一種手機用不銹鋼的軋制和低溫去應力的方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及不銹鋼處理領域技術，尤其是指一種手機用不銹鋼的乳制和低溫去應 力的方法。
【背景技術】
[0002] SUS304TA主要應用在智能手機的支撐中板上，在滿足手機強度和薄度及制造工藝 條件下，可有效減少手機厚度，實現(xiàn)手機高效組裝和降低成本。根據(jù)其使用部位不同，又可 分為304TAV 2H和304TA3/4H兩種強度級別。其中1M強度級別的SUS304TA料，屈服強度要求 大于470MPa以上，生產(chǎn)難度相當大。為實現(xiàn)高強度，需對調(diào)質(zhì)乳制前后的退火溫度、退火速 度、乳制張力、乳制變形率等工藝參數(shù)進行嚴格控制和管理。另外，為控制好板型，減少帶鋼 的殘余應力，便于用戶分條成型，對乳制速度也要進行限制。
[0003] SUS304TA3/4H屈服強度要求控制在667MPa以上。為使SUS304TA3/4H達到這樣高 的強度，又保持蝕刻不變形，乳制和低溫退火工藝是關鍵，一般乳制的總變形率控制在10-15%之間?？傋冃温侍停瑥姸冗_不到要求，總變形率太高，強度超過一定范圍，不利于加工 成型，所以屈服強度上限一般限定在780MPa左右。
[0004] 然而，依照目前的處理工藝對不銹鋼進行處理后，其強度未能達到要求，并且殘余 應力較大，導致蝕刻容易變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種手機用不銹 鋼的乳制和低溫去應力的方法，其能有效解決現(xiàn)有之不銹鋼強度不夠并且殘余應力大導致 蝕刻容易變形的問題。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術方案： 一種手機用不銹鋼的乳制和低溫去應力的方法，包括有以下步驟： (1) 冷乳2B:取帶鋼，并對帶鋼進行冷乳，使得在帶鋼的表面形成有霧面； (2) 乳制:對帶鋼進行多道次乳制，乳制速度為80-100米/分，乳制過程中前后張力差控 制在10-30kN;并使用直徑85mm的工作輥； (3) 脫脂:對乳制后的帶鋼進行脫脂處理； (4) 低溫退火:對脫脂處理后的帶鋼進行低溫退火處理，低溫退火的退火板溫為1000-1020°C，退火T · V值為140;其中T為帶鋼厚度，V為帶鋼退火速度； (5) 拉矯:對低溫退火后的帶鋼進行拉矯處理； (6) 剪切； (7) 分切沖壓，蝕刻試樣。
[0007] 作為一種優(yōu)選方案，所述帶鋼為SUS304TAV2H和Η304ΤΑ3ΛΗ。
[0008] 作為一種優(yōu)選方案，所述步驟(5)中拉矯的延伸率為0.55%。
[0009] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案 本發(fā)明通過調(diào)整調(diào)質(zhì)乳制工藝，實現(xiàn)了總變形率為10-15%的調(diào)質(zhì)乳制，屈服強度、板 型、表面質(zhì)量均達到用戶要求，并且經(jīng)過低溫去應力后，使殘余應力降至最低，保證蝕刻不 變形。 可知：
【具體實施方式】
[0010] 本發(fā)明公開一種手機用不銹鋼的乳制和低溫去應力的方法，包括有以下步驟： (1)冷乳2B:取帶鋼，并對帶鋼進行冷乳，使得在帶鋼的表面形成有霧面;所述帶鋼為 SUS304TAV2H和Η304ΤΑ3ΛΗ。
[0011] (2)乳制:對帶鋼進行多道次乳制，乳制速度為80-100米/分，既能減少殘余應力， 又能保證乳制板型(板型自動控制系統(tǒng)工作的最低速度一般為60米/分）；乳制過程中前后 張力差控制在10_30kN，避免由于前后張力差大，乳制壓力小，工作輥壓不住帶鋼產(chǎn)生打滑； 并使用直徑85_的工作輥，以增加與帶鋼表面的咬合力，避免打滑。
[0012] (3)脫脂:對乳制后的帶鋼進行脫脂處理。
[0013] (4)低溫退火：對脫脂處理后的帶鋼進行低溫退火處理，低溫退火的退火板溫為 1000-1020°c，退火T · V(T乘以V)值為140;其中T為帶鋼厚度，V為帶鋼退火速度。
[0014] (5)拉矯:對低溫退火后的帶鋼進行拉矯處理。拉矯的延伸率為0.55%。
[0015] (6)剪切。
[0016] (7)分切沖壓，蝕刻試樣。
[0017] 下面通過實施例來進一步說明本發(fā)明，但不局限于以下實施例。
[0018] 實施例1: 鋼種：SUS304TA3/4H 原料厚度:〇.6mm成品厚度:0.4mm寬度:360mm。
[0019]本實施例提供的一種手機用不銹鋼SUS304 TA3AH的乳制方法，包括以下步驟： (1) 冷乳28: 復卷速度:80m/分鐘 復卷張力：180KN 襯紙:整卷 (2) 乳制： 第一乳程由0.6mm乳至0.4mm
(3) 脫脂： 溫度:63°C;脫脂劑電導率：12mS/cm。
[0020] (4)低溫退火： 4個溫區(qū)：800 °C、820 °C、830 °C、800 °C。
[0021] 速度:3.5m/分鐘 爐內(nèi)張力:80KN 爐壓：1 · 5mpa。
[0022] (5)拉矯： 延伸率:0.55%。
[0023] (6)剪切： 按用戶模具寬度設計要求進行剪切，要求表面不得有擦劃傷、輥印等缺陷。
[0024] (7)分切沖壓蝕刻試樣： 蝕刻深度:〇· 15謹； 蝕刻寬度:20mm; 蝕刻長度:100mm; 縱向、橫向各一條，蝕刻前后，平面度發(fā)生變化，在0.1mm以內(nèi)，達到客戶要求。
[0025] 檢測結(jié)果：屈服強度達到667MPa;板型平直、表面良好;將本實施例產(chǎn)品切成小條 后無殘余應力引起的扭曲變型。
[0026] 實施例2: 鋼種：SUS 304TAV2H。
[0027] 原料厚度:0.5mm成品厚度:0.4mm寬度:360mm。
[0028] 本實施例提供的一種手機用不銹鋼SUS304TAV2H的乳制方法，包括以下步驟： (1) 冷乳28: 復卷速度:80m/分鐘 復卷張力：180KN 襯紙:整卷 (2) 乳制： 第一車L程由0.5mm車L至0.4mm，
(3) 脫脂： 溫度:63 °C ;脫脂劑電導率：12mS/cm (4) 低溫退火： 4個溫區(qū)：760 cC、800 cC、800 cC、780 cC 速度:3.5m/分鐘 爐內(nèi)張力:80KN 爐壓：1 · 5mpa (5) 拉矯： 延伸率:0.55% (6) 剪切： 按用戶模具寬度設計要求進行剪切，要求表面不得有擦劃傷、輥印等缺陷。
[0029] (7)分切沖壓蝕刻試樣： 蝕刻深度:〇· 15謹； 蝕刻寬度:20mm; 蝕刻長度:100mm; 縱向、橫向各一條，蝕刻前后，平面度發(fā)生變化，在0.1mm以內(nèi)，達到客戶要求。
[0030] 檢測結(jié)果：屈服強度達到470MPa;板型平直、表面良好;將本實施例產(chǎn)品切成小條 后無殘余應力引起的扭曲變型。
[0031] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術范圍作任何限制， 故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種手機用不銹鋼的乳制和低溫去應力的方法，其特征在于:包括有以下步驟： (1) 冷乳2B:取帶鋼，并對帶鋼進行冷乳，使得在帶鋼的表面形成有霧面； (2) 乳制:對帶鋼進行多道次乳制，乳制速度為80-100米/分，乳制過程中前后張力差控 制在10-30kN;并使用直徑85mm的工作輥； (3) 脫脂:對乳制后的帶鋼進行脫脂處理； (4) 低溫退火:對脫脂處理后的帶鋼進行低溫退火處理，低溫退火的退火板溫為1000-1020°C，退火T · V值為140;其中T為帶鋼厚度，V為帶鋼退火速度； (5) 拉矯:對低溫退火后的帶鋼進行拉矯處理； (6) 剪切； (7) 分切沖壓，蝕刻試樣。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手機用不銹鋼的乳制和低溫去應力的方法，其特征在于： 所述帶鋼為SUS304TAV2H和Η304ΤΑ 3ΛΗ。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手機用不銹鋼的乳制和低溫去應力的方法，其特征在于： 所述步驟(5)中拉矯的延伸率為0.55%。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種手機用不銹鋼的軋制和低溫去應力的方法，包括有以下步驟：（1）冷軋2B；（2）軋制：對帶鋼進行多道次軋制，軋制速度為80-100米/分，軋制過程中前后張力差控制在10-30kN；并使用直徑85mm的工作輥；（3）脫脂：對軋制后的帶鋼進行脫脂處理；（4）低溫退火：對脫脂處理后的帶鋼進行低溫退火處理，低溫退火的退火板溫為1000-1020℃，退火T·V值為140；其中T為帶鋼厚度，V為帶鋼退火速度；（5）拉矯：對低溫退火后的帶鋼進行拉矯處理；（6）剪切；（7）分切沖壓，蝕刻試樣。本發(fā)明通過調(diào)整調(diào)質(zhì)軋制工藝，實現(xiàn)了總變形率為？10-15%？的調(diào)質(zhì)軋制，屈服強度、板型、表面質(zhì)量均達到用戶要求，并且經(jīng)過低溫去應力后，使殘余應力降至最低，保證蝕刻不變形。
【IPC分類】B21C37/02, B23P15/00
【公開號】CN105665467
【申請?zhí)枴緾N201610036105
【發(fā)明人】張東風
【申請人】東莞市燦煜金屬制品有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月20日