一種小型氣瓶釬焊前的內(nèi)部氣體變換方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于小型氣瓶的加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及30盎司一次性氣瓶的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]30盤司一次性氣瓶是國外大量使用氣瓶，一個(gè)生產(chǎn)線最基本的要求為月產(chǎn)10萬個(gè)左右?，F(xiàn)有技術(shù)中一次性氣瓶的焊接過程是在連續(xù)式還原性保護(hù)氣氛釬焊爐中完成的，如圖1 (通道式氣氛保護(hù)釬焊爐原理圖)所示，其具體操作方法為:對(duì)已裝配好的氣瓶進(jìn)行瓶體內(nèi)氮?dú)庵脫Q，然后將置換好的氣瓶放置在進(jìn)瓶區(qū)的耐高溫網(wǎng)帶鏈上，并在網(wǎng)帶鏈上放置防滾動(dòng)墊塊，在瓶體上需釬焊部位掛上所需釬焊的無氧銅絲。耐高溫網(wǎng)帶鏈上的瓶體隨著網(wǎng)帶鏈驅(qū)動(dòng)輪緩慢進(jìn)入通道式爐體，并在升溫區(qū)被加溫達(dá)到IlOOcC左右。此時(shí)無氧銅絲釬料熔化，同時(shí)銅和鋼鐵表面的油污在高溫下被徹底汽化，銅鐵等表面的氧化物被高溫下的原子氫徹底還原成金屬銅和金屬鐵。熔化后的無氧銅熔液流動(dòng)性極強(qiáng)，被還原后的鋼材表面張力很小，無氧銅熔液通過毛細(xì)作用滲入緊密接觸的所需焊接部位。此后瓶體隨著耐高溫網(wǎng)帶鏈進(jìn)入降溫區(qū)逐步降溫，滲入緊密接觸的所需焊接部位的無氧銅熔液重新凝固并逐步降溫，在出瓶區(qū)釬焊完畢，瓶體出爐，此時(shí)在此處將瓶體和防滾動(dòng)墊塊取下，整個(gè)焊接過程結(jié)束。在此過程中對(duì)瓶內(nèi)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q的原因是:由于需釬焊的瓶體內(nèi)部是一個(gè)近乎封閉的系統(tǒng)，只有一個(gè)閥座上的3.5mm左右的孔與外界連通，為了避免瓶內(nèi)剩余空氣與爐膛內(nèi)的還原性保護(hù)氣氛的氫氣在高溫下發(fā)生氣體爆鳴，從而造成瓶體報(bào)廢和設(shè)備故障的情況。但是，由于瓶內(nèi)置換后的氣體是沒有還原性的氮?dú)?，因此，在通過通道式氣氛保護(hù)釬焊爐過程中，氣瓶內(nèi)表面不能象外表面那樣發(fā)生材料表面的鐵的氧化物被高溫下的原子氫徹底還原成金屬鐵的化學(xué)反應(yīng)，所以，瓶體內(nèi)表面還殘留鋼材原有的鐵的氧化物(鐵銹)，影響瓶體內(nèi)部的潔凈程度，無法使氣瓶用于盛裝那些對(duì)潔凈程度要求高的氣體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003 ]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種新的30盎司一次性氣瓶的制造方法。該方法可使氣瓶在釬焊過程中內(nèi)表面可以象外表面那樣徹底去除瓶體內(nèi)表面的鐵的氧化物(鐵銹)，提高瓶體內(nèi)部的潔凈程度，使氣瓶可用于盛裝那些對(duì)潔凈程度要求高的氣體。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用一種在氣瓶完成氮?dú)庵脫Q后增加一道向瓶內(nèi)加入氫氣的工序。其特征在于其步驟為:
[0005]I)將已裝配好的氣瓶豎直向上放置，并將加氣槍槍嘴從閥座插入到瓶體底部。
[0006]2)使用加氣系統(tǒng)中氮?dú)饧託庋b置進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。
[0007]3)使用加氣系統(tǒng)中氫氣加氣裝置，將定容積氣缸內(nèi)儲(chǔ)存的壓力為0.1Mpa(表壓)、容積為0.3升的氫氣加入瓶內(nèi)。
[0008]4)將完成氮?dú)庵脫Q和加入氫氣后的氣瓶放置到通道式氣氛保護(hù)釬焊爐的進(jìn)瓶區(qū)的耐高溫網(wǎng)帶鏈上。
[0009]完成上述瓶內(nèi)氣體置換后，繼續(xù)一次性氣瓶釬焊的后續(xù)操作。
[0010]采用這種方法后，由于瓶內(nèi)的氣體是和釬焊爐中還原性保護(hù)氣氛相近成分的氣體，因此在通過通道式氣氛保護(hù)釬焊爐過程中，氣瓶內(nèi)表面可以象外表面那樣發(fā)生材料表面的鐵的氧化物被高溫下的原子氫徹底還原成金屬鐵的化學(xué)反應(yīng)。因此瓶體內(nèi)表面的鋼材原有的鐵的氧化物(鐵銹)被全部還原成金屬鐵。提高了瓶體內(nèi)部的潔凈程度，使氣瓶可以用于盛裝那些對(duì)潔凈程度要求高的氣體。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明通道式氣氛保護(hù)釬焊爐原理圖；
[0012]圖2為本發(fā)明一種小型氣瓶釬焊前氣瓶加氣示意圖；
[0013]圖3為本發(fā)明一種小型氣瓶釬焊前加氣的加氣系統(tǒng)原理圖；
【具體實(shí)施方式】
[0014]—種小型氣瓶釬焊前的內(nèi)部氣體變換方法:在瓶體完成裝配后，用加氣系統(tǒng)對(duì)氣瓶內(nèi)部進(jìn)行氮?dú)庵脫Q并進(jìn)行加入氫氣以改變瓶內(nèi)氣體成分的步驟，在放置到通道式氣氛保護(hù)釬焊爐進(jìn)瓶區(qū)的耐高溫網(wǎng)帶鏈上之前進(jìn)行。包括以下步驟:
[0015]I)將已裝配好的氣瓶豎直向上放置。
[0016]2)將連接加氣系統(tǒng)的細(xì)長加氣槍槍嘴從閥座上3.5mm孔中插入到瓶體底部。
[0017]3)打開加氣系統(tǒng)中氮?dú)饧託庋b置中的通斷閥進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，在完成氮?dú)庵脫Q后關(guān)閉氮?dú)饧託庋b置中的通斷閥。
[0018]4)打開加氣系統(tǒng)中氫氣加氣裝置中控制驅(qū)動(dòng)氣缸的換向閥，使驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿通過聯(lián)軸器推動(dòng)定容積氣缸的活塞將氣缸內(nèi)儲(chǔ)存的氫氣推出通過背壓閥進(jìn)入加氣槍到達(dá)瓶體內(nèi)部，完成向瓶內(nèi)加入氫氣。
[0019]5)關(guān)閉加氣系統(tǒng)中氫氣加氣裝置中控制驅(qū)動(dòng)氣缸的換向閥，使驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿通過聯(lián)軸器拉動(dòng)定容積氣缸的活塞復(fù)位，此時(shí)氫氣供氣裝置中的氫氣源通過減壓閥I和單向閥I進(jìn)入定容積氣缸內(nèi)的儲(chǔ)存空間，完成下次氫氣加氣的準(zhǔn)備。
[0020]6)氣瓶在完成氮?dú)庵脫Q和加入氫氣后，將加氣槍槍嘴從氣瓶孔中拔出，然后，將氣瓶放置到通道式氣氛保護(hù)釬焊爐進(jìn)瓶區(qū)的耐高溫網(wǎng)帶鏈上。
[0021]7)繼續(xù)一次性氣瓶釬焊后續(xù)操作。
[0022]另外，步驟4中的氫氣加氣裝置帶有定容積加氣裝置。
[0023]另外，步驟4中的氫氣加氣裝置中的定容積加氣裝置為一個(gè)定容積氣缸。
[0024]另外，步驟4中的氫氣加氣裝置中的定容積氣缸的氫氣儲(chǔ)存空間的容積為0.3升。
[0025]另外，步驟4中的氫氣加氣裝置中的背壓閥設(shè)置的開啟壓力為0.4MPa。
[0026]另外，步驟5中的氫氣供氣裝置中的減壓閥I設(shè)置的壓力為0.1Mpa(表壓)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種小型氣瓶釬焊前的內(nèi)部氣體變換方法，其特征在于:瓶體在完成裝配后，在放置到通道式氣氛保護(hù)釬焊爐進(jìn)瓶區(qū)的耐高溫網(wǎng)帶鏈上之前，對(duì)氣瓶內(nèi)部進(jìn)行氮?dú)庵脫Q后加入氫氣以改變瓶內(nèi)氣體成分的方法: 1)將已裝配好的氣瓶豎直向上放置，并將加氣槍槍嘴從閥座插入到瓶體底部。 2)使用加氣系統(tǒng)中氮?dú)饧託庋b置進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。 3)使用加氣系統(tǒng)中氫氣加氣裝置，將定容積氣缸內(nèi)儲(chǔ)存的壓力為0.1Mpa(表壓)、容積為0.3升的氫氣加入瓶內(nèi)。 4)將完成氮?dú)庵脫Q和加入氫氣后的氣瓶放置到通道式氣氛保護(hù)釬焊爐的進(jìn)瓶區(qū)的耐高溫網(wǎng)帶鏈上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種30盎司一次性氣瓶的制造方法，尤其是涉及一種小型氣瓶釬焊前的瓶體內(nèi)部氣體變換方法。提供一種小型氣瓶釬焊前的瓶體內(nèi)部氣體變換方法：在瓶體完成裝配后，在放置到通道式氣氛保護(hù)釬焊爐進(jìn)瓶區(qū)的耐高溫網(wǎng)帶鏈上之前，對(duì)氣瓶內(nèi)部進(jìn)行氮?dú)庵脫Q后加入氫氣以改變瓶內(nèi)氣體成分的工藝。本發(fā)明能夠使氣瓶在釬焊過程中內(nèi)表面可以象外表面那樣徹底去除瓶體內(nèi)表面的鐵的氧化物(鐵銹)，提高瓶體內(nèi)部的潔凈程度，使氣瓶可用于盛裝那些對(duì)潔凈程度要求高的氣體。
【IPC分類】B23K101/12, B23K3/08
【公開號(hào)】CN105618890
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610142149
【發(fā)明人】陳娟, 施昱, 吳浩
【申請(qǐng)人】常州大學(xué)
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年3月12日