項】
      1.一種PCB內(nèi)斜邊制作方法,其特征在于,該方法包括如下步驟: 首先,在需要斜邊的PCB板邊金手指上設(shè)置走刀線; 然后,沿走刀線,采用V-CUT刀具開始加工內(nèi)斜邊,刀具下刀點與收刀點最小間距為8mm ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB內(nèi)斜邊制作方法,其特征在于,所述的V-CUT刀具的角度比所需斜邊角度多一倍。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB內(nèi)斜邊制作方法,其特征在于,V-CUT刀具為對PCB板上下雙面的內(nèi)斜邊同時進行加工的兩把。
      【專利摘要】一種PCB內(nèi)斜邊制作方法,該方法包括如下步驟:首先,在需要斜邊的PCB板邊金手指上設(shè)置走刀線;然后,沿走刀線,采用V-CUT刀具開始加工內(nèi)斜邊,刀具下刀點與收刀點最小間距為8mm。本發(fā)明采用V-CUT刀具利用跳刀的方式加工PCB內(nèi)斜邊,可同時對兩面的內(nèi)斜邊進行加工,加工無毛刺,金手指無變形,無現(xiàn)有加工方式中墊板不平和PCB板彎曲所造成的內(nèi)斜邊加工不良等問題,加工品質(zhì)更加穩(wěn)定,內(nèi)斜邊加工時操作更加方便,加工效率高,節(jié)省了人工及物料。
      【IPC分類】B23D79/00
      【公開號】CN105618857
      【申請?zhí)枴緾N201610180712
      【發(fā)明人】張永謀, 王平, 計善寶
      【申請人】勝宏科技(惠州)股份有限公司
      【公開日】2016年6月1日
      【申請日】2016年3月28日
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