一種潤滑油式機床機頭的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種機床機頭，尤其涉及一種潤滑油式機床機頭。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有機床，其主軸轉(zhuǎn)動是由主軸馬達產(chǎn)生動力經(jīng)過主軸皮帶傳動到主軸上，使主軸開始轉(zhuǎn)動，在機床工作中，對主軸皮帶的磨損是很厲害的，當主軸皮帶磨損嚴重時，則需要換一條新的主軸皮帶，此時換皮帶的這個孔不夠大，則更換皮帶工序較麻煩，需要拆下主軸再裝上皮帶，再裝上主軸，由于主軸傳動要求較高的精度，安裝主軸后還要重新檢驗精度。常用機床有手動臺式機床、自動儀表機床、數(shù)控儀表機床等，儀表機床是一種加工小型機械零件的設備，如墊圈、螺釘、螺母、儀表產(chǎn)品、家電產(chǎn)品中的軸類等，由于儀表機床結構比較簡單，沒有齒輪箱，也不考慮密封問題，故不設密封元件，其主軸傳動是采用滾動軸承支承，為了確保主軸轉(zhuǎn)動靈活，其軸承的潤滑原料是采用潤油脂(俗稱牛油)潤滑，潤滑脂的最大缺點是老化更換問題，一般潤滑脂使用3-6個月就會老化需更換，更換時必須拆卸清洗，重新上油，因此每次在更換潤油脂時，需將機頭主軸、軸承拆開、清洗，很麻煩，如沒有專用工具和專業(yè)技術人員拆裝，很容易損壞軸承、降低軸承精度，即使拆裝技術過關，軸和軸承經(jīng)過多次拆裝更換潤滑脂，必定影響機床的加工精度，縮短機床使用壽命。
[0003]因此，本領域的技術人員致力于開發(fā)一種潤滑油式機床機頭。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于現(xiàn)有技術的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供了一種密封性能好的潤滑油式機床機頭。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種潤滑油式機床機頭，包括帶輪、軸承、箱蓋、箱體、防塵軸承蓋、主軸，其特征在于:所述軸承外側與所述箱體固定的所述防塵軸承蓋內(nèi)設置有油封，同時在所述箱蓋、所述防塵軸承蓋與所述箱體的結合面中分別設置有橡膠密封圈，由帶輪驅(qū)動的主軸兩端有所述軸承支承并設置有防塵軸承蓋;所述箱體頂面、端面設置有密封槽;所述的箱蓋上設置有注油孔，箱體底側部設置有放油孔;所述箱體設置有注油管，所述注油孔連接注油管;所述箱體設置有放油管，所述放油孔連接放油管。
[0006]進一步地，所述防塵軸承蓋內(nèi)的油封的形狀為圓環(huán)。
[0007]進一步地，所述的橡膠密封圈的形狀是“O”形。
[0008]進一步地，所述注油管與所述箱體通過旋轉(zhuǎn)連接與所述注油孔連接。
[0009]進一步地，所述放油管與所述箱體通過旋轉(zhuǎn)連接與所述放油孔連接。
[0010]在本發(fā)明的較佳實施方式中，本發(fā)明改變了機床機頭傳統(tǒng)的潤滑方式，改潤滑脂為潤滑油潤滑，改進了機頭相關部位，如密封元件的設置，為潤滑油潤滑提供保證，使本機頭潤滑油更換方便，密封性能好，潤滑油不會外流，使主軸、軸承能在良好的潤滑條件下工作，確保機頭機械精度，從而提高零件加工精度和機床使用壽命。
[0011]以下將結合附圖對本發(fā)明的構思、具體結構及產(chǎn)生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的一個較佳實施例的潤滑油式機床機頭的結構示意圖。
[0013]1-帶輪;2-油封;3-橡膠密封圈；4-軸承；5-箱蓋;6_注油孔;7_箱體;8_防塵軸承蓋;9-主軸;10-放油孔;11-注油管；12-放油管。
【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0015]參照附圖，如圖1所示一種潤滑油式機床機頭包括箱體7、箱蓋5，由帶輪I驅(qū)動的主軸9，主軸9兩端由箱體7中的軸承4滾動支承，軸承4外側與箱體7固定的防塵軸承蓋8內(nèi)設置有油封2，同時在箱蓋5、防塵軸承蓋8與箱體7的結合面中設置有橡膠密封圈3，經(jīng)箱蓋5、防塵軸承蓋8的壓緊固定，形成四周密封環(huán)，不僅為潤滑油的潤滑提供了密封防滲漏條件，也防止了塵埃、銅末、鐵末進入箱內(nèi)，密封性好，同時可以降低箱體7頂面、端面加工的平直度要求，簡化工藝，降低加工成本。
[0016]軸承4外側與箱體8固定的防塵軸承蓋8內(nèi)設置有油封2，該防塵軸承蓋8內(nèi)的油封2采用骨架式形狀，材料為橡膠，耐高溫，耐酸堿，不易變形，方便組裝，與在箱蓋5、防塵軸承蓋8與箱體7的結合面中設置的橡膠密封圈3配合，形成四周密封環(huán)，不僅為潤滑油的潤滑提供了密封防滲漏條件，也防止了塵埃、銅末、鐵末進入箱內(nèi)，密封性好，同時可以降低箱體7頂面、端面加工的平直度要求。
[0017]在箱蓋5、防塵軸承蓋8與箱體7的結合面中設置有橡膠密封圈3，該橡膠密封圈3的形狀為“O”形，材料為橡膠，在箱體7頂面、端面加工密封槽，將“O”形橡膠密封圈3放入，經(jīng)箱蓋5、防塵軸承蓋8的壓緊固定，形成四周密封環(huán)，不僅為潤滑油的潤滑提供了密封防滲漏條件，也防止了塵埃、銅末、鐵末進入箱內(nèi)，密封性好，同時可以降低箱體7頂面、端面加工的平直度要求，簡化工藝，降低加工成本。
[0018]為了實現(xiàn)潤滑油潤滑方式，本發(fā)明在箱蓋5上設置注油孔6，其連接注油管11，并以螺旋方式連接封閉，相應在箱體7底側部設置放油孔10，其連接放油管12，并以螺旋方式連接封閉，當潤滑油注滿箱體7后，對箱體7內(nèi)的零件進行充分的潤滑，潤滑油不會外流，使箱體7內(nèi)的主軸9、軸承4能在良好的潤滑條件下工作。
[0019]本發(fā)明潤滑油式機床機頭，其操作為:將潤滑油通過箱蓋5上的注油孔6注入箱體7，當潤滑油注滿箱體7后，對箱體7內(nèi)的零件進行充分的潤滑，潤滑油不會外流，使箱體7內(nèi)的主軸9、軸承4能在良好的潤滑條件下工作;通過打開箱體7底側部的放油孔10，使注油速度與放油速度相等，實現(xiàn)潤滑油在箱體7內(nèi)實現(xiàn)流通。
[0020]由于普通機床比較簡單，沒有齒輪箱，也不考慮密封問題，故不設密封元件，其主軸傳動是采用滾動軸承支承，為了確保主軸轉(zhuǎn)動靈活，其軸承的潤滑原料是采用潤油脂(俗稱牛油)潤滑，潤滑脂的最大缺點是老化更換問題，一般潤滑脂使用3-6個月就會老化需更換，更換時必須拆卸清洗，重新上油，因此每次在更換潤油脂時，需將機頭主軸、軸承拆開、清洗，很麻煩，如沒有專用工具和專業(yè)技術人員拆裝，很容易損壞軸承、降低軸承精度，即使拆裝技術過關，軸和軸承經(jīng)過多次拆裝更換潤滑脂，必定影響機床的加工精度，縮短機床使用壽命。而本發(fā)明潤滑油式機床機頭將潤滑脂改為潤滑油潤滑，改進了機頭相關部位結構，如密封元件的設置，為潤滑油潤滑提供保證，使本機頭結構潤滑油更換方便，密封性能好，潤滑油不會外流，使主軸、軸承能在良好的潤滑條件下工作，不容易損壞軸承、不降低軸承精度，確保機頭機械精度，從而提高零件加工精度和機床使用壽命，并提高了機床的品位。
[0021]以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發(fā)明的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗所作的任何修改、等同替換、改進等得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種潤滑油式機床機頭，包括帶輪(I)、軸承(4)、箱蓋(5)、箱體(7)、防塵軸承蓋(8)、主軸(9)，其特征在于:所述軸承(4)外側與所述箱體(7)固定的所述防塵軸承蓋(8)內(nèi)設置有油封(2)，同時在所述箱蓋(5)、所述防塵軸承蓋(8)與所述箱體(7)的結合面中分別設置有橡膠密封圈(3)，由帶輪(I)驅(qū)動的主軸(9)兩端有所述軸承(4)支承并設置有所述防塵軸承蓋(8);所述箱體(7)頂面、端面設置有密封槽;所述的箱蓋(5)上設置有注油孔(6)，箱體(7)底側部設置有放油孔(10);所述箱體(7)設置有注油管(11)，所述注油孔(6)連接所述注油管(11);所述箱體(7)設置有放油管(12)，所述放油孔(10)連接所述放油管(12)。2.根據(jù)權利要求1所述的潤滑油式機床機頭，其特征在于:所述防塵軸承蓋(8)內(nèi)的油封(2)的形狀為圓環(huán)。3.根據(jù)權利要求1所述的潤滑油式機床機頭，其特征在于:所述的橡膠密封圈(3)的形狀是“O”形。4.根據(jù)權利要求1所述的潤滑油式機床機頭，其特征在于:所述注油管(11)與所述箱體(7)通過旋轉(zhuǎn)連接與所述注油孔(6)連接。5.根據(jù)權利要求1所述的潤滑油式機床機頭，其特征在于:所述放油管(12)與所述箱體(7)通過旋轉(zhuǎn)連接與所述放油孔(10)連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種潤滑油式機床機頭，由箱體、箱蓋、帶輪驅(qū)動的主軸由軸承支承，在軸承蓋內(nèi)設有油封，在箱體與軸承蓋、頂蓋之間設置橡膠密封圈，并在頂蓋上設置注油孔且連接注油管，箱底側設置放油孔且連接放油管，讓油充滿箱體，注油速度與放油速度相等，使?jié)櫥驮谙潴w內(nèi)實現(xiàn)流通，密封性好，使主軸和軸承能在良好的潤滑條件下工作，確保機頭機械精度，從而提高零件加工精度和機床使用壽命。
【IPC分類】B23Q11/12, B23Q5/10
【公開號】CN105619174
【申請?zhí)枴緾N201610111474
【發(fā)明人】趙濟彥
【申請人】趙濟彥
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年2月25日