側(cè)導輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱乳帶鋼生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種側(cè)導輥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在普通熱乳帶鋼生產(chǎn)過程中，為了滿足生產(chǎn)工藝要求，在機組中都配備數(shù)量不等的側(cè)導裝置。通過兩側(cè)的側(cè)導輥相向夾擊跑偏的帶鋼，以導向帶鋼、減少帶鋼在運行中的跑偏從而使其直線運行，特別是在帶鋼穿帶、甩尾時，側(cè)導裝置尤為重要。在側(cè)導裝置中對帶鋼起導向糾偏作用的部件是側(cè)導輥，由于跑偏的帶鋼運行速度較快，對側(cè)導輥產(chǎn)生徑向摩擦力和軸向跳動摩擦力的雙重作用，又因帶鋼自身重力向下，使側(cè)導輥輥面受到的劃傷和磨損多集中在一處，在使用一段時間后需更換側(cè)導輥，這樣就造成了側(cè)導輥更換次數(shù)多、設(shè)備維修成本較大的問題。
[0003]其次，在熱乳超薄無頭帶鋼生產(chǎn)線中，側(cè)導裝置設(shè)置在粗乳區(qū)推廢輥道的出口側(cè)，用于引導熱乳板坯進入轉(zhuǎn)鼓式飛剪的入口夾送輥，側(cè)導裝置的側(cè)導輥為立輥，位于帶鋼兩側(cè)進行導向。由于連鑄出來的來料板坯溫度高，速度快，所以要求對側(cè)導輥進行有效冷卻，且必須避免高速板坯對側(cè)導輥輥面產(chǎn)生的嚴重刮傷磨損帶來的頻繁換輥和維護工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種軸向位置可調(diào)的側(cè)導輥。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種側(cè)導輥，包括輥體、輥座、固定軸和移動軸，所述輥座內(nèi)部安裝固定軸，所述移動軸插裝在所述固定軸內(nèi)部，所述移動軸隨固定軸一起轉(zhuǎn)動，所述移動軸的下端套裝輥體，所述移動軸的上端設(shè)有通孔，所述固定軸的上部設(shè)有螺旋導槽，移動軸的上部通過連接件與固定軸的上部固定連接，所述連接件穿過所述通孔插入螺旋導槽內(nèi)。
[0006]上述方案中，所述移動軸的下部通過固定銷與固定軸的下部固定連接。
[0007]上述方案中，所述移動軸外部設(shè)有沿軸向分布的第一花鍵齒，所述固定軸內(nèi)部設(shè)有與所述第一花鍵齒嚙合的第二花鍵齒。
[0008]上述方案中，所述固定軸的外端設(shè)有第一軸承和第二軸承，所述第一軸承為圓柱滾子軸承，所述第二軸承為調(diào)心滾子軸承。
[0009]上述方案中，所述輥座內(nèi)部設(shè)有左腔體和環(huán)形的輥座冷卻腔，所述左腔體和環(huán)形的輥座冷卻腔連通，所述左腔體上設(shè)有溢流口。
[0010]上述方案中，所述移動軸的下端設(shè)有進水孔和回水孔，所述輥體內(nèi)設(shè)有開孔的中間隔板，所述中間隔板將所述輥體內(nèi)的腔體分隔為第一冷卻腔和第二冷卻腔，所述進水孔與所述第一冷卻腔連通，所述回水孔與所述第二冷卻腔連通，所述輥體的下端設(shè)有安裝在移動軸下端的旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭與進水孔和回水孔連接。
[0011 ]上述方案中，所述移動軸和輥體之間設(shè)有上密封件和下密封件。
[0012]實施本發(fā)明的側(cè)導輥，具有以下有益效果:
[0013]當側(cè)導輥的輥體發(fā)生磨損或輥面脫落時，拆下移動軸上部的連接件，轉(zhuǎn)動移動軸的上端，使得移動軸的通孔移動到固定軸的螺旋導槽的下端孔的位置，插上連接件固定。移動軸帶動輥體向下移動一個位移，將側(cè)導輥未使用或未磨損的輥面投入到工作，不用換輥，避免了頻繁更換帶來的成本和效益問題。
【附圖說明】
[0014]下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中:
[0015]圖1是本發(fā)明側(cè)導輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是固定軸上端的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明側(cè)導輥主要包括有輥座1、輥體2、固定銷6、移動軸7和固定軸8。
[0019]輥座I內(nèi)部安裝有第一軸承102和第二軸承103。其中，第一軸承102采用耐沖擊的圓柱滾子軸承，能夠承受板坯帶來的很大的徑向沖擊力;第二軸承103采用調(diào)心滾子軸承用來承受軸向力。軸承的內(nèi)圈套接在固定軸8上，固定軸8只能轉(zhuǎn)動，其固定方式采用鎖緊螺母等在棍座I頂端固定。
[0020]固定軸8為滾筒式結(jié)構(gòu)，筒體內(nèi)部沿軸向加工有第二花鍵齒801，且在其頂端加工有螺旋導槽802，螺旋導槽802上下兩個孔的距離即為側(cè)導輥可調(diào)整的兩個位置高度。固定軸8的內(nèi)部安裝有移動軸7，移動軸7沿軸向加工有與固定軸8上的第二花鍵齒嚙合的第一花鍵齒702，在花鍵齒的嚙合和導向作用下，移動軸7既能同固定軸8—起轉(zhuǎn)動，又可以在固定軸8內(nèi)軸向移動。移動軸7上端加工有可與螺旋導槽802連通的通孔701，下端與輥體2固定連接。移動軸7和輥體2之間的密封功能采用上密封件3和下密封件4來完成。
[0021]如圖2所示，側(cè)導輥的初始位置是移動軸7上的通孔701在固定軸8上螺旋導槽802的上端孔的位置，在此位置時，上端通過連接圓桿或銷類等連接件將移動軸7和固定軸8連接，在固定軸8的下端用連接銷6加強固定二者。移動軸7在軸向不同位置設(shè)有與連接銷6對應(yīng)的孔，固定軸8下端也設(shè)有安裝連接銷6的孔。
[0022]當側(cè)導輥使用一段時間后，在來料板坯的剮蹭和撞擊下，輥體2表面經(jīng)常與板坯接觸的某一區(qū)域會發(fā)生磨損或輥面脫落，造成輥體2被破壞不能正常使用。為了不影響正常生產(chǎn)，避免更換輥體2，需要調(diào)整移動軸7 ο具體步驟如下:
[0023]首先，將連接銷6旋開，然后，轉(zhuǎn)動移動軸7的上端，使得移動軸7的通孔701移動到固定軸8的螺旋導槽802的下端孔的位置，移動軸7帶動輥體2向下移動一個位移，將輥體2未使用或未磨損的輥面投入到工作，不用換輥，避免了頻繁更換帶來的成本和效益問題。
[0024]如圖1所示，輥座I為帶有冷卻腔的焊接鋼結(jié)構(gòu)體，進水口105位于輥座I的左上端，出水口 106開設(shè)在側(cè)面，輥座I左端為左腔體104，用來盛裝溢流的冷卻水，左端開設(shè)有溢流口 107。其次，輥座冷卻腔101為環(huán)形結(jié)構(gòu)，環(huán)繞軸承，軸類等連接件。當冷卻水從進水口打入輥座I的左腔體104后，冷卻水經(jīng)過輥座I的環(huán)形面上開設(shè)的孔進入到輥座冷卻腔101，對整個輥座I進行冷卻。
[0025]移動軸7的下端設(shè)有進水孔703和回水孔704，輥體2內(nèi)設(shè)有開孔的中間隔板202，中間隔板202將輥體2內(nèi)的腔體分隔為第一冷卻腔201和第二冷卻腔203，進水孔703與第一冷卻腔201連通，回水孔704與第二冷卻腔203連通，輥體2的下端設(shè)有安裝在移動軸7下端的旋轉(zhuǎn)接頭5，旋轉(zhuǎn)接頭5與進水孔703和回水孔704連接。
[0026]輥體2的冷卻通過旋轉(zhuǎn)接頭5將冷卻水打入移動軸7的空腔內(nèi)，然后冷卻水通過移動軸7上的進水孔703進入到輥體的第一冷卻腔201，之后經(jīng)過第一隔板202流入到輥體的第二冷卻腔203，之后經(jīng)過移動軸7上的回水孔704經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭5流出，完成冷卻循環(huán)。
[0027]本發(fā)明提供一種軸向位置可調(diào)的側(cè)導輥，可以在線對側(cè)導輥進行位置調(diào)整，解決側(cè)導輥輥面集中在一處磨損的問題，提高側(cè)導輥的使用壽命。同時，本發(fā)明所涉及的側(cè)導輥輥座和輥體的水冷式結(jié)構(gòu)為高溫環(huán)境中的側(cè)導裝置提供了安全可靠的保證，進一步提高了側(cè)導輥的使用壽命。
[0028]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種側(cè)導輥，其特征在于，包括輥體、輥座、固定軸和移動軸，所述輥座內(nèi)部安裝固定軸，所述移動軸插裝在所述固定軸內(nèi)部，所述移動軸隨固定軸一起轉(zhuǎn)動，所述移動軸的下端套裝輥體，所述移動軸的上端設(shè)有通孔，所述固定軸的上部設(shè)有螺旋導槽，移動軸的上部通過連接件與固定軸的上部固定連接，所述連接件穿過所述通孔插入螺旋導槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)導輥，其特征在于，所述移動軸的下部通過固定銷與固定軸的下部固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)導輥，其特征在于，所述移動軸外部設(shè)有沿軸向分布的第一花鍵齒，所述固定軸內(nèi)部設(shè)有與所述第一花鍵齒嚙合的第二花鍵齒。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)導輥，其特征在于，所述固定軸的外端設(shè)有第一軸承和第二軸承，所述第一軸承為圓柱滾子軸承，所述第二軸承為調(diào)心滾子軸承。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)導輥，其特征在于，所述輥座內(nèi)部設(shè)有左腔體和環(huán)形的輥座冷卻腔，所述左腔體和環(huán)形的輥座冷卻腔連通，所述左腔體上設(shè)有溢流口。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)導輥，其特征在于，所述移動軸的下端設(shè)有進水孔和回水孔，所述輥體內(nèi)設(shè)有開孔的中間隔板，所述中間隔板將所述輥體內(nèi)的腔體分隔為第一冷卻腔和第二冷卻腔，所述進水孔與所述第一冷卻腔連通，所述回水孔與所述第二冷卻腔連通，所述輥體的下端設(shè)有安裝在移動軸下端的旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭與進水孔和回水孔連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)導輥，其特征在于，所述移動軸和輥體之間設(shè)有上密封件和下密封件。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種側(cè)導輥，包括輥體、輥座、固定軸和移動軸，所述輥座內(nèi)部安裝固定軸，所述移動軸插裝在所述固定軸內(nèi)部，所述移動軸隨固定軸一起轉(zhuǎn)動，所述移動軸的下端套裝輥體，所述移動軸的上端設(shè)有通孔，所述固定軸的上部設(shè)有螺旋導槽，移動軸的上部通過連接件與固定軸的上部固定連接，所述連接件穿過所述通孔插入螺旋導槽內(nèi)。本發(fā)明可以在線對側(cè)導輥進行位置調(diào)整，解決側(cè)導輥輥面集中在一處磨損的問題，提高側(cè)導輥的使用壽命。
【IPC分類】B21B39/16
【公開號】CN105665456
【申請?zhí)枴緾N201610202873
【發(fā)明人】滕英才, 陶有能
【申請人】中冶南方工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年4月1日