高效桶體銑斜面定位夾具的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及工裝夾具技術領域，尤其涉及圓桶體工件進行銑斜面的定位工裝的制造方法。
【背景技術】
[0002]將圓桶體工件加工出斜面，已經(jīng)在機械加工領域比較常見的技術，但由于是加工出斜面，一般其工裝夾具的設計都比較復雜，操作起來比較費時，裝夾效率低，嚴重影響了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中的上述缺點，提供一種高效桶體銑斜面定位夾具的制造方法，其結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，裝夾效率高，加工精度高。
[0004]本發(fā)明所采用的技術方案如下:
[0005]高效桶體銑斜面定位夾具的制造方法，包括如下步驟:
[0006]第一步，加工方形件得到三角形定位臺；
[0007]第二步，對承載板的底端面進行精磨加工，并在承載板上沿長度方向，加工出T型滑槽，T型滑槽的長度為承載板的一半；
[0008]第三步，在支架上鉆出螺桿安裝孔，并將支架固定在承載板的端部；
[0009]第四步，在T型滑槽內(nèi)端部放置對稱放置兩塊定位塊；
[0010]第五步，安裝第一螺桿于支架上，使第一螺桿與定位塊焊接于一體。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點在于:通過將定位臺設置成三角形，在把定位臺固定于操作臺上能夠使桶體工件與水平面具有一定夾角，同時在定位臺上設置帶滑槽的承載板通過螺桿連接定位塊來調(diào)節(jié)對桶體內(nèi)壁的夾緊度，結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，裝夾效率高，加工精度高。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明包括三角形定位臺1，定位臺I的直角面上帶有承載板3，承載板3上帶有T型滑槽7，承載板3的一端固連有支架2，穿過支架2在T型滑槽7內(nèi)裝有螺桿4，螺桿4位于滑槽7內(nèi)的端部及承載板3臺面上均固連定位塊6，兩個定位塊6位于同一水平面內(nèi)，定位塊6上具有與桶體內(nèi)圓等徑的弧面，所述弧面與桶體工件的內(nèi)壁相配合，螺桿4與支架2為螺紋配合，通過旋轉(zhuǎn)螺桿4可以使兩個定位塊6之間的距離變大，對桶體工件的內(nèi)壁進行撐緊，加工時，將三角形定位臺I的斜面平置于操作臺上，使桶體工件與水平面成一定角度，在銑刀水平移動對工件進行銑加工時，自然加工出斜面；
[0015]本發(fā)明的制造方法如下:
[0016]第一步，加工方形件得到三角形定位臺I ;
[0017]第二步，對承載板3的底端面進行精磨加工，并在承載板3上沿長度方向，加工出T型滑槽7，T型滑槽7的長度為承載板3的一半；
[0018]第三步，在支架2上鉆出螺桿安裝孔，并將支架2固定在承載板3的端部；
[0019]第四步，在T型滑槽7內(nèi)端部放置對稱放置兩塊定位塊6 ;
[0020]第五步，安裝第一螺桿4于支架2上，使第一螺桿4與定位塊6焊接于一體。
[0021]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【主權項】
1.高效桶體銑斜面定位夾具的制造方法，其特征在于:包括如下步驟: 第一步，加工方形件得到三角形定位臺(I); 第二步，對承載板(3)的底端面進行精磨加工，并在承載板(3)上沿長度方向，加工出T型滑槽(7)，T型滑槽(7)的長度為承載板(3)的一半； 第三步，在支架(2)上鉆出螺桿安裝孔，并將支架(2)固定在承載板(3)的端部； 第四步，在T型滑槽(7)內(nèi)端部放置對稱放置兩塊定位塊(6); 第五步，安裝第一螺桿(4)于支架(2)上，使第一螺桿(4)與定位塊(6)焊接于一體。
【專利摘要】本發(fā)明涉及高效桶體銑斜面定位夾具的制造方法，包括如下步驟：第一步，加工方形件得到三角形定位臺；第二步，對承載板的底端面進行精磨加工，并在承載板上沿長度方向，加工出T型滑槽，T型滑槽的長度為承載板的一半；第三步，在支架上鉆出螺桿安裝孔，并將支架固定在承載板的端部；第四步，在T型滑槽內(nèi)端部放置對稱放置兩塊定位塊；第五步，安裝第一螺桿于支架上，使第一螺桿與定位塊焊接于一體；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，裝夾簡單，加工精度高。
【IPC分類】B23P15/00, B23Q3/06
【公開號】CN105619021
【申請?zhí)枴緾N201410699645
【發(fā)明人】張小興
【申請人】無錫市歐德機械制造有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年11月26日